Высокоэффективная дробилка VSI для формования карьерного камня. Производство кубического заполнителя. Четырехпортовое рабочее колесо. Готовое решение EPCO.

Обзор оборудования

Основные моменты

Высокоэффективная дробилка VSI серии DLVSI устанавливает золотой стандарт обработки камня и формирования заполнителей, обеспечивая непревзойденное качество частиц и надежную работу для материалов с прочностью на сжатие до 350 МПа. Разработанная с учетом более чем 30-летнего опыта в области технологий дробления, эта высокоэффективная дробилка VSI для производства каменных заполнителей кубической формы с четырехпортовым рабочим колесом, готовое решение EPCO, сочетает в себе принцип удара вертикального вала с двойными режимами дробления, что делает ее идеальным выбором для производства высококачественного искусственного песка и заполнителей правильной формы для строительных, дорожных и инфраструктурных проектов по всему миру.

• Конструкция крыльчатки с четырьмя портами: максимизирует пропускную способность материала при равномерном ускорении частиц, обеспечивая на 20 % более высокий КПД, чем традиционные конфигурации крыльчатки с тремя портами.
• Двойные режимы дробления: «камень о камень» для минимального загрязнения железом твердых абразивных материалов, таких как гранит и базальт, «камень о сталь» для максимальной эффективности дробления известняка и речной гальки, переключение в течение нескольких часов, а не дней.
• Превосходная форма частиц: производит более 95% частиц кубической формы с минимальной шелушением и удлинением, что соответствует самым строгим международным спецификациям на заполнители для высокоэффективных бетонных и асфальтовых смесей.
• Высокая степень измельчения: соотношение до 1:25 обеспечивает эффективное измельчение за один проход, исключая дополнительные этапы обработки.
• Широкий диапазон производительности: 180–1400 т/ч для всей серии моделей DLVSI, масштабируемость от небольших карьеров до мегаинфраструктурных проектов.
• Гидравлическая система открытия крышки: обеспечивает быстрый и безопасный доступ к камере дробления, сокращая время простоя при обслуживании на 50 %.
• Пылезащитная система с положительным давлением: поддерживает внутреннее давление выше, чем в внешней среде, предотвращая загрязнение смазочных материалов пылью и продлевая срок службы подшипников на 40 %.
• Износостойкие компоненты премиум-класса: наковальни и ударные пластины из высокохромистого сплава обеспечивают на 30–50 % больший срок службы по сравнению со стандартными материалами.
• Интеллектуальное управление ПЛК: мониторинг скорости ротора в реальном времени, энергопотребления и размера продукта с автоматической регулировкой для достижения оптимальной производительности.

Модернизация заполнителя гранитного карьера – Малайзия

Оператору гранитного карьера в Малайзии необходимо было модернизировать свою дробильную схему для производства заполнителя кубической формы премиум-класса для высокопроизводительной подачи бетона с целевой производительностью 1000 т/ч с более чем 95% кубической формой частиц и строгим контролем расслаивания.

Мы внедрили серию DLVSI с четырехпортовым рабочим колесом диаметром 1300 мм и двойным электроприводом мощностью 400x2 кВт, настроенным в режиме «камень-по-камню» для работы с твердым абразивным гранитом. Четырехпортовое рабочее колесо обеспечило производительность на 20 % выше, чем предыдущие трехпортовые агрегаты VSI. Пылезащитная система с положительным давлением оказалась незаменимой в тропическом климате, предотвращая загрязнение пылью и продлевая срок службы подшипников. Система управления ПЛК была интегрирована с общезаводской сетью управления карьером для централизованного мониторинга.

Результаты:

• Производственная мощность: стабильно достигаемая 1000 т/ч.
• Содержание кубических частиц: 96,8%, что превышает целевой показатель в 95%.
• Индекс хрупкости снижен с 22% до 8%.
• Потребление энергии снижено на 18 %
• Отзывы клиентов: «Крыльчатка с четырьмя портами — это настоящий инженерный прорыв. Мы производим 1000 т/ч с лучшей формой частиц, чем когда-либо. Пылезащитная система с положительным давлением устранила неисправности подшипников, которые преследовали наши предыдущие машины в этом климате. Интеграция дистанционного мониторинга дает нашей диспетчерской полную видимость каждого параметра».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что делает высокоэффективную дробилку VSI с четырехпортовым рабочим колесом превосходной для обработки карьерного камня и как готовое решение EPCO обеспечивает успех проекта?

A1: Высокоэффективная дробилка VSI имеет запатентованную конструкцию рабочего колеса с четырьмя портами, которая максимизирует пропускную способность материала, обеспечивая при этом равномерное ускорение частиц, обеспечивая на 20% более высокую эффективность, чем традиционные конструкции с тремя портами. Для обработки карьерного камня серия DLVSI предлагает два режима дробления: «камень о камень» для минимального загрязнения железом твердых абразивных материалов и «камень о сталь» для максимальной эффективности дробления более мягкого камня. Машина производит более 95% кубических частиц со степенью измельчения до 1:25. В рамках нашего решения EPCO «под ключ» мы обеспечиваем полное обследование объекта, проектирование процесса, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию в течение 58 дней, интеграцию системы управления ПЛК с удаленным мониторингом, обучение операторов. Пылезащитная система с положительным давлением продлевает срок службы подшипников на 40 %, а централизованная автоматическая смазка сокращает время технического обслуживания на 30 %, обеспечивая устойчивую пиковую производительность на протяжении более 10 000 часов цикла обслуживания оборудования.

Вопрос 2: Как ударный пескогенератор с вертикальным валом справляется с переработкой строительных отходов при проектировании завода по производству заполнителей и на какую производительность я могу рассчитывать?

A2: Ударный пескогенератор с вертикальным валом разработан для сложных задач по переработке строительных отходов при проектировании заводов по производству заполнителей. Серия DLVSI имеет производительность переработки 180–1400 т/ч, что делает ее пригодной для операций по переработке отходов любого масштаба. В режиме «камень по стали» прямое воздействие эффективно освобождает чистый заполнитель от цементного теста и асфальтового связующего, содержащихся в отходах сноса. Система двойной подачи (только центральная подача или центральная плюс кольцевая подача) позволяет точно контролировать распределение материала для достижения оптимальных результатов формования при различном составе отходов. Гидравлическая система открытия крышки сокращает время простоя при обслуживании на 50%, что критично для абразивного и переменного характера строительных отходов. Наковальни и ударные пластины из высокохромистого сплава обеспечивают на 30–50 % больший срок службы по сравнению со стандартными материалами. Интеллектуальная система управления ПЛК обеспечивает мониторинг скорости ротора и размера продукта в режиме реального времени, обеспечивая автоматическую регулировку для поддержания постоянного качества переработанного заполнителя. Наши услуги по проектированию предприятий включают расчеты массового баланса, интеграцию удаления загрязнений и оптимизацию трехмерной компоновки.

Вопрос 3: Каковы интервалы замены изнашиваемых деталей и требования к техническому обслуживанию усовершенствованной дробилки VSI при переработке сборного железобетона и железнодорожного балласта при производстве оборудования?

A3: Усовершенствованная дробилка VSI рассчитана на увеличенный срок службы и упрощенное техническое обслуживание при операциях по переработке сборного железобетона и железнодорожного балласта. Наковальни и ударные пластины из высокохромистого сплава обеспечивают на 30–50 % больший срок службы по сравнению со стандартными материалами, а типичный интервал замены составляет от 1200 до 1800 часов в зависимости от твердости материала и скорости подачи. В режиме «камень по камню» затраты на износ снижаются на 40–60 %, поскольку материал образует самооблицовывающийся слой с минимальным контактом металла с материалом. Гидравлическая система открытия крышки обеспечивает быстрый и безопасный доступ к дробильной камере, сокращая время простоя на техническое обслуживание на 50% и позволяя заменять изнашиваемые детали без обширного демонтажа. Пылезащитная система с положительным давлением предотвращает загрязнение смазочных материалов пылью, продлевая срок службы подшипников на 40%. Централизованная автоматическая система смазки обеспечивает точную подачу масла к критически важным компонентам, сокращая время обслуживания на 30%. Оборудование рассчитано на более 10 000 часов надежной работы до капитального ремонта. Наш пакет услуг EPCO включает в себя плановое профилактическое обслуживание, индивидуальные решения по износу для конкретных типов камней, а также быструю доставку запасных частей для наковален из высокохромистого сплава, ударных пластин и компонентов рабочего колеса.