Мобильная станция гусеничного ударного дробления для производства вторичного заполнителя из строительного мусора

Мобильная дробильная станция для вторичного и третичного дробления на горнодобывающих предприятиях.

Обзор мобильного дробильного оборудования

Мобильная станция гусеничного ударного дробления — это высокоэффективная мобильная установка вторичного дробления, специально разработанная для переработки строительных отходов и формирования заполнителей. В основе машины лежит двухкамерная ударная дробилка с большой степенью дробления и кубической разгрузкой правильной формы, подходящая для первичного, вторичного и третичного дробления природного камня с прочностью на сжатие ≤150 МПа и строительных отходов. В стандартную комплектацию агрегата входит система привода с двойным питанием (электрический + дизельный) – с использованием электроэнергии от сети, если она доступна, и дизельного топлива, когда она отключена от сети. Его компактная и легкая конструкция облегчает транспортировку и перемещение. Его производительность составляет 150–300 т/ч, он оснащен сверхмощным ротором, гусеничным шасси British Strickland и стальной рамой Q345B. Это мобильное и эффективное решение для производства заполнителей при переработке сноса, карьерных работах и ​​инфраструктурных проектах.

Основные характеристики мобильного дробильного оборудования

Двухкамерное дробление и формование для кубической разгрузки: Двухкамерная ударная дробилка обеспечивает большую степень дробления, производя кубические агрегаты правильной формы с небольшим количеством острых краев, что снижает потребность во вторичной обработке. Сверхмощные била обеспечивают высокую производительность, что делает их лучшим выбором для крупномасштабных проектов по переработке отходов и разработке карьеров.

Двойной привод (электрический + дизельный) для гибкого энергоснабжения: стандартная конфигурация с топливным и электрическим режимами. Подключитесь к сети, если она доступна; переключение на дизельный привод при отключении от сети – адаптация к различным условиям электропитания на объекте. Компактная и легкая конструкция облегчает транспортировку и перемещение.

Прочное шасси и стальная рама для суровых условий эксплуатации: гидравлическое гусеничное шасси British Strickland DL385V + стальная рама Q345B с толщиной листов 10–20 мм, стабильно работающие в условиях экстремального холода, высокой температуры и запыленности. Устройство защиты от перегрузки снижает вероятность повреждения дробилки и время простоя.

Точная сортировка и надежная транспортировка: возвратное сито размером 4500×1500 мм с регулируемой апертурой и гидравлическим подъемником для быстрой регулировки, оснащенное импортными виброгасителями ROSTA для стабильной работы. Ленточный конвейер готовой продукции шириной 1200 мм с импортной швейцарской системой натяжения скребков для надежной транспортировки материала без рассыпания.

Сценарии применения мобильной дробилки

Переработка отходов сноса и строительства: Дробление бетона, асфальта и строительных отходов в пригодные для использования заполнители.

Карьеры и горнодобывающая промышленность: Первичное, вторичное или третичное дробление природного камня, руд и горных пород.

Проекты по автомагистралям и инфраструктуре: Производство высококачественных заполнителей для дорожного строительства и приготовления бетона.

Промышленные и экологические проекты: Утилизация твердых отходов и производство нерудных материалов на месте.

Технологическая схема мобильной дробилки

Процесс вторичного дробления для производства нерудных материалов по переработке строительных отходов:

После первичного дробления мобильной станцией щековой дробилки отходы сноса ленточным конвейером подаются на гусеничную передвижную станцию ​​ударной дробилки. Двухкамерная ударная дробилка выполняет вторичное дробление и формование материала толщиной до 300 мм. Выгрузка классифицируется возвратным экраном размером 4500×1500 мм. Качественная продукция (0–31,5 мм) выводится ленточным конвейером готовой продукции шириной 1200 мм на склад. Негабаритный материал возвращается в ударную дробилку для повторного дробления. Весь блок оснащен приводом двойного питания: при наличии сетевого питания он работает электрически для экономии энергии и снижения шума; автономный, он переключается на дизельный привод для обеспечения непрерывного производства. Гусеничное шасси позволяет осуществлять самоходное перемещение, обеспечивая вахтовую работу на нескольких площадках без строительства фундамента.

Услуги

Разработка решения: адаптируйте комбинированные решения гусеничных станций и конфигурацию электропитания на основе характеристик отходов, целевой производительности и характеристик готовой продукции, оптимизируя апертуру сита и выбор ударных стержней.

Изготовление оборудования: Точная сборка двухкамерной ударной дробилки; стандартная установка гусеничного шасси Strickland; проверка качества сварки стальной рамы Q345B; без нагрузки и пробная эксплуатация перед доставкой.

Монтаж и пуско-наладка: пуско-наладочные работы на объекте; калибровка разгрузочного отверстия ударной дробилки; гидроподъемник и регулировка диафрагмы возвратного экрана; тестирование переключения мощности; пробная эксплуатация материала до тех пор, пока не будут соблюдены стандарты сброса.

Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечение удаленного мониторинга; оповещения об износе ударной планки; регулярные проверки гусеничной системы; обучение клиентов самостоятельной работе включения питания и сброса защиты от перегрузки.

Проект мобильной дробилки

Проект: Проект по переработке строительных отходов в городе Себу, Филиппины

Заказчик: Местный крупный градостроительный и природоохранный холдинг

Конфигурация: Мобильная станция щековой дробилки + Мобильная станция ударной дробилки на гусеничном ходу (двухкамерная) + Гусеничная сортировочная станция.

Производительность: 250 т/ч переработки строительного мусора, подача ≤250 мм, производство четырех фракций заполнителя: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм.

Результаты: После ввода в эксплуатацию двухкамерная ударная дробилка достигла степени квалификации кубической формы, превышающей 92%. Готовая продукция напрямую поставлялась на городские дороги и бетонные заводы с совокупной пропускной способностью 98%. В режиме двойного питания электрический режим экономит примерно 35% энергопотребления по сравнению с чистым дизельным двигателем, а также значительно снижает уровень шума на площадке. Гидравлическая регулировка подъема проема обратного экрана сократилась с 2 часов до 15 минут. Вся линия была перенесена за 3 дня. Заказчик сообщает, что производительность формования и экономия энергии превосходят ожидания, и он уже заключил контракт на переработку муниципальных отходов второго этапа сноса.

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы по мобильной дробилке

Вопрос 1: Может ли форма частиц на выходе мобильной станции гусеничного ударного дробилки при переработке бетонных отходов соответствовать коммерческим стандартам по бетону?

Двухкамерная ударная дробилка обеспечивает большую степень измельчения. Высокопроизводительная гусеничная ударная дробилка. Материал подвергается множественным ударам и формованию в двух камерах, образуя заполнители кубической формы правильной формы с небольшим количеством острых краев – степень квалификации кубической формы превышает 92% и постоянно контролируемую градацию – полностью соответствует стандартам коммерческого бетона и дорожных заполнителей.

Вопрос 2: Как мобильная дробильная станция с двойным питанием работает на строительной площадке без электросети?

В стандартной комплектации агрегат имеет как топливный, так и электрический режимы. В автономном режиме он переключается на дизельный привод и работает нормально, не влияя на производительность или качество разгрузки. Гусеничная ударная дробилка Высокая производительность При наличии электросети электрический режим экономит примерно 35% энергопотребления, одновременно снижая уровень шума, обеспечивая баланс между экономией и экологическими требованиями.

Вопрос 3: Легко ли отрегулировать апертуру возвратного экрана на гусеничном ударно-формирующем устройстве? Насколько эффективен скрининг?

Обратный грохот размером 4500×1500 мм оснащен гидравлическим подъемным устройством, позволяющим регулировать проем в течение 15 минут без остановки машины и ее разборки. Импортные виброгасители ROSTA обеспечивают стабильную работу сита и высокую эффективность просеивания. Гусеничная ударная дробилка Высокая производительность Негабаритный материал автоматически возвращается в ударную дробилку для повторного дробления, в результате чего степень прохождения градации готового продукта превышает 98%.

Для выбора решения по выбору мобильной станции гусеничного ударного дробилки, конфигурации электропитания и расценок, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров для комплексной доставки, от проектирования процесса до эксплуатации и технического обслуживания.