Ударная дробилка с вертикальным валом для формирования заполнителя автодорожных мостов с двойным режимом дробления и низким содержанием хлопьев

Высокоэффективное формовочное оборудование для производства песка для зарубежного проекта по производству песчаных заполнителей с обслуживанием «под ключ»

Обзор оборудования

Запатентованная двухполостная крыльчатка. Высокая производительность по песку. Рабочее колесо с двойной полостью вращается с высокой скоростью от 1200 до 2200 об/мин, при этом материал дважды ускоряется и полностью сталкивается, достигая эффективности дробления более 95% и производительности песка более 60%, что на 30% выше, чем у традиционных ударных дробилок. Оптимизированные каналы потока снижают риск засорения и поддерживают круглосуточное непрерывное производство.

Двойные режимы Rock on Rock и Rock on Iron. В режиме «Камень о камень» используется самостолкновение материала для снижения износа, а в режиме «Камень о железо» используются металлические наковальни для эффективной обработки высокоабразивных материалов. Оба режима гибко настраиваются, обеспечивая стабильное производство песка из твердых пород, включая гранит, базальт и кварцит, обеспечивая баланс качества песка и стоимости износа.

Высокая кубическая форма частиц, низкая лещадность. Удар на высокой скорости и столкновение материала приводят к образованию готовых частиц кубической формы с шелушистостью и удлинением ≤ 5%, что соответствует высоким стандартным требованиям к заполнителям для строительства, автомагистралей и мостов. Регулируемое разгрузочное отверстие в сочетании с вибрационными ситами позволяет производить песок и камень различных спецификаций.

Срок службы изнашиваемых деталей увеличен в 2–3 раза. Рабочее колесо, ударные пластины и вкладыши изготовлены из высокопрочной износостойкой легированной стали с наплавленным твердосплавным покрытием, что увеличивает срок службы в 2–3 раза по сравнению с обычными материалами. Изнашиваемые детали имеют модульную конструкцию, что обеспечивает быструю замену, что сокращает время простоя при обслуживании.

Интегрированная смазка и интеллектуальное управление с переменной частотой. Встроенная система смазки эффективно охлаждает и смазывает систему привода, снижая износ и интенсивность отказов. Частотно-регулируемый привод обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, согласовывая нагрузки дробления на входе и на выходе для сортировки, обеспечивая плавную работу и контролируемое энергопотребление.

Фиксированная и мобильная двойная адаптируемость. Доступны как стационарные, так и мобильные модели, подходящие для стационарных заводов по производству песка и гравия, линий шахтных агрегатов и модулей мобильных дробильных станций. Обладая более чем 20-летним опытом производства, поставками запасных частей для изнашиваемых деталей и рабочих колес по всему миру, круглосуточной удаленной поддержкой и 18-месячной гарантией на всю машину.

Сценарии применения

Производство искусственного песка из твердых пород: гранит, базальт и кварцит поступают в эту машину после первичного и вторичного дробления, при этом высокая производительность производства песка позволяет производить высококачественный искусственный песок, заменяющий природный песок для бетона и строительного раствора.

Высококачественная формовка заполнителя: Кубическая форма щебня с содержанием шелушащейся массы и удлинения ≤ 5%, что соответствует высоким стандартным требованиям к заполнителю для высококачественных автомагистралей, мостов и взлетно-посадочных полос аэропортов.

Тонкое дробление и формование на линиях по производству заполнителя: соединено с щековыми дробилками, конусными дробилками и вибрационными ситами в замкнутом контуре для производства и формования песка, что улучшает общее качество заполнителя и производительность песка.

Переработка строительных отходов: в сочетании с мобильными дробильными станциями для дробления и формования отходов бетона и каменной кладки в переработанные заполнители и переработанный песок, обеспечивая использование ресурсов на месте и адаптируясь к мобильным операциям.

Поддержка заводов по производству коммерческого бетона и сухих строительных смесей: изготовление песка на месте снижает зависимость от покупного речного песка благодаря стабильному и контролируемому источнику песка и регулируемой градации.

Ход процесса

Для производства песка с высокой производительностью и производства высококачественного песка и формования заполнителей предусмотрен индивидуальный процесс изготовления и формования песка с использованием высокоэффективной дробилки VSI в качестве ядра. Сначала проверьте твердость, абразивность сырья и тип целевого песка, чтобы определить камеру дробления «камень о камень» или «камень о железо», скорость рабочего колеса и конфигурацию изнашиваемых частей. После первичного и вторичного дробления материал равномерно подается питателем в дробилку VSI. Крыльчатка с двойной полостью выбрасывает материал на высокой скорости, при этом материал сам сталкивается или ударяется о металлические наковальни для дробления и придания формы. Выгружаемый материал поступает на вибросита для классификации, а негабаритный материал возвращается в замкнутый цикл на повторное дробление. Квалифицированный песок перед хранением промывают или классифицируют на воздухе для корректировки градации. Частотно-регулируемый привод автоматически регулирует скорость в зависимости от нагрузки на подачу и просеивание на входе, со встроенной смазкой и связью с ПЛК для мониторинга температуры масла, давления масла и состояния подшипников в реальном времени.

Рекомендации по индивидуальной настройке: Для высокоабразивных твердых пород выбирайте камень на железе с наплавленными изнашиваемыми деталями из цементированного карбида. Для заполнителей шоссе и мостов увеличьте циклы формования, чтобы контролировать степень рассыпчатости и удлинения ≤ 5%. Для мобильных сценариев выберите мобильные модели для производства на месте. При чрезмерном содержании порошка используйте системы воздушной классификации или рекуперации промывки песка для оптимизации градации.

Объем услуг

Схема дизайна. Бесплатное тестирование материалов и обследование состояния на месте. Индивидуальный выбор модели, двухрежимная камера дробления, скорость рабочего колеса и комплексные решения по поддержке линии. Представлены расчеты инвестиций и стоимости тонны песка.

Производство оборудования. Рабочие колеса проходят динамическую проверку балансировки. Изнашиваемые детали производятся со строгим отбором материалов. Вся машина изготовлена ​​в соответствии с международными стандартами, перед поставкой проводится тестирование навесного оборудования. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Монтаж и ввод в эксплуатацию. Инженеры обеспечивают руководство по установке на месте и пробное производство материалов, комплектацию системы смазки, параметры переменной частоты и настройку программы ПЛК. Проведены приемочные испытания и обучение местных операторов и обслуживающего персонала.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания. Оригинальная заводская поставка рабочих колес, ударных пластин, вкладышей и других быстроизнашивающихся деталей. Отслеживание цикла износа, дистанционная диагностика и эксплуатация и техническое обслуживание на месте обеспечивают снижение затрат на тонну песка и времени простоя.

Проектные случаи и данные

Проект по производству песка из гранита на Сейшельских островах: Проект расширения инфраструктуры гранитного острова в Индийском океане с режимом производства песка «камень на камень» и производительностью около 150 тонн в час. Отзывы клиентов: рабочее колесо с двойной полостью обеспечивает высокую производительность песка с кубическими частицами и стабильной градацией, что соответствует местным стандартам по бетонному песку, имеет длительный срок службы изнашиваемых деталей и минимальное время простоя на техническое обслуживание.

Проект формирования заполнителя для горных дорог Андорры: линия заполнителя для строительства автомагистралей и туннелей в Пиренеях, с содержанием шелушения и удлинения ≤ 5%, производительность около 120 тонн в час. Отзывы клиентов: профилированные частицы полной формы получили одобрение руководителя, регулируемая частота и рычажный механизм просеивания работают плавно, при низком общем энергопотреблении линии.

Проект по производству базальтового заполнителя и песка на Фарерских островах: проект порта и дороги на базальтовом острове в Северной Атлантике с переработкой высокоабразивного базальта в режиме «камень на железе», производительность около 100 тонн в час. Отзывы клиентов: оборудование хорошо адаптируется к высокоабразивному базальту, встроенная смазка надежно работает при низких температурах, при своевременной поставке оригинальных запчастей.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Насколько высокоэффективная дробилка VSI повышает производительность песка по сравнению с обычными ударными дробилками и может ли она стабильно производить песок из гранита и базальта?

Ответ: В этой машине используется запатентованное рабочее колесо с двойной полостью, в котором материал дважды ускоряется и полностью сталкивается, обеспечивая эффективность дробления более 95% и производительность песка более 60%, что на 30% выше, чем у традиционных ударных дробилок. Двойные режимы «камень о камень» и «камень о железо» в сочетании с высокой скоростью работы обеспечивают стабильное производство и формование песка из высокоабразивных твердых пород, включая гранит, базальт и кварцит. Оптимизированные каналы потока поддерживают 24-часовую непрерывную работу без засоров.

Вопрос: Расход изнашиваемых деталей высок при производстве высокоабразивного песка из твердых пород. Как эта машина контролирует затраты на техническое обслуживание?

A: Рабочее колесо, ударные пластины и вкладыши изготовлены из высокопрочной износостойкой легированной стали с наплавленным покрытием из цементированного карбида, что продлевает срок службы в 2–3 раза по сравнению с обычными материалами. Изнашиваемые детали имеют модульную конструкцию для быстрой замены. Встроенная смазка обеспечивает автоматическое охлаждение, что снижает вероятность отказов. В сочетании с поставкой оригинальных запасных частей и отслеживанием циклов износа затраты на износ на тонну песка и время простоя значительно сокращаются.

Вопрос: Могут ли готовый песок и заполнители соответствовать высоким требованиям стандартов для автомагистралей и мостов? Можно ли его использовать в мобильных приложениях?

Ответ: Удар на высокой скорости и столкновение материала приводят к образованию готовых частиц кубической формы с шелушащейся поверхностью и удлинением ≤ 5 %, что соответствует высоким стандартным требованиям к заполнителям для автомагистралей, мостов и аэропортов. Регулируемое разгрузочное отверстие в сочетании с вибрационными ситами позволяет производить песок и камень различных спецификаций. Эта машина доступна как в стационарной, так и в мобильной модели. Мобильная модель может работать с мобильными дробильными станциями, а частотно-регулируемый привод обеспечивает плавное регулирование скорости в соответствии с общей производительностью линии.

Получите свое решение

Высокоэффективная дробилка VSI с двухкамерным рабочим колесом для высокой производительности песка, высокоскоростное дробление от 1200 до 2200 об/мин, производительность песка более 60% и улучшение на 30% по сравнению с традиционными моделями, двойной режим «камень по камню» и «камень по железу» для высокоабразивных твердых пород гранита, базальта и кварцита, кубическая форма частиц с лещадностью и содержанием удлинения ≤ 5%, отвечающая высоким стандартам дорожных и мостовых заполнителей, наплавочное покрытие из цементированного карбида, продлевающее износ. срок службы деталей увеличен в 2–3 раза, встроенная смазка и регулирование скорости с переменной частотой для непрерывной работы в течение 24 часов, а также фиксированные и мобильные двойные модели, гибко адаптирующиеся к линиям производства песка, линиям по добыче заполнителей и мобильным дробильным станциям. Имея более чем 20-летний опыт производства, поставку запасных частей по всему миру и 18-месячную гарантию на всю машину, мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также эксплуатации и техническому обслуживанию. Добро пожаловать, чтобы предоставить информацию о твердости сырья, размере сырья и целевых требованиях к песку для консультации.