Мобильная дробильно-сортировочная установка для переработки строительных отходов и дорожных проектов с гидравлическим управлением и фирменными двигателями

Мобильная станция «три в одном» с саморегулирующимся экраном. Индивидуальное технологическое решение.

Обзор оборудования

Мобильная дробильно-сортировочная станция «три в одном» объединяет дробление, сортировку и транспортировку в единый блок. Специально разработанный для малых и средних производств и мобильных производственных площадок, он может самостоятельно осуществлять добычу камня без стационарной инфраструктуры, а также может служить в качестве первичного дробильного агрегата в комбинированных производственных линиях.

Дробилка Дополнительная щековая дробилка или ударная дробилка: щековая дробилка подходит для первичного дробления твердых пород, а ударная дробилка подходит для готовой продукции, требующей высоких стандартов формы частиц. Одна машина адаптируется к различным совокупным требованиям.

Саморегулирующееся просеивание исключает замену сита: секция просеивания имеет саморегулирующийся угол наклона от 18 до 25 градусов, что соответствует требованиям к сортировке на различных этапах производства без необходимости замены сита, что исключает время простоя при замене сита.

Свободное управление скоростью, антиреверсивное энергосбережение: ленточные конвейеры приводятся в движение циклоидными двигателями с гидравлическим приводом, что позволяет свободно регулировать скорость при частичной нагрузке для экономии энергии. В аварийных ситуациях защита от реверса и возврата материала защищает корпус машины и снижает затраты на техническое обслуживание.

Надежность и стабильность брендовых двигателей: двигатели известных международных марок адаптируются к суровым условиям, включая низкие температуры и большую высоту, обеспечивая непрерывную стабильную работу.

Централизованное гидравлическое управление: все действия машины контролируются централизованной гидравлической системой, что позволяет одному оператору быстро выполнять настройки, что значительно снижает трудозатраты.

Сценарии применения

Карьеры и производство нерудных материалов: производство песка и заполнителей для строительных проектов. Переработка строительных отходов: повторное использование отходов сноса на месте. Дорожные и инфраструктурные проекты: дробление на месте и поставка материалов для основания, мостов и жилищного строительства. Малые и средние шахты: переработка руды в отдаленных районах.

Ход процесса

Индивидуальные процессы предусмотрены для четырех сценариев: карьерные агрегаты, переработка строительных отходов, дорожная инфраструктура и удаленные малые и средние шахты.

Типичный процесс таков: погрузчик подает материал во бортовое устройство подачи. Материал поступает в дробильный агрегат (щековая дробилка или ударная дробилка, выбранная в соответствии с требованиями к размеру и форме частиц). После дробления материал подается ленточным конвейером в секцию саморегулирующегося просеивания. Угол просеивания от 18 до 25 градусов регулируется в зависимости от производительности и характеристик готовой продукции. Соответствующая продукция классифицируется и выгружается, а негабаритный материал возвращается в замкнутый цикл на повторное дробление. Вся станция оснащена автономными силовыми и гидравлическими системами, готовыми к работе сразу после установки.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: дробильный агрегат, выбранный в зависимости от твердости материала. Угол просеивания устанавливается в соответствии со спецификациями готового продукта, с переключением нескольких спецификаций без замены экрана. Скорость конвейера регулируется в зависимости от нагрузки для экономии энергии. Ход на гусеничном или шинном ходу, внешний или автономный источник питания выбирается в зависимости от условий на месте. Аппараты для удаления железа, настроенные для работы со строительными отходами. Самостоятельное производство или в качестве первичного дробильного агрегата в составе комбинированных производственных линий.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материалов и обследование объекта. Выбор дробильной установки и полная конфигурация станции настраиваются в соответствии с характеристиками материала, требованиями к разгрузке и производительностью, при этом предоставляется анализ рентабельности инвестиций и планирование перемещения.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, с интегрированными и собранными на месте дробильными установками, сортировочными устройствами и гидравлическими конвейерными установками. Фирменные двигатели и гидравлические компоненты проходят полную проверку. Завершите тестирование соединения машины перед поставкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для руководства по позиционированию, ввода в эксплуатацию гидравлической системы и приемочных испытаний материала. Операторы обучены гидравлическому управлению и регулировке сортировки, что обычно позволяет запустить производство в тот же день.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая сетки сит, футеровки, молотки и ремни. Ежегодные проверки, дистанционная диагностика и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию обеспечивают непрерывное перемещение оборудования на несколько площадок.

Проектные случаи и данные

Пример 1. Пномпень, Камбоджа. Проект по переработке строительных отходов: версия мобильной станции «три в одном» ударной дробилки перерабатывает бетонные и кирпичные отходы на месте с производительностью около 120 тонн в час. Саморегулирующееся сито позволяло переключаться между спецификациями готовой продукции, не останавливаясь на замене сита. Переработанные заполнители использовались непосредственно для укладки основания муниципальных дорог, при этом затраты на рабочую силу одного оператора сократились почти вдвое. Отзывы клиентов: производство началось в день прибытия, градация переработанного заполнителя была стабильной, инвестиции окупились примерно через 16 месяцев.

Вариант 2. Проект инфраструктуры автомагистрали Кот-д'Ивуар: Мобильная станция с щековой дробилкой была перемещена по участкам проекта для дробления известняка на месте с производительностью примерно 100 тонн в час, что позволило достичь самообеспеченности щебнем с сортировкой по грунтовому основанию. Двигатели бренда работали непрерывно и стабильно в условиях высоких температур и повышенной влажности, а производство восстановилось уже через полдня после переезда. Отзывы клиентов: устранены закупки заполнителей и транспортировка на большие расстояния, что значительно снижает совокупную стоимость тонны.

Случай 3. Проект по удаленному малому и среднему руднику в Панаме: На руднике не было стационарной инфраструктуры. Мобильная станция самостоятельно выполнила дробление и сортировку руды производительностью около 80 тонн в час. Гидравлическое управление скоростью экономит около 15 процентов энергии при частичной нагрузке, а конструкция, предотвращающая реверсирование, предотвращает повреждение корпуса машины из-за возврата материала при остановке. Отзывы клиентов: отсутствие инвестиций в инфраструктуру, гибкое перемещение, беспроблемная эксплуатация и техническое обслуживание в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Трудна ли замена сит на мобильной дробильно-сортировочной станции «три в одной»?

А: Совсем нет. Секция просеивания имеет саморегулирующийся угол наклона от 18 до 25 градусов. Регулировка угла позволяет удовлетворить различные требования к просеиванию без необходимости замены сита, что позволяет эффективно и плавно переключаться между несколькими спецификациями готовой продукции.

Вопрос: Может ли мобильная дробильная станция «три в одном» адаптироваться к суровым условиям в отдаленных районах?

А: Да. Двигатели бренда адаптируются к низким температурам и высокогорным условиям. Вся станция оснащена автономными энергосистемами и централизованными гидравлическими системами, не требующими фиксированной инфраструктуры, что обеспечивает независимую работу даже в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Вопрос: Сколько операторов необходимо для эксплуатации мобильной дробильно-сортировочной комплексной машины на месте?

Ответ: Благодаря централизованной системе гидравлического управления все операции может выполнять один оператор, что значительно снижает трудозатраты. Производитель обеспечивает обучение эксплуатации и поддержку удаленной диагностики.

Получите свое решение

Мобильная дробильно-сортировочная станция «три в одном», объединяющая дробление, сортировку и транспортировку, с щековой дробилкой или ударной дробилкой, выбираемой в зависимости от требований к разгрузке, саморегулирующееся грохочение от 18 до 25 градусов, исключающее необходимость замены грохота, гидравлический контроль скорости для экономии энергии и защиту от реверса, фирменные двигатели, устойчивые к низким температурам и большой высоте, централизованное гидравлическое управление для работы одного оператора, обеспечивающее независимое производство без инфраструктуры для малых и средних карьеров, переработку строительных отходов, дорожные площадки и удаленные шахты. Сообщите нам тип материала и целевую производительность для индивидуального выбора и полной конфигурации станции в течение 24 часов.