Энергосберегающая шаровая мельница для измельчения руды, цемента и известняка, большая емкость, беспыльное уплотнение, обслуживание под ключ

Шаровая мельница от лаборатории до промышленного масштаба для измельчения стального шлака и руды Услуги EPCO под ключ

Обзор оборудования

Шаровая мельница является основным измельчительным оборудованием для горнодобывающей, строительной, металлургической и химической промышленности. Он подходит для измельчения руды, цемента, известняка, стального шлака и других материалов, начиная от лабораторной подготовки проб и заканчивая крупномасштабным промышленным производством.

Основные моменты

Большая емкость + сверхвысокий коэффициент измельчения: производительность обработки охватывает широкий диапазон, а коэффициент измельчения сверхтонкого измельчения может достигать 1000, что соответствует потребностям тонкого и сверхтонкого измельчения.

Усовершенствованная герметизация, работа без пыли: надежная технология герметизации предотвращает утечку пыли. Рабочая среда чистая и соответствует экологическим требованиям.

Сухое и мокрое шлифование + открытый и закрытый цикл. Полная совместимость: можно свободно конфигурировать в соответствии с материалами и процессами (сухое и мокрое шлифование, открытый и закрытый цикл).

Износостойкий и долговечный: оснащен износостойкими вкладышами + высокопрочными шестернями + высококачественными подшипниками. Устойчив к ударам и износу, имеет плавную работу и длительный срок службы.

Энергосбережение и снижение потребления: энергосберегающий двигатель + регулирование скорости с переменной частотой. Подбирает скорость и нагрузку по требованию, снижая потребление энергии при измельчении на 15–20%.

Интеллектуальная опция: может быть оснащена интеллектуальным контролем скорости и централизованным управлением ПЛК, обеспечивающим мониторинг нагрузки, температуры и тока в реальном времени.

Полные характеристики: от небольших лабораторных шаровых мельниц до крупных промышленных мельниц. Выбор по потребностям. Прямые поставки с завода с высокой экономической эффективностью.

Сценарии применения: измельчение металлической руды (золота, меди, железа и т. д.), измельчение сырья на цементном заводе и измельчение клинкера, переработка микропорошка известняка, стального шлака и минерального шлака, измельчение химического сырья, а также лабораторные испытания по переработке минералов и подготовка проб.

Ход процесса

Дробленая руда или известняк равномерно подается питателем → материал поступает в цилиндр шаровой мельницы. Стальные шарики поднимаются вращающимся цилиндром, а затем падают или падают каскадом, производя двойное воздействие на материал: удар + измельчение → при мокром измельчении добавляется вода для образования суспензии. При сухом измельчении тонкий порошок осуществляется потоком воздуха → классификация: в режиме замкнутого цикла классификация осуществляется спиральным классификатором или гидроциклоном. Грубые частицы возвращаются в шаровую мельницу для повторного измельчения (циркуляция по замкнутому контуру, позволяющая избежать переизмельчения и сэкономить энергию). Мелкие частицы, достигающие цели (80% проходят 0,074 мм или 200 меш), поступают на следующий этап → готовый шлам поступает на флотацию или выщелачивание, либо порошок поступает на хранение. Весь процесс герметичен + пылеулавливание, пыль под контролем.

Персонализация: выбирайте в зависимости от твердости материала (измельченность или индекс работы связки), размера загрузки, заданной крупности и производительности. В зависимости от процесса выберите сухое или мокрое измельчение, открытый или закрытый цикл. Выберите материал гильзы (высокомарганцевая сталь, резина, керамика) и конфигурацию привода в соответствии с условиями работы.

Сервисный контент

Разработка схемы: испытания руды на измельчение, расчеты тонкости помола и производительности, сухое или мокрое измельчение, выбор процесса открытого или закрытого цикла, планировка завода и расчет доходов.

Производство оборудования: Шаровые мельницы разрабатываются и производятся собственными силами в интеллектуальном цехе площадью 32 000 квадратных метров с обработкой на станках с ЧПУ и роботизированной сваркой. Износостойкие вкладыши, высокопрочные шестерни и высококачественные подшипники подобраны на заводе. Дополнительный интеллектуальный контроль скорости и управление ПЛК.

Установка и ввод в эксплуатацию: После заводской проверки осуществляется отгрузка. Установка на месте, регулировка цилиндра и системы привода, калибровка тонкости помола, пробная эксплуатация рычажного механизма и увеличение производительности корма с одновременным обучением операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: управление эксплуатацией, поставка изнашиваемых деталей (втулок и стальных шариков), регулярные проверки, дистанционное интеллектуальное управление и техническое обслуживание, а также профилактическое обслуживание. На месте могут быть размещены бригады.

Пример проекта и данные

Зарубежный пример: Проект модернизации измельчения крупного медного рудника в Замбии (2021 г.)

Крупный завод по переработке меди в Замбии первоначально использовал для измельчения традиционные шаровые мельницы. В местных условиях высокой температуры и запыленности оборудование было сильно изношено, потребление энергии было высоким, затраты на техническое обслуживание были высокими, а производство часто прерывалось из-за сбоев. До модернизации: мощность составляла всего 1000 т/сут, изнашиваемые детали, такие как вкладыши, заменялись каждые 1,5 месяца, ежегодные затраты на техническое обслуживание составляли около 220 000 долларов США, удельное энергопотребление было высоким, ежемесячные затраты на электроэнергию составляли около 180 000 долларов США (что составляло 45% эксплуатационных затрат), а ежегодный простой из-за неисправности достигал 30 дней.

В 2021 году на обогатительном заводе было представлено измельчительное оборудование Zhongyu Dingli (полуавтогенная мельница и шаровая мельница) для модернизации производственной линии. После обновления:

Мощность стабильно достигла 1500 т/сут (КПД +50%), полностью удовлетворяя спрос на переработку.
Срок службы высокопрочной износостойкой гильзы был увеличен до 3 месяцев, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились до 110 000 долларов США (-50%).
Энергосберегающая конструкция снизила удельное энергопотребление на 20%, ежемесячная стоимость электроэнергии снизилась до 144 000 долларов США, что позволило сэкономить около 432 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию.
Ежегодное время простоя при техническом обслуживании сократилось до 7 дней, а стабильность работы повысилась до 98%.

Параметры технических возможностей: Шаровые мельницы серии Zhongyu Dingli ZDL MQG оснащены интеллектуальным контролем скорости и износостойкими керамическими футеровками, способными эффективно производить мокрое измельчение до 80% при прохождении 0,074 мм. Измельчение в замкнутом цикле (шаровая мельница + спиральный классификатор) обеспечивает проходимость 0,074 мм ≥ 80% и высвобождение мономера золота ≥ 85%, что закладывает основу для последующей флотации или CIP-извлечения > 90%. Энергосберегающий двигатель + переменная частота снижают потребление на 15–20 %. Модульная мощность технологической линии составляет от 10 до 5000 т/сут. Степень измельчения сверхтонкого помола достигает 1000. В основных компонентах используется высокопрочный износостойкий сплав, способный длительно стабильно работать в условиях высоких температур выше 45 градусов Цельсия, и они оснащены герметичной системой защиты для предотвращения проникновения пыли. Частота отказов на 45% ниже, чем у традиционных мельниц.

Отзывы клиентов: Заказчик заявил, что измельчительное оборудование Zhongyu Dingli идеально адаптируется к характеристикам медной руды, стабильно работает в условиях высоких температур и запыленности Замбии, а снижение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание напрямую повысило рентабельность проекта. Это заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, и в нем не используются цитаты названных клиентов.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как выбрать между сухим и мокрым измельчением, а также открытым и закрытым циклом измельчения руды, цемента и известняка в шаровой мельнице?

Это определяется материалом и последующим процессом. Мокрое измельчение подходит для перерабатывающих предприятий (при измельчении непосредственно образуется шлам для флотации или выщелачивания, без пыли и с высокой эффективностью классификации). Сухое измельчение подходит для случаев, когда требуются сухие порошкообразные продукты, такие как микропорошок цемента и известняка. Замкнутый контур (шаровая мельница + классификатор или циклон) возвращает крупные частицы на доизмельчение, обеспечивая точный контроль крупности (например, 80% проходит через 0,074 мм), избегая чрезмерного измельчения и экономя больше энергии. Это основное направление переработки полезных ископаемых. Открытая схема отличается простотой процесса и низкими инвестициями, что подходит для случаев, когда требуется незначительная тонкость или грубый помол. Шаровые мельницы Zhongyu Dingli полностью совместимы с сухим и мокрым, открытым и закрытым циклом. Выбор определяется испытаниями на измельчаемость и целевой крупностью.

Вопрос 2: Каков срок службы и затраты на техническое обслуживание износостойких вкладышей и высокопрочных шестерен в суровых условиях? Могут ли они стабильно работать в условиях высоких температур и запыленности, как в Замбии?

Да. Во вкладышах используются высокопрочные износостойкие сплавы или керамические материалы в сочетании с высокопрочными шестернями и высококачественными подшипниками, что обеспечивает ударопрочность и износостойкость, а также плавную передачу. Проект медного рудника в Замбии является эмпирическим подтверждением. До модификации традиционные футеровки шаровых мельниц заменялись каждые 1,5 месяца, ежегодные затраты на техническое обслуживание составляли 220 000 долларов США. После перехода на оборудование Zhongyu Dingli срок службы хвостовика был увеличен до 3 месяцев, стоимость годового обслуживания снизилась до 110 000 долларов США (-50%), годовое время простоя сократилось с 30 до 7 дней, а стабильность достигла 98%. Основные компоненты могут работать в течение длительного времени при температуре выше 45 градусов Цельсия и оснащены герметичной системой защиты от пыли. Частота отказов на 45% ниже, чем у традиционных мельниц, подходит для работы в горнодобывающих районах с высокими температурами и пылью в Африке, на Ближнем Востоке и в других регионах.

В3: Могут ли зарубежные проекты получить полный комплекс услуг от проектирования до установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания? Как гарантируется энергосбережение и работа без пыли?

Да. Zhongyu Dingli предоставляет полный цикл услуг EPCO, включая проектирование схемы, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также эксплуатацию и техническое обслуживание, включая испытания на измельчение руды, калибровку крупности, обучение операторов, дистанционное интеллектуальное управление и техническое обслуживание, а также поставку изнашиваемых деталей (вкладышей и стальных шариков). На месте могут быть размещены бригады. Проект в Замбии является примером поставок за границу. В целях экономии энергии энергосберегающий двигатель + регулирование частоты вращения снижают потребление энергии при измельчении на 15–20 %. В рамках проекта в Замбии было зафиксировано снижение удельного энергопотребления на 20%, что позволило сэкономить около 432 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Для работы без пыли передовая технология уплотнения + конфигурация пылеулавливания предотвращают утечку пыли, отвечая требованиям экологически безопасной добычи и выбросам в окружающую среду.

Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение для измельчения шаровых мельниц