Ударная дробилка нового типа для дробления твердых и мягких пород с малоизнашиваемой конструкцией с самооблицовкой «камень на камень»

Ударное дробильное и формовочное оборудование производительностью от 700 до 1000 тонн в час, индивидуальное технологическое решение с высокой производительностью

Обзор оборудования

Дробление и формование одна машина заменяет три этапа. Высокоскоростной ротор воздействует на материалы до полного дробления, затем выбрасывает материалы на футеровку материала в камере дробления, где они отскакивают и подвергаются множественным ударам, трению и измельчению для придания формы. Дробление и формование выполняются одновременно. Исходный материал размером менее 150 мм поступает непосредственно в машину, заменяя традиционные щековые дробилки тонкого дробления, конусные дробилки и ударные дробилки, упрощая процесс дробления и сокращая инвестиции в проект.

Большая подача. Высокая производительность. Производительность переработки от 700 до 1000 тонн в час. Большой размер сырья снижает потребность в оборудовании для предварительной обработки. Обрабатывает как твердые породы, включая гранит и речную гальку, так и материалы низкой твердости, включая известняк и медный купорос, с помощью одной машины, обрабатывающей несколько типов материалов.

Самоклеящаяся подкладка «Камень на камне», отсутствие износа корпуса. В процессе эксплуатации каменный материал образует в камере дробления защитный слой, поэтому корпус корпуса не подвергается эрозионному износу материала. В роторе используются композитные кованые молотки с высоким содержанием хрома и дополнительной защитой от износа, верхние и нижние диски оснащены защитными кольцами, что обеспечивает высокую прочность корпуса, хорошую ударопрочность и длительный срок службы.

Стабильная и надежная работа. Ротор и главный вал фиксируются с помощью стяжной муфты без шпонки. Верхняя часть ротора прикреплена к главному валу через корпус подшипника для обеспечения стабильного воздействия крупных материалов. Передняя опорная балка главного вала имеет крестообразную фиксированную конструкцию для плавной разгрузки и предотвращения засорения, а также стальные пластины и защитную облицовку из материала.

Интеллектуальная смазка и мониторинг. Датчики температуры вставного типа обеспечивают отображение температуры подшипников в режиме реального времени. Автоматическая количественная смазка с двойными пылезащитными уплотнениями адаптируется к пыльным условиям непрерывной эксплуатации.

Компактная мощность и демпфирование вибрации. Компактные высоковольтные двигатели серии YJSJ имеют небольшие размеры и легкий вес, а также высокую прочность и жесткость основания двигателя и торцевых крышек. Независимые виброгасящие основания с гидроцилиндрами для регулировки двигателя обеспечивают низкую рабочую вибрацию.

Сценарии применения

Дробление и формование на новых линиях по производству мелкого технологического песка и заполнителей. Вторичное и тонкое дробление и формование непосредственно на вращающихся первичных дробилках. Производство высококачественного щебня из твердых пород, включая гранит и речную гальку. Комплексная обработка мягких пород, включая известняк и медный купорос. Кубическая совокупная поставка для инфраструктурных проектов высокого стандарта, включая автомагистрали и аэропорты.

Ход процесса

Для коротких процессов производства нерудных материалов предусмотрен индивидуальный процесс с новой ударной дробилкой DLVSI20100R в качестве основы.

Типичный процесс: сырье равномерно подается питателем в новую ударную дробилку. Высокоскоростной ротор ударяет и измельчает материал. Камень, брошенный ротором, ударяется об облицовку материала в камере дробления и отскакивает, подвергаясь множественным ударам, трению и измельчению внутри камеры для придания формы. Одна машина производит готовые заполнители с кубической формой частиц и хорошей градацией. После первичного циркуляционного дробления эту машину можно настроить таким образом, чтобы обеспечить кубическую форму частиц и низкую степень дробления. Выгружаемый материал классифицируется с помощью вибрационных сит, а негабаритный материал возвращается в замкнутый цикл для повторного дробления и формования.

Особенности настройки включают в себя: режим дробления и конфигурацию футеровки, регулируемую в зависимости от твердости материала (твердые породы, включая гранит и речную гальку, или мягкие породы, включая известняк и медный купорос) для контроля формы и распределения частиц по размерам. Диапазон производительности от 700 до 1000 тонн в час и система подачи, подобранная в соответствии с целевой производительностью. Кованые молотки с высоким содержанием хрома и защитные кольца от износа, выбранные для работы с высокоабразивными материалами твердых пород. Интеграция с питателями, первичными дробилками и системами сортировки для полного автоматического управления линией, сокращения количества стадий процесса и снижения общих инвестиций в линию и эксплуатационных затрат.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатное тестирование материалов и анализ формы частиц. Индивидуальный короткий процесс дробления и формования, выбор основного агрегата и полная компоновка линии в соответствии с типом материала, размером сырья, целевой производительностью и стандартами готового заполнителя. Представлены сравнительные расчеты инвестиций с традиционными решениями трехступенчатого дробления.
Производство оборудования: Ротор, кованые молотки с высоким содержанием хрома и противоизносные кольца, изготовленные со строгим отбором материалов. Полная машина изготовлена ​​в соответствии с системой качества ISO, с испытаниями на динамическую балансировку и пробной эксплуатацией без нагрузки перед поставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры могут быть отправлены на площадку для руководства по позиционированию, регулировки основания гашения вибрации и гидравлического цилиндра, пробного производства с материалом и приемочных испытаний. Настройка датчика температуры и системы смазки завершена. Проведено обучение операторов и обслуживающего персонала.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая молотки с высоким содержанием хрома, противоизносные кольца и стяжные диски. Ежегодные проверки, дистанционный мониторинг температуры подшипников, отслеживание изнашиваемых частей цикла, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию обеспечивают сокращение комплексных затрат на техническое обслуживание.

Проектные случаи и данные

Ирландский проект по краткому процессу производства известнякового заполнителя: DLVSI20100R заменил первоначальную двухступенчатую конфигурацию щековой дробилки тонкого дробления плюс ударную дробилку с размером сырья 150 мм, поступающим непосредственно в машину, со стабильной производительностью 750 тонн в час. Отзывы клиентов: после сокращения стадий процесса общие инвестиции в линию снизились, форма готовых частиц стала кубической и соответствовала стандартам, а эффективность дробления соответствовала местным стандартам на заполнители для шоссейных дорог.

Проект по формованию твердого гранита в Швейцарии: Машина была настроена непосредственно после первичного вращательного дробления для дробления и формования высокоабразивного гранита с производительностью 800 тонн в час. Отзывы клиентов: конструкция с самооблицовкой «камень на камень» позволила избежать износа обсадной колонны, молотки и защитные кольца были заменены вовремя, а время простоя на техническое обслуживание значительно сократилось по сравнению с предыдущим оборудованием.

Проект новой линии по производству заполнителей для речной гальки в Камеруне: одна машина завершила дробление и формование речной гальки производительностью 700 тонн в час и поставляет готовые заполнители кубического типа для строительства взлетно-посадочных полос в аэропортах. Отзывы клиентов: автоматическая количественная смазка и контроль температуры обеспечили бесперебойную работу, двойные пылезащитные уплотнения адаптируются к пыльным условиям, и для второго этапа расширения выбрана та же самая модель.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как новая ударная дробилка позволяет заменить одну машину трехступенчатым дроблением?

Оборудование принимает материалы размером менее 150 мм напрямую, при этом высокоскоростное ударное дробление ротора и формирование отскока породы о породу выполняются одновременно. Он может заменить отдельные процессы дробления в традиционных щековых дробилках тонкого дробления, конусных дробилках и ударных дробилках, сокращая количество технологических стадий, упрощая компоновку линий и значительно сокращая инвестиции в новые проекты и эксплуатационные затраты.

Вопрос 2. Как контролируется износ оборудования в условиях высокой абразивности твердых пород?

В процессе эксплуатации каменный материал образует в камере дробления защитный слой, поэтому корпус корпуса не подвергается эрозионному износу. В роторе используются композитные кованые молотки с высоким содержанием хрома и дополнительной защитой от износа, а верхние и нижние диски оснащены защитными кольцами. Изнашиваемые детали заменяются индивидуально по графику в сочетании с долгосрочными поставками оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности, что обеспечивает контролируемые затраты на техническое обслуживание.

Вопрос 3: Как обеспечивается надежность при непрерывной работе с большими нагрузками?

Ротор и главный вал фиксируются с помощью стяжной шайбы без шпонки, при этом верхняя часть ротора крепится к главному валу через корпус подшипника для стабильного воздействия крупных материалов. Датчики температуры вставного типа обеспечивают мониторинг температуры подшипников в режиме реального времени. Автоматическая количественная смазка с двойными пылезащитными уплотнениями сокращает необходимость ручного обслуживания. Независимые виброгасящие основания с гидроцилиндрами для регулировки двигателя обеспечивают низкую вибрацию и минимальное время простоя.

Получите бесплатное решение для короткого процесса дробления и формования и рассчитайте цену прямо сейчас

Сообщите нам тип материала, размер загрузки и целевую производительность, чтобы получить новое решение DLVSI по выбору ударной дробилки и краткое сравнение технологической конфигурации в течение 24 часов. Поддерживаются заводские проверки и испытания на дробление материалов. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить комплексное решение для дробильно-формовочного оборудования и новейшие льготные цены.