Конусная дробилка на салазках. Сортировочная установка. Шахтная инфраструктура. Замкнутый контур. Стабильная градация. Высокопроизводительное решение.

Модульная конусная установка мелкого дробления, установка и ввод в эксплуатацию компактной площадки для производства песка

Обзор оборудования

Станция тонкого дробления и сортировки на салазках DL300R использует в качестве основания стальную салазку, объединяющую многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPC300, многослойное сортирование и многоступенчатую транспортировку в компактный модуль. Он работает по принципу «подключи и работай», непрерывно поставляя высококачественные заполнители и обработанный песок для горнодобывающей, строительной и инфраструктурной отраслей.

Основные характеристики оборудования

Модульная технология Plug and Play: устройства подачи, дробления, сортировки и транспортировки предварительно собираются на заводе на стальном основании. По прибытии сборка на месте не требуется. Производство с полной загрузкой может начаться в течение нескольких часов, при этом поддерживается быстрое перемещение между площадками.

Высокоточное тонкое дробление: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPC300 имеет максимальный размер сырья 160 мм и производительность от 150 до 300 тонн в час. Выброс точно контролируется от 10 до 45 мм. Он обрабатывает твердые породы, включая гранит, базальт и известняк, производя равномерную конечную градацию, соответствующую стандартам строительного песка, без дополнительного оборудования для производства песка.

Стабильность и долговечность: общая мощность 328,7 кВт, каждый конвейерный и сортировочный блок приводится в движение независимыми двигателями. Прочная стальная рама массой 55 тонн обеспечивает устойчивость при больших нагрузках и адаптируется к суровым условиям эксплуатации.

Гибкий поток материала: несколько лент, включая подающий, главный конвейер, транспортировочный, возвратный и ленточный транспортер, работают согласованно. Скорость потока и высота штабеля регулируются, что обеспечивает точную классификацию и эффективный выпуск готовой продукции.

Сценарии применения

Мелкое дробление горнодобывающей промышленности: среднее и мелкое дробление железной руды, золотой руды и руд цветных металлов, обеспечивающее качественное сырье для дальнейшего обогащения.

Заполнители и искусственный песок: Производство высококачественного промышленного песка и заполнителей в карьерах твердых пород со стабильной градацией, подходящей для применения в бетоне и асфальте.

Переработка строительных отходов: дробление и сортировка твердых отходов, таких как разрушенный бетон и кирпичи, для вторичной переработки.

Шоссе и инфраструктура: производство заполнителей основания и основания на месте в местах с ограниченным пространством.

Ход процесса

Индивидуальный процесс высокоточного мелкого дробления, производства песка и заполнителя.

Подача: Рудный материал или первичный измельченный промежуточный материал равномерно подается подающей лентой в HPC300, при этом размер загрузки контролируется в пределах 160 мм, чтобы обеспечить стабильное зацепление камеры дробления без засорения.

Конусное тонкое дробление: HPC300 выполняет среднее и мелкое дробление по принципу ламинарного дробления. Разгрузочный зазор точно регулируется от 10 до 45 мм. Готовые частицы имеют полную форму с низким содержанием шелушащихся и удлиненных частиц, что обеспечивает непрерывную и равномерную градацию.

Многослойное просеивание: мелко измельченный материал поступает на многослойное вибрационное сито для точной классификации на крупный песок, мелкий песок и заполнители различных размеров. Комбинации апертур сетки экрана можно гибко менять.

Возврат по замкнутому контуру: негабаритный материал возвращается по возвратной ленте в конусную дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый цикл, который обеспечивает стабильный и постоянный размер готовых частиц.

Выпуск готовой продукции: Квалифицированная готовая продукция распределяется по лентам негабаритной и готовой продукции для погрузки или хранения. Высота штабеля регулируется в соответствии с планировкой площадки.

Рекомендации по индивидуальному заказу: Для гранита высокой твердости рекомендуется использовать высокоизносостойкие футеровки, а также кожух и вогнутое тело с мелкими полостями. Для контроля содержания порошка на этапе сортировки можно добавить модули сбора пыли или классификации воздуха. Для строительных отходов рекомендуется сортировка и удаление железа перед подачей для защиты камеры дробления.

Объем услуг

Проектирование схемы: Индивидуальные процессы тонкого дробления и сортировки, а также выбор оборудования в соответствии с характеристиками материала, размером сырья, спецификациями готовой продукции и целевыми показателями производительности, с предоставлением компоновочных чертежей на салазках и расчетов производительности.

Производство оборудования: Модули дробления и сортировки предварительно собираются и вводятся в эксплуатацию на заводе с соблюдением полной технологической точности изготовления и заводских испытаний. Качество машины полностью контролируется, и она готова к производству по прибытии.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженерные группы обеспечивают руководство по позиционированию, вводу в эксплуатацию и пробному производству на месте, оптимизируя зазор в камере дробления и конфигурацию сетки сита, чтобы обеспечить доставку в оптимальном состоянии.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются запасные части, регулярные проверки и техническое обслуживание, рекомендации по замене изнашиваемых деталей и удаленная техническая поддержка. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте не являются обязательными, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Случай 1. Проект по производству гранитного песка в Юго-Восточной Азии: Стабильная производительность около 250 тонн в час, с контролируемым расходом около 20 мм. Готовая градация песка всегда соответствовала местным стандартам бетонного песка. Отзывы клиентов: производство началось через два дня после прибытия, что позволило сэкономить время сборки на месте.

Случай 2. Проект поставки нерудных материалов для дорожной инфраструктуры Ближнего Востока: Заполнители различных спецификаций производятся на месте в ограниченной строительной зоне. Замкнутый цикл обеспечивал разумную скорость возврата негабаритов. Отзывы клиентов: себестоимость переработки тонны оказалась существенно ниже, чем покупка готового материала.

Случай 3. Проект тонкого дробления рудника минерального сырья в Африке: переработка железной руды среднего измельченного продукта со стабильной разгрузкой на уровне 12 мм для подачи в шаровую мельницу. Конусные вкладыши достигли целевого срока службы в условиях твердой руды. Независимые приводы двигателей гарантировали, что вся линия не остановится из-за отказа одной машины. Отзывы клиентов: стабильность превысила исходную сплит-конфигурацию.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества салазочной конусной станции тонкого дробления и сортировки DL300R по сравнению с производственными линиями разделенного тонкого дробления?

Ответ: Он объединяет в себе многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPC300, многослойное просеивание и многоступенчатую транспортировку. Предварительно собранный на заводе на стальной платформе, он может обеспечить полную производительность в течение нескольких часов после прибытия. Перемещение происходит быстро, что делает его идеальным выбором для сценариев с ограниченным пространством и мобильной поставкой материалов для замены разделенных линий тонкого дробления.

В2: Как оборудование обеспечивает стабильный размер и градацию частиц готового песка?

Ответ: Разрядный зазор HPC300 точно контролируется. Многослойное вибрационное сито обеспечивает точную классификацию. Негабаритные материалы возвращаются в замкнутый цикл на повторное дробление. Размер готовых частиц остается неизменно стабильным: одна машина производит несколько спецификаций, что соответствует стандартам строительного песка без дополнительного оборудования для производства песка.

Вопрос 3: Удобны ли последующие этапы технического обслуживания и замены изнашиваемых деталей?

О: Каждый блок транспортировки и сортировки приводится в движение независимыми двигателями, что позволяет обслуживать одну машину, не затрагивая всю линию. Предоставляются поставки запасных частей, регулярные проверки и услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию. Комплексное руководство по замене футеровки конуса и сетки сита обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

Получите свое решение

Станция конусного тонкого дробления и сортировки на раме DL300R производительностью от 150 до 300 тонн в час осуществляет конусное тонкое дробление и сортировку в одном интегрированном блоке с быстрым запуском производства по принципу «включай и работай». Пожалуйста, укажите свои требования к материалам и мощности для бесплатного индивидуального решения по конфигурации и предложения.