Вибрационный питатель с зубчатым приводом для линии дробления, равномерная подача, от 150 до 2200 т/ч, малошумное энергосберегающее автоматическое оборудование

Автоматический вибрационный питатель для подачи в бункер химического завода, индивидуальное технологическое решение

Обзор оборудования

Высокоэффективный вибрационный питатель серии DLZGC специально разработан для работы с тяжелыми нагрузками, включая дробление угольных шахт, химическую обработку материалов и подачу металлургической руды. Он оснащен вибровозбудителем с зубчатым приводом и полностью закрытой влаго- и пыленепроницаемой конструкцией, производительностью от 150 до 2200 тонн в час и максимальным размером загрузки 1200 мм. Встроенная функция предварительного просеивания заранее отделяет мелкие частицы, адаптируясь к высокой влажности, запыленности и агрессивным средам.

Основные характеристики оборудования

Надежное возбуждение с зубчатой ​​передачей: зубчатая передача заменяет ременную передачу и конструкции эксцентрикового вала, устраняя неравномерную подачу, вызванную проскальзыванием ремня и перегревом подшипника. Сила возбуждения сильная и стабильная, с плавным и непрерывным потоком материала, что предотвращает внезапные скачки, вызывающие закупорку камеры, и перерывы в работе материала, вызывающие повреждение дробилки на холостом ходу. Сила возбуждения регулируется с учетом изменений влажности материала и размера частиц.

Полностью закрытая влаго- и пыленепроницаемость: возбудитель и двигатель полностью защищены, предотвращая проникновение пыли и влаги, исключая засорение экрана, перегорание двигателя и коррозию рельсов. Путь потока материала внутри желоба оптимизирован, что предотвращает накопление угольной суспензии и химических материалов с высокой влажностью и блокирование дна желоба. В одном случае подготовки угля влажный сырой уголь непрерывно подавался в течение одного месяца без засорения сита и с плавной выгрузкой. Вся машина обработана антикоррозийным покрытием, устойчивым к агрессивным средам химического завода.

Снижение нагрузки на предварительное просеивание и повышение эффективности: сита или перфорированные пластины устанавливаются в передней части желоба, что позволяет мелочи проходить раньше и собираться отдельно через обводные желоба или ленточные конвейеры. Дробилка перерабатывает только крупные материалы, уменьшая износ молота и щековой пластины и увеличивая общую производительность линии на 15–20%.

Три основные модели: DLZGC2260 — самая большая, с размером желоба 2200×6000 мм и двумя двигателями мощностью 37 кВт, производительностью от 1800 до 2200 тонн в час. Он принимает напрямую блоки сырого угля диаметром 1200 мм и работает круглосуточно без перегрева и перегрузок. DLZGC1550 — это модель среднего класса с производительностью от 400 до 1000 тонн в час и размером загрузки 1000 мм, приводимая в движение одним двигателем YE3-180L-6, наиболее широко используемой моделью. DLZGC0938 — небольшая модель производительностью от 150 до 200 тонн в час, подходящая для небольших дробилок или модернизации существующих линий.

Низкий уровень шума, энергоэффективность: все три модели имеют уровень шума ниже 75 дБ, а также чрезвычайно низкое энергопотребление на тонну материала, что позволяет сэкономить 15 % общих затрат на электроэнергию.

Совместимость с автоматизацией: частотно-регулируемые приводы контролируют скорость двигателя и силу возбуждения для точной подачи. Дистанционная регулировка из центрального диспетчерского пункта в сочетании с индикаторами уровня или конвейерными весами образует замкнутую систему автоматического управления. Присутствие на месте не требуется, ручное вмешательство сокращается более чем на 70%.

Сценарии применения

Влажная подача угля на дробильно-обогатительные фабрики угольных шахт. Подача тяжелых грузов под бункеры для хранения химических материалов. Подача металлургической руды. Передняя подача для линий дробления цементного заполнителя и известняка. Поддержка малых и средних дробильных линий и модернизация существующих линий.

Ход процесса

Для материалов с высоким содержанием влаги в угольной и химической промышленности, а также для начальной подачи на дробильные производственные линии предусмотрен индивидуальный процесс с использованием высокоэффективного вибрационного питателя серии DLZGC в качестве ядра.

Подача в бункер: карьерные самосвалы или погрузчики выгружают материал в бункер. Вибровозбудитель с зубчатым приводом создает стабильную силу возбуждения, благодаря чему материал равномерно и непрерывно распределяется и транспортируется, исключая пульсации и перерывы в работе.

Предварительное просеивание: Мелкий порошок проходит через сита или перфорированные пластины в передней части желоба, направляясь в сторону сбора. Крупные материалы поступают в дробилку, уменьшая неэффективную нагрузку и износ молота и щековой пластины.

Подача дробилки: крупные материалы подаются в щековые или ударные дробилки со стабильным и плавным потоком материала, что одновременно увеличивает общую производительность линии и срок службы оборудования.

Автоматическое управление с обратной связью: преобразователи частоты регулируют скорость и силу возбуждения. Индикаторы уровня или конвейерные весы обеспечивают обратную связь в реальном времени. Дистанционная регулировка по замкнутому контуру из центральной диспетчерской. Точная регулировка силы возбуждения для материалов с высокой влажностью обеспечивает стабильный поток материала, обеспечивая непрерывную подачу без присмотра.

Рекомендации по индивидуальному заказу: Для работы с угольным шламом с высокой влажностью рекомендуется полностью закрытая конструкция с антикоррозийным покрытием. Для крупных угольных шахт и бункеров для химических материалов рекомендуется модель с двумя двигателями DLZGC2260. Для линий среднего цементного заполнителя рекомендуется использовать DLZGC1550 с включенным предварительным просеиванием. Для небольших линий или проектов модернизации модель DLZGC0938 адаптируется к мощности дробилки, чтобы избежать превышения габаритов.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный индивидуальный процесс подачи, выбор модели и компоновочные решения в соответствии с характеристиками материала, состоянием бункера и производительностью дробилки, с предоставлением общего энергопотребления линии и расчетов инвестиций.

Производство оборудования: возбудители с зубчатым приводом и герметичные защитные конструкции производятся в соответствии со стандартами качества, с антикоррозийным покрытием желоба. Комплексное тестирование с полной нагрузкой перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: При вводе в эксплуатацию на месте калибровка силы возбуждения и угла установки занимает 1 час. Инженеры могут быть отправлены на площадку для пробного производства с обучением материалов и операторов.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: сервисная сеть, охватывающая более 60 стран мира, с 25 зарубежными сервисными центрами, 48-часовое реагирование на месте на основных рынках, 12-месячная гарантия на основные компоненты, долгосрочная поставка оригинальных запасных частей и ежегодные проверки с удаленной диагностикой.

Кейсы проектов

Проект бункера для подачи химических материалов в Иране: Заказчик сконфигурировал DLZGC2260 для загружаемого материала размером 1200 мм со стабильной производительностью более 2000 тонн в час и непрерывной работой 24 часа без перегрева или перегрузки. Отзывы клиентов: антикоррозионное покрытие обеспечило длительную эксплуатацию без ржавчины, а в зубчатой ​​передаче ни разу не возникло неисправностей типа проскальзывания ремня.

Проект мокрой подачи угля на углеобогатительную фабрику в Бангладеш: Заказчик напрямую подавал сырой уголь с высоким содержанием влаги. У предыдущего питателя были частые засоры сеток и перегорание двигателя. После замены на DLZGC1550 он проработал непрерывно один месяц без засора экрана и с плавным разрядом. Отзывы клиентов: полностью закрытая влагонепроницаемая конструкция полностью решила проблему выгорания воды в двигателе, при этом общая экономия затрат на электроэнергию составила примерно 15%.

Проект линии по производству цементных заполнителей в Боливии: Заказчик установил DLZGC0938 в передней части линии дробления известняка. Предварительное просеивание позволило исключить из сырья большое количество природного мелкодисперсного порошка. Отзывы клиентов: после того, как дробилка перерабатывала только крупные материалы, износ молота заметно снизился, общая производительность линии увеличилась примерно на 15–20%, а эксплуатация и обслуживание стали проще.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему высокоэффективный вибрационный питатель DLZGC обеспечивает более стабильную подачу, чем традиционные кормушки?

Ответ: В этой машине используется вибровозбудитель с зубчатым приводом вместо ременной передачи и конструкции эксцентрикового вала, что исключает неравномерную подачу, вызванную проскальзыванием ремня и перегревом подшипников. Сила возбуждения сильная и стабильная, с плавным и непрерывным потоком материала. Силу возбуждения также можно регулировать в режиме реального времени в зависимости от влажности материала и размера частиц в сочетании с регулированием скорости с переменной частотой для точной подачи.

Вопрос: Могут ли угольная суспензия и химические материалы с высокой влажностью вызвать засорение сит и желобов?

О: Нет. Оборудование имеет полностью закрытую влаго- и пыленепроницаемую конструкцию с оптимизированным путем потока материала внутри желоба, что предотвращает накопление угольной суспензии и материалов с высоким содержанием влаги и блокирование дна желоба. В одном случае подготовки угля влажный сырой уголь непрерывно подавался в течение одного месяца без засорения сита и с плавной выгрузкой. Антикоррозионное покрытие одинаково прочно в химических агрессивных средах.

Вопрос: Можно ли интегрировать оборудование в автоматизированные производственные линии для автоматической работы?

А: Да. Частотно-регулируемые приводы контролируют скорость двигателя и силу возбуждения с возможностью дистанционной регулировки из центральной диспетчерской. В сочетании с индикаторами уровня или конвейерными весами для обратной связи формируется система автоматического управления с замкнутым контуром. Присутствие на месте не требуется, ручное вмешательство сокращается более чем на 70%.

Получите свое решение

Выбирайте высокоэффективный вибрационный питатель серии DLZGC для стабильной подачи с зубчатым приводом, полностью закрытой влаго- и пыленепроницаемой защитой, а также предварительного сортирования для повышения общей производительности линии. Прямые поставки с завода с бесплатным дизайном решения и глобальным ответом в течение 48 часов после продажи. Добро пожаловать, чтобы предоставить требования к материалам и мощности для консультации.