Машина для производства песка с режимами дробления «камень о камень» и «камень о железо» Эффективное оборудование с двойным приводом

Ударная дробилка с вертикальным валом для промышленного песка и формования Интеллектуальная смазка ПЛК Надежное оборудование

Обзор оборудования

Это машина для производства песка с вертикальным валом, которая сочетает в себе режимы дробления камня о камень и камня о железо. Он позиционируется как основная машина для производства и формования песка с переключаемыми режимами, непрерывной работой в любую погоду, высокой производительностью с двумя двигателями и интеграцией в крупные линии EPC. Его можно гибко комбинировать с щековыми дробилками, конусными дробилками и вибрационными грохотами, обеспечивая мелкое дробление и производство песка в горнодобывающей промышленности, переработку твердых строительных отходов, формование заполнителей автомобильных и железнодорожных дорог, а также поставку промышленного песка для коммерческих бетоносмесительных заводов.

Основные характеристики оборудования

Двойные режимы дробления, высокая эффективность и низкое потребление: объединяет процессы дробления камня на камне и камня на железе. Клиенты могут гибко переключаться в зависимости от характеристик материала. Режим «Камень по камню» подходит для обработки высокоабразивных материалов с низким расходом изнашиваемых деталей. Режим «Камень на железе» обеспечивает большую степень дробления и высокую скорость производства песка. Комплексная стоимость производства песка значительно ниже, чем у традиционного оборудования, что делает его экономичным выбором для линий по производству промышленного песка.

Интеллектуальная смазка плюс управление ПЛК, непрерывная работа в любых погодных условиях. Система смазки жидким маслом объединяет контроль температуры воздушного охлаждения и нагрева, обеспечивая оптимальную смазку как в условиях сурового холода, так и при высоких температурах. Система автоматического управления ПЛК контролирует рабочее состояние в режиме реального времени и обеспечивает автоматическую сигнализацию о неисправностях, сокращая количество ручного обслуживания, исключая незапланированные простои и обеспечивая непрерывное производство горных работ.

Двойной привод, большая мощность и стабильная выходная мощность. Конфигурация с двумя двигателями обеспечивает плавную и эффективную передачу мощности, поддерживая непрерывные операции с высокой нагрузкой на крупных проектах по добыче полезных ископаемых, промышленному песку и формованию камня. Низкая вибрация и низкий уровень шума соответствуют требованиям производительности и надежности крупных линий по производству заполнителей EPC.

Широкая адаптируемость и совместимость с прочными линиями: подходит для таких материалов, как речная галька, гранит, базальт и известняк. Охватывает сценарии, включая мелкое дробление и производство песка в горнодобывающей промышленности, переработку твердых строительных отходов, формование заполнителей автомобильных и железнодорожных дорог, а также поставку промышленного песка для коммерческих бетоносмесительных заводов. Его можно гибко комбинировать с щековыми дробилками, конусными дробилками и вибрационными грохотами.

Сценарии применения

Крупные шахты для мелкого дробления и производства песка, обеспечивающие стабильный размер частиц для перерабатывающих предприятий и сырья для строительных материалов.
Поставка промышленного песка для коммерческих бетоносмесительных заводов и заводов сборных железобетонных изделий, требующих стабильной градации и хорошей формы частиц.
Высококачественный заполнитель для придания формы автомагистралям и железным дорогам, уменьшающий шелушение и удлинение.
Использование ресурсов твердых строительных отходов, переработка разрушенного бетона в переработанные заполнители и переработанный песок.

Ход процесса

1. Подготовка передней части: поступающий материал проходит первичное и вторичное дробление с помощью щековых или конусных дробилок, при этом размер частиц контролируется в пределах допустимого диапазона подачи основного блока для производства песка. Устройство для удаления железа с передней части удаляет металлический мусор для защиты крыльчатки и камеры.
2. Выбор режима: выберите режим дробления в соответствии с характеристиками материала. Для высокоабразивных материалов используйте режим «камень по камню», чтобы снизить расход изнашиваемых деталей. Если вам нужна большая степень дробления и скорость производства песка, переключитесь в режим «Камень на железе». Переключение осуществляется на уровне конфигурации оборудования и не требует замены основного блока.
3. Изготовление и формование песка: после того, как материал поступает в основной блок, он завершает ударное дробление и формование под действием ускорения рабочего колеса. Режим «Камень о камень» основан на взаимном измельчении и придании формы частицам для улучшения формы частиц. Режим «Камень на железе» обеспечивает большую степень дробления и более быстрое производство песка.
4. Сортирование и контроль градации: Готовый песок классифицируется с помощью вибрационного сита. Негабаритный материал возвращается в основной блок для повторного дробления. Модуль крупности и содержание каменного порошка контролируются в заданном диапазоне в соответствии с требованиями к пропорциям смеси.
5. Транспортировка и защита окружающей среды: Каждая точка передачи закрыта системой сбора пыли. Готовый песок транспортируется на склад или загружается напрямую, что снижает пыль и потери.
6. Интеллектуальный мониторинг и гарантия смазки: система ПЛК контролирует ток, вибрацию, температуру масла и давление масла в режиме реального времени с автоматическими сигнализациями о отклонениях. Система смазки автоматически переключается между воздушным охлаждением и нагревом в зависимости от температуры окружающей среды, поддерживая оптимальную смазку как в условиях сильного холода, так и в условиях высокой температуры.

Сервисный контент

Схема проектирования: конструкция основного блока, а также переднего и заднего оборудования соответствует характеристикам материала, модулю крупности готового продукта и требованиям градации, а также целевым показателям производительности. Определите режим дробления и конфигурацию рабочего колеса. Вывод технологической схемы, планировочные решения и расчет стоимости тонны песка.
Производство оборудования: Основной блок изготавливается и собирается в соответствии со стандартами. Рабочее колесо и изнашиваемые детали проверяются в зависимости от материала и процесса. Двухмоторный привод и система смазки вводятся в эксплуатацию поштучно. Перед поставкой завершается опытная эксплуатация.
Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются инструкции по приемке и подъему фундамента. Завершены позиционирование и выравнивание, подключение проводов, пробная эксплуатация одной машины и рычажного механизма. Ввод в эксплуатацию с материалом до тех пор, пока производительность песка, форма и градация частиц не будут соответствовать стандартам. Для операторов проводится обучение работе с ПЛК и техническому обслуживанию системы смазки.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются рекомендации по поставке и замене изнашиваемых деталей, регулярные проверки, дистанционная диагностика и поддержка на месте. Эксплуатация и техническое обслуживание на месте, а также хранение запасных частей могут быть обеспечены в соответствии с потребностями проекта для обеспечения непрерывного производства.

Пример проекта и данные

Крупномасштабный проект по формованию песка и заполнителя для автомобильных дорог в России

Владелец управляет линией по производству песка и заполнителей, обслуживающей региональную инфраструктуру в России. Зимние температуры остаются ниже нуля в течение длительного времени. Первоначальное оборудование для производства песка с трудом запускало систему смазки при низких температурах и часто выдавало сигналы неисправности. Незапланированные простои повлияли на поставку материалов. Проект переключился на этот двухрежимный основной блок для производства песка и сформировал полную систему производства и формования песка с передними конусными дробилками и задними вибрационными ситами.

Данные о производительности: Основной блок этой линии имеет стабильную производительность от 120 до 260 тонн в час, которая регулируется в зависимости от источника материала и требований к готовой продукции, обеспечивая непрерывную подачу песка для смесительных заводов и дорожных проектов.
Работа в тяжелых условиях холода: контроль температуры нагрева системы смазки жидким маслом был правильно использован в условиях низких температур. Холодный запуск был плавным. Никаких дальнейших незапланированных простоев из-за проблем со смазкой не произошло. Мониторинг с помощью ПЛК и автоматические сигналы тревоги позволили дежурному персоналу вмешаться на ранней стадии аномалий.
Режим и форма частиц. Режим «Камень по камню» использовался для участков из высокоабразивного материала, при этом расход изнашиваемых деталей был ниже, чем в обычных конфигурациях. Когда требовалась более высокая скорость производства песка, использовался режим «камень на железе». Форма и градация частиц готового продукта соответствовали местным требованиям.
Отзывы клиентов: Владелец отметил возможность непрерывной работы в суровых холодных условиях и гибкость затрат, обеспечиваемую двумя режимами. Низкая вибрация и низкий уровень шума также улучшили рабочую среду в мастерской. Этот же тип основного агрегата впоследствии был принят для второй агрегатной линии и включен в плановую закупку запасных частей.

Часто задаваемые вопросы

1. Как мне выбрать между режимами «рок на камне» и «рок на железе»? Можно ли их поменять на полпути?

Выбирайте по характеристикам материала и целям производства. В режиме «камень по камню» материалы шлифуются и формируют друг друга, при этом расход изнашиваемых деталей снижается, а форма частиц улучшается, что подходит для высокоабразивных материалов, таких как гранит и базальт. Режим «Камень на железе» обеспечивает более высокую степень дробления и более высокую скорость производства песка, что подходит для сценариев, требующих производительности и степени дробления. Ценность машины для производства песка с двумя режимами дробления заключается в том, что вам не нужно покупать две машины для удовлетворения двух требований. Переключение осуществляется в соответствии с конфигурацией, откалиброванной на этапе нашей схемы, а фактическая работа выполняется персоналом на объекте в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Будут ли проблемы с системой смазки в условиях низких температур зимой? Нужна ли дополнительная изоляция?

Система смазки тонким слоем масла объединяет воздушное охлаждение и контроль температуры нагрева. В условиях низких температур используется контур нагрева, обеспечивающий сохранение смазочного масла в рабочем диапазоне температур и плавный холодный запуск. В сезон высоких температур он переключается на воздушное охлаждение, чтобы избежать чрезмерной температуры масла. В сочетании с мониторингом ПЛК в реальном времени и автоматическими сигнализациями о температуре и давлении масла отклонения можно обнаружить на ранней стадии. Конструкция этой машины для производства песка с интеллектуальной системой смазки и ПЛК-управлением рассчитана как на суровые холода, так и на высокие температуры. Никаких дополнительных мер по изоляции не требуется. Необходимы только регулярные проверки в соответствии с нашим руководством по техническому обслуживанию.

3. Можно ли интегрировать этот основной блок в существующую производственную линию? Как она работает с существующей щековой дробилкой и конусной дробилкой?

Да, его можно интегрировать. Основной блок выполняет функции мелкого дробления, изготовления песка и формования в процессе. Он получает вторичный измельченный материал из щековой или конусной дробилки и соединяется с вибрационным ситом для классификации и замкнутого цикла, что является типичной комбинацией. Требования к размеру сырья, пропускной способности и градации готового продукта для двухмоторной машины для производства песка будут сопоставлены и рассчитаны с фактическими параметрами вашего существующего оборудования на этапе проектирования. При необходимости отрегулируйте конфигурацию сита или параметры рабочего колеса, не переворачивая исходную производственную линию.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение