Машина для обезвоживания мелкозернистого песка для производства искусственного песка с коэффициентом извлечения 95% и универсальной конструкцией

Обзор устройства

Комплексная машина для регенерации и обезвоживания мелкого песка — совершенная установка для промывки и регенерации песка

Интегрированная машина ZYDL для регенерации и обезвоживания мелкого песка — это передовая установка для промывки и регенерации песка, разработанная специально для линий по производству искусственного песка, операций по промывке заполнителей и переработке хвостов горнодобывающей промышленности. Сочетая передовую технологию гидроциклонной сепарации с высокочастотным вибрационным обезвоживающим ситом в одной компактной раме, эта интегрированная машина для обработки песка обеспечивает исключительную производительность извлечения мелкого песка, эффективное удаление воды и улучшенное качество конечного продукта - при этом значительно сокращая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.

Являясь комплексным решением, которое объединяет извлечение, обезвоживание, обесшламление и сортировку песка в едином компактном блоке, это оборудование устраняет необходимость в отдельных машинах, таких как автономные гидроциклоны, обезвоживающие грохоты или традиционные установки для мойки песка с ковшовым колесом. Он предназначен для промышленного использования в тяжелых условиях в широком диапазоне применений, где потери мелкого песка и содержание влаги в материале являются критическими проблемами.

Ключевые моменты

Feature	Specification	Benefit
Fine Sand Recovery Rate	Up to 95% of particles ≥ 0.075mm	Maximizes yield and profitability
Final Moisture Content	As low as 8–12%	Ready for immediate stockpiling or concrete production
Weight Concentration Output	70–85% solids concentration	Reduces transportation costs
Vibration Frequency	3000–3600 RPM high-frequency dewatering	Superior dehydration efficiency
Footprint Reduction	40% smaller than separate systems	Saves installation space and foundation costs
Power Consumption	7.5–45 kW depending on model	Low operational energy cost
Noise Reduction	15–20% quieter vs conventional systems	Compliant workplace environment

Основные преимущества

1. Превосходная эффективность улавливания песка: улавливает до 95% мелких частиц песка размером до 0,075 мм, которые в противном случае были бы потеряны во время процессов промывки. Оптимизированная вихревая конструкция гидроциклона обеспечивает точную классификацию, производя мелкий песок однородной фракции с постоянным распределением частиц по размерам.

2. Эффективное высокочастотное обезвоживание: многослойные полиуретановые сетчатые панели со специальными размерами отверстий снижают влажность готового песка до 8–12 %, что позволяет напрямую поставлять его на рынок или немедленно использовать на бетоносмесительных заводах. Система также сокращает естественное время штабелирования мелких материалов.

3. Прочная и долговечная конструкция: усиленная стальная рама Q345B с антикоррозийным покрытием, керамическими внутренними вкладышами циклонов, рабочими колесами насоса из высокохромистого сплава и износостойкими полиуретановыми ситовыми панелями. Необслуживаемые подшипники вибровозбудителя со смазкой на весь срок службы увеличивают интервалы между техническим обслуживанием.

4. Экологичность и экономичность: значительно снижает нагрузку на отстойники (до 85%), снижает плату за утилизацию осадка, сводит к минимуму сброс воды и сток мелкого песка, обеспечивая соблюдение строгих экологических норм.

5. Удобство эксплуатации: конструкция Plug-and-play требует минимальной настройки на месте. Централизованная панель оператора обеспечивает мониторинг ключевых показателей эффективности в режиме реального времени. Быстросъемные сетчатые панели и внешние органы управления насосом обеспечивают быстрое обслуживание без полной разборки.

Сценарии применения

Эта универсальная установка для промывки и регенерации песка отлично подходит для следующих промышленных применений:

• Производство искусственного песка: Восстанавливает мелкий песок, потерянный в процессе промывки при производстве искусственного песка, эффективно решая проблемы, связанные с высоким модулем крупности и низким содержанием каменного порошка в готовом песке.
• Обработка природного песка: улучшает качество речного и карьерного песка за счет удаления лишней воды, ила и глинистых примесей.
• Промывка и обесшламление заполнителя: обезвоживает и классифицирует щебень, гравий и переработанные бетонные заполнители для получения бетонных и асфальтовых смесей премиум-класса.
• Очистка хвостов горнодобывающей промышленности: перерабатывает отходы добычи полезных ископаемых, извлекая ценные мелкие частицы, одновременно снижая потребление воды и затраты на утилизацию отходов.
• Переработка строительных отходов: обрабатывает шлам с предприятий по переработке бетона и асфальта, восстанавливая песок, пригодный для повторного использования, и уменьшая потребность в свалках.

Ход процесса

Индивидуальное технологическое решение для линий по производству заполнителя из искусственного песка

Описание процесса:

1. Прием шлама: Сточные воды, содержащие потерянный мелкий песок, из пескопромывочной машины (или традиционной ковшовой песколовки) закачиваются в группу гидроциклонов с помощью мощного шламового насоса.

2. Циклонная сепарация: гидроциклоны с внутренней керамической облицовкой концентрируют мелкие частицы за счет центробежной силы, отделяя песок от воды и шлама. Нижний сток (содержащий песок шлам) сбрасывается на обезвоживающее сито; перелив (чистая вода) возвращается в циркуляционный бак.

3. Высокочастотное обезвоживание: концентрированная песчаная суспензия равномерно распределяется по поверхности многослойного полиуретанового сита, где высокочастотная вибрация со скоростью 3000–3600 об/мин быстро удаляет поверхностную влагу, достигая конечного содержания воды 8–12%.

Сервисный контент

В ZYDL (Zhongyu Dingli) мы предоставляем комплексную комплексную поддержку для каждого проекта установки для промывки и регенерации песка.

Разработка схемы и настройка

• Полный проект технологического процесса, адаптированный к вашему типу сырья, требованиям к выходу и условиям площадки.
• 3D-планирование компоновки завода с руководством по гражданскому строительству
• Оптимизация выбора оборудования для всего ассортимента нашей продукции (дробление, производство песка, просеивание, подача, транспортировка, мобильное дробление)
• Анализ совместимости интеграции с существующей ковшовой пескоочистительной машиной или другим оборудованием, расположенным выше или ниже по потоку.

Производство оборудования

• Производство сертифицировано по стандарту ISO с использованием конструкционной стали премиум-класса Q345B и износостойких компонентов.
• Каждая интегрированная машина для обработки песка перед отправкой проходит заводские испытания под нагрузкой.
• Настраиваемые конфигурации: количество циклонов, апертура сетчатой ​​панели, номинальная мощность насоса.
• Модульная конструкция с болтовым соединением для удобства транспортировки и сборки на месте.

Установка и ввод в эксплуатацию

• Отправка профессионального инженера для руководства установкой на месте (конструкция Plug-and-Play сводит к минимуму время установки)
• Полный ввод в эксплуатацию системы, калибровка и контроль пробного запуска
• Обучение операторов, охватывающее ежедневную работу, настройку параметров, устранение неполадок и протоколы безопасности.
• Проверка производительности на соответствие гарантированной скорости восстановления и целевым показателям содержания влаги

Параметры продукта

Технические характеристики — серия машин для сбора и обезвоживания мелкого песка

Model	Capacity (t/h)	Max Feed (mm)
DLXSH1845	70 – 120	≤ 5
DLXSH2245	90 – 190	≤ 5
DLXSH2448	100 – 210	≤ 5

---

Проектные случаи/данные

Случай 1 — Линия по производству искусственного песка производительностью 200 т/ч (Вьетнам)

Item	Detail
Equipment	1 × DLXSH2448 + complete crushing & sand making line
Raw Material	River pebble + limestone blend
Result	Recovery rate 93%, annual fine sand loss reduced by ~18,000 tons, payback period 8 months, moisture content 10–12%
Customer Feedback	"The ZYDL integrated machine replaced our old bucket wheel washer plus separate cyclone setup. Installation took only 3 days." — Plant Manager, Vietnam Aggregates Co.

Вариант 2 — Переработка хвостов горнодобывающей промышленности производительностью 150 т/ч (Казахстан)

Item	Detail
Equipment	1 × DLXSH2245
Application	Gold mine tailings fine particle recovery
Result	85% fines recovered; water recirculation rate improved from 60% to 88%
Customer Feedback	"Environmental compliance was our biggest concern. This unit helped us meet discharge standards while turning waste into a sellable by-product." — Ops Director, Kazakh Mining Ltd.

Пример 3 — Переработка строительных отходов производительностью 120 т/ч (Кения)

Item	Detail
Equipment	1 × DLXSH2460 (part of C&D waste recycling line)
Application	Concrete slurry dewatering & fine aggregate recovery
Result	92% recovery, 11% average moisture, landfill volume reduced by 35%
Customer Feedback	"Reliable and efficient. Polyurethane screens lasted twice as long as our previous steel mesh." — Tech Lead, Nairobi Recycling Solutions

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между интегрированной машиной ZYDL для сбора и обезвоживания мелкого песка и традиционной ковшовой моечной машиной для песка?

Ответ: В то время как ковшовая машина для мойки песка в первую очередь предназначена для промывки и очистки песка крупного и среднего размера, наша интегрированная машина для обработки песка ориентирована на восстановление ультрамелких частиц песка (до 0,075 мм), которые не попадают в традиционные системы промывки, одновременно обезвоживая извлеченный материал до сухого состояния, которое можно штабелировать. Ключевое отличие заключается в технологии: наша установка сочетает в себе гидроциклонную концентрацию с высокочастотным вибрационным обезвоживающим ситом, тогда как роторная моечная машина работает только на механическом черпании и гравитационном дренаже. Для достижения оптимальных результатов многие клиенты используют оба варианта в тандеме: ковшовая машина для мойки песка обеспечивает первичную промывку и очистку крупных заполнителей, а наша установка для промывки и регенерации песка улавливает и обезвоживает мелкую фракцию, которая в противном случае была бы потеряна.

В2: Как мне выбрать правильную модель установки для промывки и регенерации песка для моей производственной линии?

О: Выбор модели зависит в первую очередь от трех факторов: (1) Требуемая производительность обработки (соответствует производительности существующей пескоструйной или стиральной машины), (2) Характеристики материала (распределение частиц по размерам, плотность суспензии и желаемый модуль крупности) и (3) Целевая скорость восстановления и характеристики содержания влаги. Например, если ваша линия искусственного песка производит 100–180 т/ч промытого песка и вам необходимо свести к минимуму потери мелкого песка ниже 7 %, обычно рекомендуется использовать DLXSH2245 (диапазон 90–190 т/ч) с четырехциклонной конфигурацией. Для крупномасштабных операций, превышающих 200 т/ч, DLTSS3060 специально создан для сценариев с высокой производительностью. Наши инженеры предоставляют бесплатную консультацию и могут порекомендовать оптимальную конфигурацию с учетом конкретных образцов сырья и производственных задач.

В3: Можно ли модернизировать эту интегрированную машину для обработки песка в мою существующую линию по производству песка, на которой уже используется другое промывочное оборудование?

А: Абсолютно. Одним из ключевых преимуществ нашей машины является ее модульная компактная конструкция, которая обеспечивает простую интеграцию как с новыми, так и с существующими установками. Независимо от того, используете ли вы в настоящее время спиральный сепаратор, ковшовую машину для промывки песка или любой другой тип оборудования для промывки песка, нашу установку для промывки и регенерации песка можно позиционировать как последующую стадию восстановления для улавливания и обезвоживания мелкого песка, образующегося в результате текущего процесса промывки. Конструкция «подключи и работай» требует минимальных строительных работ по фундаменту, а большинство установок по модернизации может быть завершено в течение 3–5 дней с момента прибытия оборудования на объект с минимальными нарушениями в текущем производстве.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.