Горнодобывающий карьер, оборудование для вибрационного грохота для разделения материалов, анти-блокирующее, сверхмощное, прочное.

Масштаб проекта

В этом решении в качестве основного классификационного оборудования используется вибросито с двойным возбудителем. Производительность переработки составляет от 60 до 900 тонн в час, с несколькими уровнями конфигурации, сформированными в зависимости от количества сит и технических характеристик. Он может удовлетворить потребности в классификации малых и средних карьеров, а также выполнять задачи непрерывной классификации на крупных базах заполнителей и обогатительных фабриках. Оборудование может быть организовано как единое целое или несколько блоков параллельно, образуя секцию классификации, и может работать с дробильным оборудованием и оборудованием для производства песка, образуя полную производственную линию.

Сценарии применения

• Классификация готовой продукции и контроль негабаритных материалов на линиях по производству песка и гравия

• Классификация частиц по размеру и контроль каменного порошка промышленного и готового песка

• Классификация и складирование карьерного камня по спецификациям для прямой внешней продажи

• Предварительная сортировка перед обогащением руды и подготовительные работы перед промывкой и отбором на рудниках

• Случаи децентрализованной обработки материалов с высокими требованиями к непрерывности производства

Основные болевые точки

• Влажные или порошкообразные материалы легко блокируют отверстия сита, эффективность сита быстро снижается, и соответственно снижается производительность.

• Частая замена масла в возбудителях и во многих звеньях трансмиссии приводит к длительному времени технического обслуживания при остановке.

• Трудно регулировать силу возбуждения на месте в соответствии с изменениями материала, что приводит к плохой адаптации к условиям работы.

• Сетка сита и вертикальные пластины сталкиваются напрямую, что приводит к быстрому износу, высокому шуму и высокой стоимости замены.

• Загрузочные и выпускные отверстия сильно изнашиваются из-за размывания материала и являются точками частого технического обслуживания сита.

Основные моменты решения

• Структура двойного возбудителя: два возбудителя обеспечивают сильную силу возбуждения, а производительность обработки и характеристики защиты от блокировки улучшаются вместе.

• Сквозной вал Главный вал: главный вал имеет сквозную конструкцию, исключающую промежуточную передачу и защитные конструкции, с меньшим количеством звеньев передачи и более стабильной работой.

• Масляный бак большой емкости: объем масляного бака превышает 20 литров, а цикл замены смазочного масла увеличен до 1000–1500 часов.

• Внешние эксцентриковые блоки: Эксцентриковые блоки расположены снаружи, и регулировка силы возбуждения может быть выполнена со стороны машины без разборки при изменении условий работы.

• Модульная сварная сетка экрана (опция): высокая прочность и длительный срок службы, замена блока за блоком, а не списание всего листа, с более коротким периодом обслуживания.

• Буфер из полиуретановой резиновой ленты: между сеткой сита и вертикальными пластинами установлены полосы из полиуретановой резины для уменьшения прямого трения, повреждений при столкновении и шума.

• Высокопрочные соединения: все компоненты крепятся высокопрочными болтами, что повышает общую прочность ситового короба.

• Износостойкие защитные трубки: На ситовых балках установлены износостойкие защитные трубки. На крупных моделях над проходными валами тонких масляных вибровозбудителей дополнительно установлены защитные трубки и износостойкие резиновые ленты для предотвращения износа масляных полостей.

• Изогнутые загрузочные и разгрузочные отверстия из марганцевой стали: полностью изогнуты и изготовлены из марганцевой стали и оснащены полиуретановыми износостойкими пластинами, что значительно повышает износостойкость загрузочных и разгрузочных отверстий.

• Модернизация подшипников и несущих подшипников: в стандартной конфигурации используются высокоточные подшипники с длительным сроком службы, а в больших моделях используются подшипники с двойной цапфой, обладающие высокой несущей способностью.

Ход процесса

1. Разгрузка при дроблении или производстве песка на входе распределяется равномерно через устройство распределения материала, чтобы избежать концентрированного воздействия материала на одно сито.

2. Материал поступает на поверхность многодекового сита и завершает поэтапную классификацию, транспортируясь вперед в соответствии с наклоном и амплитудой установки.

3. Негабаритный материал с верхней платформы выводится на возвратную ленту или в специальный склад, а готовая продукция поступает в соответствующие бункеры по размеру частиц.

4. Для материалов, содержащих влагу и порошок, может быть предусмотрено удаление пыли распылением или сухим способом, а на сетке устанавливается уплотнительная крышка для контроля перелива пыли.

5. Регулярно проверяйте натяжение поверхности сита и износ резиновой ленты, заменяйте локальную сетку в блоках.

6. Смазочное масло вибровозбудителя периодически заменяется, а температура подшипников и состояние вибрации включаются в протоколы ежедневных проверок.

Содержание услуги EPC

• Проектирование решения: В соответствии с характеристиками материала, распределением частиц по размерам, содержанием влаги и целевой производительностью, выбором количества сит и спецификаций осуществляется выбор компоновочных чертежей, условий нагрузки на фундамент и сметы инвестиций.

• Производство оборудования: Производство организовано по классификационным нормам условий труда. Подшипники и изнашиваемые детали повторно проверяются на предмет материала, перед поставкой не выполняются пробные испытания под нагрузкой и амплитудные испытания.

• Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке и регулировке наклона на месте, ввод в эксплуатацию одной машины и блокировки, а также доставка ключевых моментов замены сетки экрана и регулировки силы возбуждения.

• Хостинг для эксплуатации и обслуживания: поставка сеток сит, резиновых полос и запасных частей для подшипников, а также 12-месячная гарантия, зарубежные сервисные центры отвечают круглосуточно и без выходных и прибывают на место в течение 48 часов.

Пример проекта и данные

Комбинированный проект по производству заполнителя и готового песка в Центральной Мьянме

• Материал: смешанная классификация известнякового щебня и искусственного песка с относительно высоким содержанием влаги в сезон дождей. Используемое ранее однодековое сито часто засоряло отверстия.

• Конфигурация: несколько параллельных вибрационных грохотов с двойным вибратором, уплотнительные крышки и трубопроводы пылеудаления, а также возвратная лента, подключенная к существующей линии дробления и производства песка.

• Производительность: Производительность секции классификации составляет около 500 тонн в час, в диапазоне покрытия оборудования от 60 до 900 тонн в час, а готовая продукция складируется в четырех спецификациях.

• Отзывы клиентов: Мощная сила возбуждения, создаваемая двойными возбудителями, значительно уменьшила засорение отверстий в сезон дождей и снизила частоту очистки. Сквозная конструкция вала уменьшила количество отказов исходных промежуточных звеньев трансмиссии, а после продления цикла замены смазочного масла соответственно снизилась рутинная рабочая нагрузка бригады технического обслуживания. Полосы из полиуретановой резины значительно снижают шум по краям сита, а сетку сита можно заменять блок за блоком, поэтому локальный износ больше не требует утилизации всего листа.

• Аналогичная ссылка: отечественные комбинированные агрегаты и промышленные линии по производству песка одного и того же масштаба обычно используют одну и ту же классификационную конфигурацию с двумя вибровозбудителями, которая может служить ориентиром для выбора для этого проекта.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько производительность этого вибросита соответствует моей производственной линии?

Производительность оборудования составляет от 60 до 900 тонн в час. Конкретный уровень зависит от количества сит, размера отверстий сита и характеристик материала. Вибрационный грохот с двойным возбудителем для установки по просеиванию песка означает, что расчет будет выполнен в соответствии с распределением частиц по размерам, содержанием влаги и целевой производительностью, а также будут предоставлены рекомендации по модели и компоновке, чтобы избежать узких мест, вызванных недостаточным размером, или отходов, вызванных слишком большим размером.

2. Порошкосодержащие и водосодержащие материалы легко блокируют отверстия. Как это решается?

Двойные возбудители обеспечивают сильную силу возбуждения. Благодаря регулируемым внешним эксцентриковым блокам амплитуду и силу возбуждения можно регулировать в зависимости от условий материала. Антиблокировочное вибрационное сито для сортировки карьерного камня работает более стабильно в условиях влажного мелкозернистого материала. На поверхности сита также может использоваться модульная сварная сетка, а при техническом обслуживании и поставке запасных частей локальные ситовые блоки можно периодически заменять для поддержания эффективности просеивания.

3. Каковы основные ежедневные задачи по техническому обслуживанию? Время отключения длительное?

Техническое обслуживание сосредоточено на трех областях: смазочное масло вибровозбудителя заменяется с интервалом от 1000 до 1500 часов, температура подшипников и состояние вибрации включаются в ежедневную проверку, а сетка сита и резиновые ленты заменяются блоками в зависимости от условий износа. Ввод в эксплуатацию вибрационного грохота EPC «под ключ» и обучение операторов предоставят контрольные списки проверок и инструкции по замене при доставке, а планы планового технического обслуживания могут быть выполнены самостоятельно командой.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить расценки на оборудование