Гидравлическая конусная дробилка для дробления твердой руды и нерудных материалов. Высокоэффективный мировой поставщик с ламинированной камерой.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с интеллектуальным управлением и защитой железа Экспортер горнодобывающей дробилки

Обзор проекта

Это решение предназначено для основной стадии вторичного и тонкого дробления горнодобывающих линий и линий по переработке песчаных заполнителей, обеспечивая одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки вспомогательными системами подачи, сортировки и транспортировки. Масштаб проекта охватывает малые и средние карьеры и крупные металлические рудники. Подходит для материалов средней твердости и выше, включая железную руду, руду цветных металлов, гранит, базальт, кварцит, речную гальку, песчаник и известняк. Основные болевые точки: высокий расход изнашиваемых деталей в условиях твердых пород, громоздкая регулировка размера нагнетания, высокий риск повреждения постороннего железа, сложное обслуживание системы смазки. Основные моменты решения: ламинированная конструкция дробильной камеры увеличивает производительность на 35–60 процентов при тех же условиях. Нижний гидравлический цилиндр толкает подвижный конус вверх и вниз, регулируя выпускное отверстие одним касанием для точного контроля размера частиц. При попадании постороннего железа гидравлический цилиндр автоматически опускает подвижный конус, чтобы освободить посторонний предмет, и после сброса работа немедленно возобновляется. Встроенная гидравлическая и смазочная станция экономят место и упрощают техническое обслуживание. Конструкция пылезащитного уплотнения UT продлевает срок службы подшипников примерно на 30 процентов. Спирально-коническая передача обеспечивает высокий крутящий момент и низкий уровень шума. Интеллектуальная система контролирует температуру масла, давление масла и ток двигателя в режиме реального времени, обеспечивая раннее предупреждение перед сбоем.

Ход процесса

Специально для этого сценария: руда равномерно и стабильно подается вибрирующим питателем в щековую дробилку для первичного дробления. Первичный измельченный продукт подается по ленте в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для вторичного и тонкого дробления. Материал подвергается многослойному межчастичному многослойному дроблению в камере дробления, в результате чего получаются готовые продукты кубической формы с однородной формой частиц. Дробленый материал поступает на круговое вибросито для классификации. Негабаритный материал возвращается в конусную дробилку, образуя замкнутый цикл. Частицы определенного размера поступают в бункеры готовой продукции или на последующую стадию формования и изготовления песка. Для материалов высокой твердости можно добавить стандартную конусную дробилку или молотковую ударную дробилку, чтобы сформировать многоступенчатую гибкую систему дробления. Во время работы гидравлическая система регулирует разгрузочное отверстие в реальном времени, чтобы адаптироваться к колебаниям смешанной руды, не останавливая машину.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: Полный выбор типа камеры (тонкое дробление, вторичное и тонкое дробление, сверхтонкое дробление, доступны несколько типов камер) и полная конфигурация процесса в соответствии с испытаниями на твердость руды и требованиями к размеру частиц. Предоставьте 3D чертежи макета.
Производство оборудования: Основной блок, опорный питатель и вибросито изготавливаются и предварительно собираются на заводе для опытной эксплуатации. Ключевые компоненты проверяются перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Руководство по строительству фундамента и подъему основного корпуса. Без нагрузки и пробная эксплуатация под нагрузкой. Обучение операторов (около 2 дней для освоения работы с сенсорным экраном ПЛК).
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: кожух, подбарабанье, вкладыши и другие быстроизнашивающиеся детали имеются на складе для поставки. Удаленный мониторинг Интернета вещей и напоминания о профилактическом обслуживании. Круглосуточная техническая поддержка. Продлить стабильный цикл работы всей линии.

Пример проекта и данные

Gansu Pingliang New Century Building Materials Xinhe Stone Plant интеллектуальная производственная линия по дроблению известняка с годовой производительностью 4 миллиона тонн (публичный клиентский сайт официального сайта Zhongyu Dingli серии DLDH). В проекте используется одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в качестве вторичного и основного агрегата тонкого дробления, оснащенная вибрационным питателем, щековой дробилкой и круглым вибрационным ситом для формирования системы замкнутого цикла, дробящей местные материалы, такие как известняк, для производства песка и гравия. Опираясь на онлайн-регулировку гидравлического разгрузочного отверстия и интеллектуальную систему управления, производственная линия работает интеллектуально с годовой производительностью 4 миллиона тонн, со стабильной формой готовых частиц и непрерывной градацией. Данные на аналогичных модельных объектах: линия дробления и производства песка на дальневосточном карьере Шаньси Лучэн производительностью 1200 тонн в час, линия по производству заполнителя Zhongtian Building Materials (Синьсян, Хэнань) мощностью десять миллионов тонн в год, закрытая линия по производству заполнителя для окружающей среды Anhui Leiming Mining и другие используют эту серию конусных дробилок для стабильной работы. Отзывы клиентов: гидравлическая модель с одним цилиндром регулирует разгрузочное отверстие без остановки, упрощает замену изнашиваемых деталей, а ламинированное дробление значительно уменьшает количество шелушащегося и удлиненного материала, что дает готовой продукции больше рыночных преимуществ на рынке заполнителей. (Пример: материалы общедоступного сайта клиента на модельных страницах официального сайта Zhongyu Dingli)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как выбрать подходящую модель?

О: Выбор основан на трех факторах: заданная производительность, твердость материала (подходит для руд с более высокой прочностью на сжатие) и целевой размер частиц на выходе. Команда инженеров может предоставить рекомендуемое решение на основе отчета об анализе вашего материала и конфигурации производственной линии.

Вопрос: Каковы основные преимущества по сравнению с традиционными конусными дробилками?

Ответ: Ламинированная камера дробления увеличивает производительность на 35–60 процентов и снижает потребление энергии на тонну. Встроенная гидравлическая и смазочная станция исключает необходимость использования независимых масляных контуров. Пылезащитное уплотнение UT продлевает срок службы подшипников примерно на 30 процентов. Интеллектуальная система обеспечивает раннее предупреждение перед сбоем.

Вопрос: Как защищается оборудование при прохождении постороннего железа?

A: Гидравлический цилиндр автоматически опускает подвижный конус, чтобы освободить железный блок. После того, как посторонний предмет выброшен, движущийся конус автоматически возвращается в исходное положение и возобновляет дробление без необходимости остановки и ручной проверки.

Получите решение по выбору конусной дробилки и анализу размера частиц. Нажмите, чтобы узнать.