Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Коробка передач
место происхождения: Китай
положение дел: Новый
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Мощное экранирование с двумя вибраторами, почти нулевая степень ослепления
Обзор оборудования вибрационного грохота
Круглый вибрационный грохот является ключевым оборудованием для классификации готовой продукции на линиях по производству песка и гравия. Он точно разделяет измельченные материалы на фракции разных размеров – например, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм – для непосредственной загрузки и продажи. Данное оборудование специально разработано для материалов с высокой неоднородностью и широким диапазоном размеров частиц. Он оснащен сквозным главным валом, двойными вибраторами и подшипниками SKF в сочетании с модульным ситовым коробом и износостойкими футеровками из полиуретана. Он обеспечивает сильную возбуждающую силу, низкую скорость ослепления, низкий уровень шума и простоту обслуживания, что делает его высокоэффективным выбором для сортировки готовой продукции на заводах по производству заполнителей и в карьерах.
Основные характеристики оборудования вибрационного грохота
Смазка большой емкости в масляной ванне: Емкость масляного бака превышает 20 литров. Циркулирующее смазочное масло обеспечивает как смазку, так и отвод тепла. Интервал замены масла: 1000–1500 часов (только раз в 3–4 месяца при работе 10 часов в день). Не требуется ежедневная проверка уровня масла, что значительно снижает частоту технического обслуживания.
Конструкция со сквозным валом + внешние эксцентриковые блоки: единый сквозной вал проходит по всей длине ситового короба, исключая промежуточные муфты и приводные ремни, уменьшая количество точек отказа и обеспечивая плавную работу. Эксцентриковые блоки регулируются снаружи: добавление или удаление противовесов изменяет возбуждающую силу с уровня земли без разборки вала, адаптируясь к различным материалам и требованиям просеивания.
Двойные вибраторы + модульный ситовой блок: Двойные вибраторы обеспечивают гораздо большую возбуждающую силу, чем одиночный вибратор, заставляя материал подпрыгивать выше и быстрее перемещаться по сетке. Смешанные материалы широкого диапазона с меньшей вероятностью засоряют сито, что позволяет осуществлять непрерывное производство без частых остановок для очистки. Модульный сварной ситовой короб обладает высокой прочностью. Для замены сетки сита требуется всего лишь открыть боковые пластины или торцевую крышку, вытащить старую сетку и вставить новую – процедура занимает считанные минуты.
Подшипники SKF + полиуретановые вкладыши: подшипники SKF надежны и долговечны. Загрузочные и разгрузочные желоба изготовлены из цельных гнутых пластин марганцевой стали с внутренним износостойким слоем из полиуретана для двойной защиты. К опорным пластинам сетки сита добавлены полиуретановые полоски, которые устраняют трение металла о металл, снижают шум и предотвращают застревание материала и его износ.
Сценарии применения вибрационного грохота
Отсев готовой продукции агрегатного завода: Калибровка щебня для погрузки.
Карьерный песок и гравий Классификация: Поставка готовой продукции непосредственно на бетонные заводы или на дорожное строительство.
Крупномасштабные линии по производству нерудных материалов: непрерывная работа, низкий уровень ослепления, простота обслуживания.
Технологическая схема вибрационного грохота
Завершенный процесс совокупного скрининга:
Перемешанный материал после дробления равномерно подается на кольцевой вибрационный грохот ленточным конвейером. Под мощной возбуждающей силой двойных вибраторов материал быстро подпрыгивает по поверхности сита. Его послойно разделяют по отверстиям сита на разные готовые фракции (например, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм). Каждая фракция выгружается через собственный выход непосредственно на загрузку. Мелкие частицы меньшего размера улавливаются с помощью устройства для улавливания мелкого песка, а материал большего размера возвращается в дробилку для повторного дробления. Вся линия обеспечивает высокую эффективность сортировки и низкий уровень ослепления, обеспечивая непрерывное производство без простоев.
Услуги
Разработка решения: настройте количество сит, конфигурацию ячеек и параметры возбуждающей силы на основе характеристик материала, целевой производительности и характеристик готовой продукции.
Производство оборудования: точная механическая обработка сквозного вала, сборка в соответствии со стандартами подшипников SKF, сварка модульного сита и проверка качества, пробная эксплуатация без нагрузки перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженерный монтаж на месте, регулировка силы возбуждения с помощью эксцентриковых блоков, заправка маслом и ввод в эксплуатацию системы смазки в масляной ванне, пробная эксплуатация материала до тех пор, пока не будут выполнены стандарты сортировки.
Опека по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечивает удаленный мониторинг, напоминания о замене масла, предупреждения об износе сетки сита и рекомендации по замене, а также обучает клиентов самостоятельно регулировать эксцентриковые блоки и менять сетку сита.
Корпус проекта вибрационного грохота
Проект: Завершена линия сортировки нерудных материалов в Сараваке, Малайзия.
Заказчик: Местная крупная группа по добыче полезных ископаемых
Конфигурация: Двухдековый круглый вибрационный грохот + ленточные конвейеры + устройство для улавливания мелкого песка.
Производительность: 500 т/ч отсева известнякового заполнителя, крупность сырья 0–40 мм, готовая продукция разделена на четыре фракции: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм.
Результаты: После ввода в эксплуатацию конфигурация с двумя вибраторами достигла чрезвычайно низкой скорости ослепления при непрерывной работе в течение 72 часов без остановок для очистки сита. Интервал замены масла достиг 4 месяцев. Время смены сетки экрана сократилось с 2 часов до 15 минут. Заказчик сообщил, что эффективность просеивания увеличилась примерно на 40% по сравнению с ранее использовавшимся одновибрационным оборудованием, а степень прохождения градации продукта увеличилась с 82% до 97%. Заказчик рекомендовал данное оборудование дочерним карьерам.
Технические параметры:
Model
Feed size(mm)
Passing Capacity(t/h)
DLZGC0938
≤500
150-200
DLZG1223 (under-silo)
≤300
400-500
DLZGC1238
≤750
250-400
DLZGC1250P
≤750
250-500
DLZG1550
≤1000
400-1000
DLZGC2050
≤1200
800-1600
DLZGC2260
≤1200
1800-2200
DLZGC2560
≤1600
2000-3000
Часто задаваемые вопросы о вибрационном экране
В1: Склонен ли круглый вибрационный грохот к засорению при обработке смешанных заполнителей, содержащих мелкие частицы и глину?
Оборудование оснащено двойными вибраторами, обеспечивающими мощную возбуждающую силу, заставляющую материал подпрыгивать выше и быстрее перемещаться по поверхности сита. Даже когда корм содержит как мелкие, так и крупные частицы, степень ослепления очень низкая. Машина для просеивания карьерного песка. В сочетании с полиуретановой эластичной сеткой эффективно снижается прилипание материала, что обеспечивает непрерывное производство без простоев.
Вопрос 2: Как регулируется возбуждающая сила круглого вибрационного сита для различных материалов?
Эксцентриковые блоки имеют внешнюю конструкцию: добавление или удаление противовесов изменяет возбуждающую силу. Регулировка выполняется на уровне земли без разборки вала и остановки машины. Оборудование для обработки готового песка с вибрационным грохотом Во время ввода в эксплуатацию инженер устанавливает оптимальную возбуждающую силу на основе характеристик материала, а заказчики могут позднее выполнить точную настройку самостоятельно.
В3: Часто ли проводится техническое обслуживание подшипников многодекового круглого вибрационного грохота? Какой интервал замены масла?
Оборудование оснащено системой смазки большой емкости (более 20 литров). Циркуляционное масло обеспечивает как смазку, так и отвод тепла. Интервал замены масла составляет 1000–1500 часов – при работе 10 часов в день, между заменами всего 3–4 месяца. Вибрационный грохот для обработки нерудных материалов. Ежедневная проверка уровня масла не требуется, что значительно снижает частоту технического обслуживания и трудозатраты.
Свяжитесь