Усовершенствованная дробилка VSI для высокоэффективного производства песка и формирования заполнителя в горнодобывающей и строительной промышленности
Усовершенствованная дробилка VSI — обзор оборудования
Ударная дробилка с вертикальным валом серии DLVSI — это устройство нового поколения для производства песка и формирования заполнителя, разработанное по немецкой технологии и подкрепленное множеством независимых патентов. Объединив три режима дробления в одной машине, эта дробилка VSI стала незаменимым оборудованием в мировой промышленности по производству песка и гравия, обеспечивая производительность от 250 до 1000 т/ч для широкого спектра применений, включая дробление металлической руды, переработку неметаллических минералов, производство искусственного песка, подготовку строительных материалов и переработку металлургических шлаков. Он работает с хрупкими материалами с твердостью по шкале Мооса ниже 9, что делает его пригодным для гранита, базальта, известняка, речной гальки, кварцита, хвостов железной руды и подобных заполнителей.
Конструкция ротора с глубокой полостью максимизирует пропускную способность материала, обеспечивая при этом дополнительные возможности дробления внутри камеры для получения частиц превосходной формы. Комбинированная модульная конструкция головки молотка позволяет осуществлять индивидуальную замену в зависимости от условий износа, что снижает текущие эксплуатационные расходы. Система смазки разбавленным маслом с автоматическим охлаждением, нагревом и интеллектуальным управлением с помощью ПЛК обеспечивает надежную работу подшипников при любых условиях, а привод с двумя двигателями обеспечивает плавную и эффективную передачу мощности во всех сценариях производства.
Два выбираемых режима работы адаптируются к различным характеристикам материала: режим «Камень на камне» для высокоабразивных материалов, таких как базальт, — когда материал сталкивается с внутренней облицовкой, а не с металлическими компонентами, сводя к минимуму загрязнение железом и время простоя на техническое обслуживание — и режим «Камень на железе» для малоабразивных материалов, таких как известняк, — где прямое воздействие на закаленные наковальни обеспечивает максимальную эффективность дробления при контролируемой скорости износа.
Усовершенствованная дробилка VSI — технологический процесс
Шаг 1. Подача материала Предварительно измельченный заполнитель из щековых дробилок, конусных дробилок или молотковых дробилок подается через горный питатель на вход дробилки VSI. Максимальный размер корма варьируется от 50 мм до 200 мм в зависимости от конфигурации модели.
Шаг 2. Ускорение ротора. Материал поступает в высокоскоростной ротор, где центробежная сила ускоряет частицы наружу. Ротор с глубокой полостью вмещает большие объемы, обеспечивая при этом равномерное распределение ускорения по всем точкам разгрузки.
Шаг 3. Ударное дробление и самоформование. В режиме «Камень о камень» выброшенные материалы сталкиваются друг с другом или с оставшейся подушкой материала внутри камеры дробления, достигая саморазрушения за счет взаимного трения и удара, образуя кубические частицы правильной формы с минимальным контактом с металлом. В режиме «Камень по железу» ускоренные материалы ударяются о неподвижные наковальни, окружающие камеру, обеспечивая более высокую эффективность дробления более мягких загружаемых материалов.
Этап 4. Классификация и разгрузка Дробленый и оформленный заполнитель выходит через нижнее разгрузочное отверстие, при этом готовая продукция имеет отличную форму зерен, постоянную градацию и регулируемый модуль крупности, подходящий для последующего просеивания, промывки или непосредственного использования в качестве промышленного песка.
Шаг 5. Мониторинг и техническое обслуживание смазки. Система смазки разбавленным маслом непрерывно циркулирует отфильтрованное масло через узел подшипника. Контроллер ПЛК автоматически контролирует температуру масла, при необходимости активируя охлаждение или нагрев, и запускает аварийное отключение, если состояние масла превышает безопасные пределы. Модульные молотковые головки можно проверять и заменять по отдельности, не снимая весь ротор в сборе.
Advanced VSI Crusher — Содержание обслуживания
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Усовершенствованная дробилка VSI — технические параметры
Технические характеристики модели
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Усовершенствованная дробилка VSI — примеры проектов
Пример 1. Производство базальтового заполнителя в Австралии Оператор карьера недалеко от Брисбена задействовал две установки DLVSI1263 в режиме «камень на камне» для формования измельченного базальтового заполнителя, используемого при строительстве дорожных покрытий. Комбинированная производительность достигает 900 т/ч, производя заполнитель кубической формы с отличными сцепляющими свойствами, отвечающими австралийским спецификациям AS2758. Режим «Камень-на-камне» исключил прямой контакт металла с камнем, сократив интервалы замены ударных блоков более чем на 40 % по сравнению с предыдущим традиционным оборудованием VSI.
Пример 2 — Завод по производству известнякового песка в Таиланде Производитель товарного бетона в провинции Районг установил одну установку DLVSI1145, работающую в режиме «камень на железе», для переработки известняковой крошки в искусственный песок. При производительности 320 т/ч оборудование поставляет M-песок, соответствующий требованиям Тайского института промышленных стандартов (TIS), с модулем крупности от 2,8 до 3,1. Заказчик сообщил об улучшении прочности бетона на сжатие на 22% благодаря превосходному качеству формы заполнителя по сравнению с природным речным песком.
Пример 3 — Проект по переработке хвостов железной руды в Бразилии Железодобывающая компания в Минас-Жерайс интегрировала одну установку DLVSI2010QR — самую крупную модель в серии с рабочим колесом диаметром 2000 мм и сдвоенными двигателями мощностью 500 кВт — для переработки хвостов железной руды в заполнитель строительного назначения. При производительности 850 т/ч машина принимает сырье размером до 200 мм непосредственно из отвалов хвостохранилищ, что исключает необходимость вторичного дробления. Извлеченный мелкий заполнитель поставляется на местные инфраструктурные проекты, создавая дополнительный поток доходов и одновременно снижая экологическую ответственность хвостохранилищ в соответствии с рекомендациями Бразильского агентства по охране окружающей среды (IBAMA).
Усовершенствованная дробилка VSI — часто задаваемые вопросы
В1: Когда мне следует выбирать режим работы «Камень на камне» или «Камень на железе»?
О: Выбор режима зависит в первую очередь от твердости и абразивности вашего сырья. Технология Stone-on-Stone рекомендуется для абразивных материалов средней твердости или более твердых, таких как базальт, гранит и речная галька, где минимизация износа металлических компонентов имеет решающее значение — материал сталкивается с самоформирующимся слоем футеровки, а не напрямую ударяется о стальные детали, что значительно продлевает срок службы ударного блока. Технология «Камень на железе» лучше подходит для материалов средней твердости или низкой абразивности, таких как известняк и доломит, где максимальная эффективность дробления имеет приоритет — прямое ударное воздействие позволяет быстрее производить более мелкие продукты, но приводит к измеримому износу ударных наковальнь. Наша техническая группа проводит бесплатный анализ материала, чтобы рекомендовать оптимальный режим и подобрать подходящий пакет футеровки или упора для вашего конкретного состава корма.
В2: Каковы преимущества комбинированной модульной конструкции головки молотка?
О: В отличие от традиционных монолитных узлов молотка, которые требуют полного снятия при обнаружении износа какой-либо части, серия DLVSI имеет комбинированную модульную конструкцию, в которой отдельные сегменты молотка могут быть заменены независимо на основе фактической картины износа, наблюдаемой во время планового осмотра. Этот подход дает два ключевых преимущества: во-первых, вы заменяете только изношенные части, а не выбрасываете частично годные к использованию компоненты, что снижает расход запасных частей примерно на 30–40%; во-вторых, время обслуживания каждого цикла замены значительно сокращается, поскольку технические специалисты работают с отдельными сегментами меньшего размера, не разбирая весь ротор. В течение типичного многолетнего периода эксплуатации эта экономия приводит к существенному снижению совокупной стоимости владения.
Вопрос 3: Как система смазки, управляемая ПЛК, защищает дробилку VSI во время непрерывной работы?
О: Система смазки разбавленным маслом работает как полностью автоматизированный замкнутый контур, управляемый интеллектуальным модулем управления ПЛК. Масляный насос непрерывно подает отфильтрованное масло к обоим узлам коренных подшипников, а датчики температуры отслеживают температурные условия в режиме реального времени. Если температура масла поднимается выше заданного порога из-за высокой температуры окружающей среды или большой нагрузки, встроенная система воздушного охлаждения активируется автоматически; и наоборот, в условиях холодного запуска нагревательный элемент предварительно нагревает масло до необходимой вязкости перед включением главного привода. В случае возникновения какой-либо неисправности — недостаточного давления масла, чрезмерной температуры или прерывания потока — ПЛК запускает немедленное защитное отключение, чтобы предотвратить повреждение подшипников до того, как оно произойдет. Такой комплексный мониторинг продлевает срок службы подшипников до 50 % по сравнению с системами, контролируемыми вручную, и исключает незапланированные отказы, вызванные проблемами, связанными со смазкой.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Свяжитесь