Ударная дробилка с вертикальным валом VSI для формования искусственного песка и заполнителя Двухрежимное дробление Решение EPCO «под ключ»

Обзор оборудования

Основные моменты

Вертикальная ударная машина для производства песка VSI — это высокопроизводительная дробильная машина, которая сочетает в себе режимы дробления «камень о камень» и «камень о железо» в одном агрегате, что позволяет операторам свободно переключаться в зависимости от твердости материала. Благодаря жидкостной смазке, полностью автоматическому управлению ПЛК и двухдвигательному приводу эта ударная дробилка VSI с вертикальным валом для промышленного песка и формования заполнителя, двухрежимное дробление, готовое решение EPCO, обеспечивает стабильную работу, быстрое производство песка и исключительно низкий расход изнашиваемых деталей.

Режим «камень на камне» позволяет материалу образовывать самооблицовывающийся слой там, где камень ударяется о камень, что приводит к очень низкому расходу изнашиваемых деталей и делает его идеальным для материалов средней твердости, таких как известняк и медный купорос. Режим «камень-железо» направляет материал непосредственно на ударные блоки, создавая большую силу дробления твердых материалов, таких как гранит, базальт и речная галька, обеспечивая высокий выход песка. Для заводов по производству песка, которым необходимо обрабатывать несколько типов камня одновременно, возможность работы в двух режимах устраняет необходимость постоянного переключения оборудования.

Ключевые показатели производительности

• Двойные режимы дробления: камень о камень для материалов средней твердости и камень о железо для твердых материалов, переключаемые в одной машине.
• Система смазки тонким слоем масла с автоматическим воздушным охлаждением и обогревом, поддерживающая оптимальную температуру масла круглый год.
• Полностью автоматическое управление ПЛК с мониторингом давления, температуры и расхода масла в реальном времени, срабатыванием автоматических сигналов тревоги или активацией резервного масляного контура.
• Двухмоторный привод, обеспечивающий плавный пусковой ток, минимальное воздействие на сеть и продолжение работы на низкой скорости в случае отказа одного двигателя.
• Износостойкая конструкция с высокохромистым сплавом и изнашиваемыми деталями из цементированного карбида, срок службы в два раза дольше, чем у стандартных материалов при обработке речной гальки.
• Гидравлический доступ к ротору, позволяющий двум операторам заменить выталкивающие головки или проверить внутренний износ за полдня без капитального демонтажа.
• Широкий диапазон производительности: от небольших агрегатов с производительностью в несколько десятков тонн в час до крупногабаритных моделей, производительность которых превышает 500 тонн в час.

Сценарии применения

Вертикальная ударная машина для производства песка VSI в основном используется для производства искусственного песка и формирования заполнителей в широком спектре материалов и отраслей промышленности. Это предпочтительное оборудование для заводов по производству песка, предприятий по переработке нерудных материалов и производителей строительных материалов во всем мире.

Применимые материалы: известняк, медный купорос, гранит, базальт, речная галька, доломит, кварцит, андезит, диабаз и другие материалы от средней до твердой.

Сервисный контент

Как производитель с более чем 30-летним опытом, более чем 10 000 клиентов по всему миру, более чем 140 патентами и более чем 2 000 производственными линиями, развернутыми по всему миру, мы предоставляем комплексные услуги EPCO «под ключ», охватывающие полный жизненный цикл проекта по производству песка и формованию заполнителей.

Проектирование решения

• Анализ материала и обследование объекта, включая тип загружаемого материала, твердость, размер загружаемого материала и целевые требования к выходу песка.
• Индивидуальный проект компоновки линии по производству песка в зависимости от целевой производительности (от нескольких десятков т/ч до 500+ т/ч) и доступного места для установки.
• Выбор оборудования и оптимизация конфигурации, включая вертикальную ударную машину для производства песка VSI, щековые дробилки, конусные дробилки, вибрационные сита, моечные машины для песка, обезвоживающие сита и полностью герметичные ленточные конвейеры.
• 3D-моделирование и моделирование технологических процессов для обеспечения оптимальной производительности и совместимости оборудования перед производством.
• Тестирование образцов материала: отправьте нам образцы вашего материала, и мы проведем испытания на производство песка, предоставив кривые градации, данные о содержании порошка и фотографии формы частиц.

Производство оборудования

• Собственное производство всей серии вертикальных ударных машин для производства песка VSI: от небольших единиц до крупномасштабных моделей производительностью более 500 т/ч.
• Производство полного оборудования производственной линии, включая двухкамерную дробилку для твердых пород DLKPC, горизонтальную циркуляционную дробилку DLHGC, многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT, двухроторную машину для производства песка DLZSJ, композитный сепаратор DLVF, круговые вибрационные грохоты, пескоочистительные машины и обезвоживающие сита.
• Полностью герметичные коробчатые ленточные конвейеры и мобильные дробильно-сортировочные станции на гусеничном или шинном типах, изготовленные в соответствии с международными стандартами качества.
• Изнашиваемые детали, изготовленные с использованием сплавов с высоким содержанием хрома и вставок из цементированного карбида, обеспечивают увеличенный срок службы.
• Контроль качества на каждом этапе производства с использованием более 140 запатентованных технологий.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

• Быстрое развертывание: 58 дней от подготовки фундамента до полной эксплуатации
• Профессиональная команда монтажников направляется к вам на объект для сборки, настройки и системной интеграции оборудования.
• Полный ввод в эксплуатацию системы, включая проверку мощности дробления, испытание на градацию песка и измерение энергопотребления.
• Программы обучения операторов, охватывающие:
  • Переключение между режимами «камень-камень» и «камень-железо» в зависимости от твердости материала.
  • Ежедневная проверка системы смазки жидким маслом, включая контроль давления, температуры и расхода масла.
  • Работа системы управления ПЛК и процедуры реагирования на сигналы тревоги
  • Определение интервалов замены изнашиваемых деталей в зависимости от типа материала и объема производства.
• Включена годовая гарантия на оборудование и пожизненная техническая поддержка.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Линия производства песка River Pebble – Филиппины

Проект: Филиппинской компании по производству строительных материалов потребовалась комплектная линия по производству песка для переработки речной гальки с производительностью 200 т/ч с высококачественной формой частиц для поставки товарного бетона.

Решение: Мы разработали и внедрили комплексное решение EPCO «под ключ», основанное на вертикальной ударной машине для производства песка VSI, сконфигурированной в режиме «камень по железу» для твердой речной гальки. Линия включала в себя щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку для вторичного измельчения, дробилку VSI для окончательного получения и формования песка, круглое виброгрохот, пескомывательное устройство, обезвоживающее сито и герметичные ленточные конвейеры. Двухмоторный привод и система жидкостной смазки обеспечили длительную стабильную работу в тропическом климате.

Результаты:

• Производственная мощность: стабильно достигаемая производительность 200 т/ч.
• Выход песка: 58% исходного материала превращается в квалифицированный искусственный песок.
• Срок службы изнашиваемых деталей: ударные блоки прослужили 1200 часов за комплект, что вдвое превышает показатели стандартных материалов.
• Доступность машины: 94 % времени безотказной работы в течение первого года эксплуатации.
• Полная линия развернута и введена в эксплуатацию за 58 дней
• Отзывы клиентов: «Двойной режим работы меняет правила игры для нас. Мы переключаемся между режимами «камень по железу» для речной гальки и «камень по камню» для известняка без замены оборудования. Система мониторинга ПЛК устранила все неисправности подшипников, с которыми мы сталкивались на наших старых машинах, смазываемых консистентной смазкой».

Пример 2: Завод по производству известнякового песка – Индонезия

Проект: Индонезийскому карьерному оператору потребовалась установка по производству промышленного песка для переработки известняка с плановой производительностью 150 т/ч с минимальным расходом изнашиваемых деталей и низкими эксплуатационными расходами.

Решение: Мы предоставили полную линию для производства песка с вертикальной ударной машиной для производства песка VSI, сконфигурированной в режиме «камень по камню» для известняка средней твердости. Материал образовывал самовыравнивающийся слой внутри камеры дробления, а это означает, что металлические компоненты практически не контактировали с материалом. Линия включала в себя вибрационный питатель, щековую дробилку, дробилку VSI, вибросито, пескоочистительную машину и обезвоживающее сито.

Результаты:

• Производственная мощность: 150 т/ч при стабильной непрерывной работе.
• Расход изнашиваемых деталей снижен на 85 % по сравнению с режимом «камень по железу», поскольку самофутеровочный слой исключает прямой контакт металла с материалом.
• Потребление энергии снижено на 15 % по сравнению с предыдущей системой ударной дробилки.
• Градация песка: постоянное соответствие национальным стандартам по бетонному песку
• Полная линия развернута за 52 дня
• Отзывы клиентов: «Режим «камень по камню» для известняка невероятно экономичен. Наши затраты на изнашиваемые детали значительно снизились. Система смазки жидким маслом с автоматическим контролем температуры полностью не требует технического обслуживания, а мониторинг ПЛК дает нам полное спокойствие из диспетчерской».

Пример 3: Линия формования гранитного заполнителя – Юго-Восточная Азия

Проект: Подрядчику по инфраструктуре в Юго-Восточной Азии требовался фасонный заполнитель для крупного проекта строительства автомагистрали по переработке гранита с целевой производительностью 300 т/ч. Сырой заполнитель из конусных дробилок имел низкий показатель лещадности и нуждался в доработке.

Решение: Мы применили машину для производства песка с вертикальным ударом VSI в режиме «камень по железу» для формирования твердого гранита. Воздействие высокоскоростного ротора улучшило форму частиц и уменьшило шелушение. Двухмоторный привод обеспечивал стабильную работу при непрерывном крупносерийном производстве, а доступ к гидравлическому ротору позволял быстро проверять изнашиваемые детали во время планового технического обслуживания.

Результаты:

• Производственная мощность: стабильно достигаемая производительность 300 т/ч.
• Индекс хрупкости снижен с 28% до 11%, что соответствует техническим характеристикам дорожных агрегатов.
• Срок службы выталкивающей головки: 800 часов на комплект со вставкой из цементированного карбида.
• Среднее время безотказной работы увеличено до 2000+ часов благодаря надежности двух двигателей и жидкой смазке.
• Завод введен в эксплуатацию за 58 дней
• Отзывы клиентов: «Производительность формования изменила качество наших агрегатов. Конструкция с двумя двигателями спасла нас дважды, когда у одного двигателя возникла проблема, а другой поддерживал работу линии до планового технического обслуживания. Сервисная группа EPCO тщательно обучила наших операторов переключению режимов и проверкам смазки».