Вертикальная ударная дробилка высокой производительности. Речная галька. Изготовление песка. Формование одной машины. Две функции. Низкие эксплуатационные расходы.

Конструкция завода по производству искусственного песка на шоссе с вертикальным валом

Позиционирование продукта

Эта серия высокоэффективных машин для производства и формования песка с вертикальным валом объединяет функции производства, формования и дробления песка в одном устройстве. Это основная машина для линий по производству искусственного песка и заполнителей с производительностью от 250 до 800 тонн в час. Он подходит для материалов с твердостью по шкале Мооса ниже 9, включая речную гальку, хвосты хвостохранилища, строительные отходы, каменную крошку и другие материалы, широко используемые на автомагистралях, железных дорогах, коммерческих бетонных заводах и в горнодобывающей промышленности.

Основные характеристики оборудования

Сценарии применения

Ход процесса

Для формования промышленного песка и заполнителей предусмотрен индивидуальный процесс изготовления песка с использованием ударной машины для изготовления и формовки песка с вертикальным валом в качестве сердечника.
Типичный процесс: сырье равномерно подается вибрационным питателем. Просеивание и удаление почвы можно настроить перед машиной для производства песка. Материал с размером частиц менее 60 мм поступает в машину для изготовления песка и формовки с вертикальным валом. Режим «Камень на камне» или «Камень на железе» выбирается в зависимости от твердости материала. Выгружаемый материал просеивается виброситом в замкнутом контуре, а негабаритный материал возвращается на переработку. Готовый песок классифицируют и складируют по крупности от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм.
Особенности настройки включают в себя: для твердых материалов, таких как базальт, выбирается режим «камень на камне», чтобы уменьшить износ; для мягких материалов, таких как известняк, для повышения эффективности выбирается режим «камень по железу». Центральную и каскадную подачу можно переключать в соответствии с требованиями к форме и крупности частиц. Модуль крупности регулируется комбинацией скорости и метода подачи и стабилизируется на уровне от 2,6 до 3,2. Вспомогательные устройства для сбора пыли и увлажнения соответствуют экологическим требованиям и характеристикам влажности готового песка. Для проектов с большой производительностью модели с большим рабочим колесом с двумя двигателями могут быть сконфигурированы с производительностью до 800 тонн в час.

Объем услуг

Проектирование схемы: испытания на изготовление песка из свободного материала и анализ градаций. Индивидуальные технологические схемы производства песка, выбор оборудования и планы размещения в соответствии с характеристиками сырья, стандартами готового песка и целевой производительностью, с расчетом рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, со сварным корпусом из высокопрочной стали. Перед поставкой выполнено 168-часовое испытание на работу при полной нагрузке. Поддерживается заводская проверка или видеоконтроль.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставлены технические данные строительных работ. Инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию и пробного производства с материалом для приемки, с обучением операторов и обслуживающего персонала.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей (изнашиваемые детали, рабочее колесо, подшипники и т. д.), ежегодные проверки, дистанционная диагностика, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для обеспечения долгосрочной стабильной работы линии по производству песка.

Проектные случаи и данные

Индонезия. Линия для производства песка из речной гальки производительностью 300 тонн в час: Оборудована машиной для производства и формовки песка с вертикальным валом и вибрационным ситом замкнутого цикла. Работает 16 месяцев, модуль крупности готового песка стабильный от 2,8 до 3,0, фактическая производительность от 280 до 310 тонн в час. Отзывы клиентов: режим «камень на камне» обеспечивает низкий износ и хорошую форму частиц, быстрый рост производства, цена песка увеличена примерно на 20%.

Нигерия. Проект по переработке песка из строительных отходов, 250 тонн в час: Машина для производства песка с вертикальным валом, с процессами удаления железа и сортировки, переработка строительных отходов и смеси каменной крошки. Потребление электроэнергии на тонну снизилось на 15% по сравнению с предыдущим роликовым оборудованием. Отзывы клиентов: автоматическая смазка экономит труд и усилия, операторы могут работать самостоятельно после 4 часов обучения техническому обслуживанию.

Саудовская Аравия. Проект по формованию заполнителя основания автомагистрали производительностью 700 тонн в час: модель с большим рабочим колесом с двумя двигателями, предназначенная для строительства автомагистралей, с более чем 5200 часами эксплуатации в год. Цикл местной замены изнашиваемых деталей примерно 3 месяца. Отзывы клиентов: низкая вибрация, отсутствие отказов подшипников, затраты в режиме ожидания снижены более чем на 30 % по сравнению с предыдущей линейкой.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как гарантируется производительность и форма частиц твердых материалов, таких как речная галька и отходы? Эта машина оснащена рабочим колесом с глубокой полостью и двумя режимами «камень по камню» и «камень по железу». Для твердых материалов, таких как базальт, режим «камень о камень» снижает износ; для мягких материалов режим «камень по железу» повышает эффективность. Готовые частицы имеют кубическую форму с регулируемым модулем крупности от 2,6 до 3,2. На этапе выбора диаметр рабочего колеса и мощность двойного двигателя настраиваются в соответствии с твердостью материала и целевой производительностью. После монтажа и ввода в эксплуатацию проводятся приемочные испытания. Доступны модели производительностью от 250 до 800 тонн в час.

В2: Для оборудования, экспортируемого за границу, предоставляете ли вы проектирование схемы, установку и ввод в эксплуатацию, а также поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию? Мы предоставляем полный комплекс услуг. На начальном этапе проводятся бесплатные испытания по производству песка и разрабатывается технологическая схема. На промежуточном этапе инженеры могут быть отправлены за границу для установки на месте, ввода в эксплуатацию, пробного производства материалов и обучения персонала. На более позднем этапе предоставляются оригинальные запасные части, ежегодные проверки и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Полное сопровождение проектов «под ключ» линий по производству промышленного песка.

Вопрос 3. Оказывают ли существенное влияние замена изнашиваемых деталей и простои на техническое обслуживание? Конструкция изнашиваемых деталей комбинированного типа позволяет осуществлять местную замену в зависимости от места износа, продлевая срок службы на 40 % и снижая эксплуатационные расходы на 30 %. Подъемное устройство с верхней крышкой позволяет проверить рабочее колесо в течение 30 минут. Автоматическая смазка и герметичные системы смазки сокращают частоту технического обслуживания. В сочетании с предварительным запасом запасных частей и регулярными проверками годовая загрузка оборудования может достигать более 96%, обеспечивая 24-часовую непрерывную работу линии по производству искусственного песка.

Получите решение для производства песка и расценки прямо сейчас
Сообщите нам тип сырья, размер загрузки и целевую производительность, чтобы в течение 24 часов получить индивидуальное решение для процесса изготовления и формования песка и список выбора оборудования. Поддерживаются заводской контроль, пробная обработка материалов и видеоинспекция оборудования. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для линии по производству промышленного песка и последние льготные цены.