Прочная машина для переработки отходов для тяжелых условий эксплуатации
На горнодобывающих предприятиях, предприятиях по переработке строительных отходов и площадках по переработке нерудных материалов в пустыне Гоби самой сложной задачей часто является не дробление, а разделение почвы и камней перед подачей. Сырье, содержащее большое количество грязи и воды, а также крупные камни, смешанные с мелкими частицами ила и песка, может вызвать засорение при подаче непосредственно в дробилку или привести к повышенному потреблению энергии и износу компонентов. Наш высокоэффективный сепаратор грунта и камней специально разработан для переработки крупных смешанных материалов с высоким содержанием ила (от 10% до 50%). Он объединяет трехступенчатую технологию — вибрационное просеивание, промывку под высоким давлением и тонкое просеивание валками — и оснащен системой визуального распознавания искусственного интеллекта, которая автоматически различает почву, гравий и мелкий песок, достигая эффективности разделения более 95%. Имея модели с производительностью переработки от 50 до 600 тонн в час, он подходит для использования на шахтах, строительных площадках, станциях по переработке строительных отходов и переработке заполнителей в пустыне.
Трехступенчатая структура разделения: почва отделена от почвы, камень от камня, песок от песка.
Одноступенчатое просеивающее оборудование обычно удаляет только крупный мусор, не отделяя мелкий ил и песок. Мы используем трехэтапную структуру. Первая ступень представляет собой высокочастотное эллиптическое вибрационное предварительное сито, работающее со скоростью 2000 колебаний в минуту. Он предварительно отсеивает крупные примеси размером более 100 мм (например, куски бетона, крупные камни и ветки), предотвращая их попадание на последующие ступени и возникновение засоров. Степень засорения материала предварительного сита контролируется на уровне ниже 3%, что позволяет избежать частого застревания. Второй этап – промывка вихревой водой высокого давления с давлением воды от 8 до 15 МПа. Это вытесняет суспензию с поверхности материала, позволяя мелкому илу растворяться в воде и уноситься. Эта моечная система оснащена механизмом рециркуляции, потребляющим всего от 3 до 8 кубических метров воды в час и обеспечивающим экономию воды более 95%. Если проект расположен в засушливом регионе с дефицитом воды, его можно переключить на режим сухой сепарации, который работает без воды. Третий этап – многоступенчатое вальцовое тонкое сортирование. Поверхности роликов имеют нанокерамическое покрытие, устойчивое к износу и коррозии, обеспечивающее тщательное отделение песка и мелкого ила. После завершения всего трехступенчатого процесса разделения полученные песок и гравий имеют запыленность не более 3%, что делает их готовыми к непосредственной подаче в дробилку или использованию в качестве готового материала. В то время как традиционные барабанные сита достигают эффективности разделения около 60%, эта машина достигает более 95%, что означает увеличение эффективности на 30%.
Визуальное распознавание искусственного интеллекта и автоматическая настройка параметров: нет необходимости в специализированных операторах
Предыдущие сепараторы требовали от операторов ручной регулировки частоты вибрации, давления воды и скорости роликов в зависимости от изменений материала — процесс, который часто был медленным и неточным. Мы оснастили это устройство системой визуального распознавания AI и контроллером ПЛК. Камеры в режиме реального времени снимают подаваемый материал, а модель искусственного интеллекта определяет содержание грязи в материале, размер частиц и уровень влажности с точностью более 98%. На основе этих результатов система автоматически регулирует частоту вибрации (с регулируемой амплитудой от 5 до 10 мм), давление воды и скорость роликов в течение 0,3 секунды. Когда материал мутный, увеличивается давление воды и вибрация; когда материал чистый, это снижает потребление энергии. Никаких специализированных операторов не требуется — один человек может отслеживать операционные данные через смартфон или компьютер, что сокращает трудозатраты вдвое. Встроенный алгоритм прогнозирования неисправностей может прогнозировать такие проблемы, как перегрев подшипников и износ экрана, заблаговременно до четырех часов, что снижает частоту отказов на 60 % по сравнению с ручным мониторингом. Для зарубежных горнодобывающих проектов эта функция удаленного мониторинга особенно удобна, позволяя менеджерам проверять состояние оборудования в любое время из своей страны или офиса, тем самым снижая потребность в персонале на месте.
Доступны три модели: колесные или гусеничные варианты; Выберите конфигурацию по мощности
Мы разработали три уровня в зависимости от мощности обработки. Базовая модель обрабатывает от 50 до 100 тонн в час и подходит для небольших строительных площадок или станций по переработке строительных отходов. Модель Smart обрабатывает от 200 до 400 тонн в час — наш самый популярный вариант — и идеально подходит для шахт среднего размера и заводов по производству песка и гравия. Модель Flagship обрабатывает от 500 до 600 тонн в час и подходит для крупных шахт или централизованных перерабатывающих центров. Оборудование имеет модульную конструкцию и может устанавливаться как стационарно, так и комплектоваться колесным или гусеничным шасси. Преимущество мобильной версии в том, что ее можно отбуксировать сразу после завершения проекта, что исключает необходимость демонтажа бетонного фундамента. Срок службы основных компонентов, таких как роликовые вкладыши и моющие насадки, превышает 18 месяцев — в два раза больше, чем у стандартных компонентов. В двигателях используются частотно-регулируемые приводы с постоянными магнитами, что снижает потребление энергии на 15–25 % по сравнению с традиционными моделями, тем самым снижая затраты на обработку тонны материала на 0,80–1,50 доллара США.
Возврат инвестиций: базовая модель окупается за 18 месяцев
Импортное оборудование такого типа стоит дорого и имеет длительные сроки поставки. Стоимость нашего оборудования на 25-35% ниже импортного, без наценок со стороны посредников. Если взять в качестве примера базовую модель, то период окупаемости составит всего 18 месяцев — на восемь месяцев быстрее, чем в среднем по отрасли. Благодаря низкому энергопотреблению и долговечным компонентам общая стоимость владения оборудованием на 30 % ниже, чем у сопоставимых продуктов.
Свяжитесь