Прочный вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности и разделения нерудных материалов с высокой точностью сортировки и длительным сроком службы.

Вибросито для классификации угля и вторичного сырья с конструкцией пылезащиты

Обзор оборудования

Особенности оборудования: Вся машина использует высококачественные стальные пластины Q345B и полностью болтовую конструкцию соединения. Заклепанные боковые пластины устраняют точки сварного напряжения, предотвращая усталостное растрескивание во время длительной непрерывной работы с большими нагрузками. Подающие и разгрузочные отверстия покрыты полиуретаном, а в сетках сит используется пружинная сталь, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность, а также значительно сокращает время простоя при замене деталей. Возбудитель фланцевого типа с регулируемыми противовесами обеспечивает точную регулировку амплитуды. Благодаря от 1 до 4 слоев ситовых сеток и стандартной конструкции наклона 27 градусов материал быстро распределяется и расслаивается для эффективной и точной классификации. Внешний эксцентриковый вибровозбудитель позволяет осуществлять техническое обслуживание без полной разборки машины, а смазка разбрызгиванием большой масляной камеры продлевает интервалы технического обслуживания. Резиновые композитные пружины снижают шум на 15–20 % по сравнению с традиционными металлическими пружинами. Закрытый корпус препятствует выбросу пыли и в сочетании с высокоэффективными энергосберегающими двигателями обеспечивает баланс производительности и соответствия экологическим требованиям.

Сценарии применения: классификация руды, процессы переработки полезных ископаемых и управление хвостами на металлических и неметаллических рудниках. Отсев щебня и классификация песчано-гравийной смеси в производстве песка и заполнителя. Отделение переработанного бетона и переработанного асфальта от отходов строительства и сноса. Классификация углеобогатительного и электроэнергетического топлива. Классификация мелких частиц в химической промышленности, производстве удобрений и пищевой промышленности.

Ход процесса

Измельченный материал, расположенный выше по потоку, равномерно подается в грохот ленточным конвейером. Полиуретановый вкладыш приемной зоны смягчает удары и снижает локальный износ сетки сита. Поверхность сита, наклоненная под углом 27 градусов, быстро распределяет и расслаивает материал. Вибровозбудитель регулирует амплитуду в соответствии с характеристиками материала, предотвращая блокирование отверстий липким влажным материалом. Многослойные сита шаг за шагом разделяются по размеру частиц, образуя несколько готовых продуктов, например, от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм. Негабаритный материал возвращается в дробилку по замкнутому циклу, а частицы определенного размера передаются на склад. Закрытый корпус экрана с интерфейсом для сбора пыли контролирует пыль. Для материалов с высоким содержанием грязи и высокой влажностью противовесы можно увеличить, чтобы увеличить амплитуду и улучшить просеивание.

Объем услуг

Проектирование схемы: на основе размера частиц материала, влажности, абразивности и условий на объекте можно настроить количество слоев сетки сита, размер отверстий и конфигурацию амплитуды, а также предоставить решения по выбору и процессу.
Производство оборудования: конструкция из листовой стали Q345B, клепаная и болтовая, полиуретановые вкладыши, сетчатые сетки из пружинной стали, без нагрузки и нагрузочные испытания перед поставкой.
Установка и ввод в эксплуатацию: подъем и позиционирование на месте, выравнивание гнезда пружины, ввод в эксплуатацию фазы и амплитуды возбудителя, а также пробная эксплуатация без нагрузки и нагрузка перед поставкой.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: удаленный мониторинг рабочего состояния, периодическая проверка сеток и футеровок сит, поставка запасных частей, управление смазкой и быстрое реагирование на предупреждения о неисправностях.

Пример проекта и данные

Проект классификации заполнителей карьера Перак в Малайзии: оснащен 3-слойными ситами, производительность обработки около 350 тонн в час, готовая продукция подразделяется на четыре класса: от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм. Среднемесячная наработка превышает 600 часов, при этом готовность оборудования поддерживается выше 95%. Отзывы клиентов: внешний возбудитель удобен в обслуживании, замена сетки одного сита занимает около 40 минут. После ввода закрытого корпуса в эксплуатацию заметно снизилось количество пыли на площадке и существенно снизился шум в рабочей зоне. Эффективность просеивания повысилась примерно на 12% по сравнению с исходным оборудованием, при этом замена сетки сита проводилась всего лишь раз в год эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой размер частиц может обрабатывать это прочное виброгрохот? Какова эффективность классификации?

О: Оборудование поддерживает от 1 до 4 слоев сеток и может эффективно расслаивать и классифицировать материалы размером от 2 до 50 мм. Наклон 27 градусов в сочетании с регулируемой амплитудой от 5 до 7 мм обеспечивает полное распределение материала и высокую скорость сортировки, сохраняя стабильную точность классификации даже при работе с хлопьевидными или липкими влажными материалами.

Вопрос 2: Каковы затраты на долговечность и техническое обслуживание тяжелого вибрационного грохота при непрерывных горнодобывающих работах с большими нагрузками?

A: Заклепанные боковые пластины из стальной пластины Q345B не имеют точек сварного напряжения. Полиуретановые футеровки загрузочных и выпускных отверстий и сетки из пружинной стали устойчивы к износу и долговечны. Внешний эксцентриковый возбудитель позволяет проводить техническое обслуживание без полной разборки машины. Добавление или удаление противовесов регулирует амплитуду. Смазка разбрызгиванием большой масляной камеры увеличивает интервалы технического обслуживания. Затраты на долгосрочное обслуживание и время простоя значительно сокращаются.

Вопрос 3: Как оборудование ведет себя с экологической точки зрения при сортировке заполнителей и переработке строительных отходов?

Ответ: Закрытая конструкция корпуса препятствует выбросу пыли и соответствует экологическим требованиям. Резиновые композитные пружины снижают шум на 15–20 % по сравнению с традиционными металлическими пружинами. Оптимизированный вибрационный механизм и высокоэффективные двигатели снижают энергопотребление, снижая выбросы углекислого газа и рабочий шум, обеспечивая при этом производительность классификации.

Получите свое решение

Если вам необходимо сконфигурировать долговечное вибрационное сито для классификации горных работ, сортировки заполнителя или проектов по переработке строительных отходов, свяжитесь с Zhongyu Dingli для индивидуального подбора решений, поддержки реализации проектов за рубежом и полного предложения услуг EPC.