Вибрационный колосниковый питатель для шахт и карьеров с влажным липким материалом, малошумное оборудование с низким энергопотреблением

Обзор оборудования

Позиционирование продукта: Это вибрационный питатель общего назначения, предназначенный для таких отраслей, как металлургия, добыча угля, химическая промышленность, производство строительных материалов и переработка полезных ископаемых. В нем используется эксцентриковый вибровозбудитель и упругая пружинная опорная конструкция для равномерной и непрерывной подачи блоков, сыпучих, липких и даже материалов с высокой влажностью в системы дробления и сортировки. Он охватывает диапазон производительности от небольших каменных заводов до крупных шахт и служит стабильным устройством подачи в начале дробильно-сортировочных линий.

Основные характеристики оборудования

Возбуждение эксцентрикового блока плюс пружинная опора: Вибровозбудитель работает с эластичной опорой, обеспечивая стабильную подачу сыпучих материалов, липких материалов и материалов с высокой влажностью. Липкие материалы можно оснастить функцией распыления воды для дальнейшего улучшения сыпучести.
Широкий выбор моделей: доступны модели от небольших заводов по производству камня до крупных и средних шахт, отвечающие различным требованиям к производительности и компоновке силосов. Одна модельная серия заменяет несколько специализированных устройств подачи, сокращая количество дублирующих закупок.
Высокая адаптация к окружающей среде: стабильно работает в суровых условиях, таких как сильная пыль, высокая влажность и открытый воздух. Низкий уровень шума и низкое энергопотребление приводят к значительному снижению ежедневных эксплуатационных расходов по сравнению с традиционным оборудованием для подачи, помогая предприятиям соблюдать экологические требования.
Дополнительная функция грубого просеивания: можно добавить сито для предварительного просеивания, предварительного отделения мелких частиц, повышения эффективности предварительной обработки материала и снижения нагрузки на последующее оборудование.
Износостойкость и долговечность: в желобе используются износостойкие футеровки из марганцевой стали, срок службы которых значительно превышает срок службы обычной стали. Закрытый вибровозбудитель оснащен герметичными подшипниками для предотвращения попадания пыли и воды.
Мало точек отказа: отсутствие вращающихся изнашиваемых деталей значительно снижает количество точек отказа. Перед доставкой каждое устройство проходит 168-часовое испытание при полной нагрузке.
Простота в эксплуатации и установке: сила возбуждения регулируется с помощью эксцентриковых блоков без разборки, что делает управление потоком удобным. Легкая и компактная конструкция поддерживает горизонтальную установку или наклон под небольшим углом, адаптируясь к различным компоновкам силосов. Централизованная панель управления включает в себя регулировку старт-стоп и силы возбуждения и может быть подключена к автоматизированным производственным линиям. Не требуется сложное строительство фундамента, а время ввода в эксплуатацию на объекте сокращается. Основные операции можно освоить примерно после 3 часов обучения.

Сценарии применения

Равномерная подача в переднюю часть дробильно-сортировочных систем в металлургии, угледобывающей, химической, строительной и горнодобывающей промышленности.
Требования к производительности на всех уровнях, от небольших заводов по производству камня до крупных и средних шахт, адаптируясь к различным компоновкам силосов.
Возможности подачи липких и высоковлажных материалов, а также суровых условий, таких как сильная пыль, высокая влажность и открытый воздух.
Конфигурация устройств подачи для новых производственных линий, а также модернизация и замена оборудования подачи для существующих линий.

Ход процесса

1. Прием материала в силос: материал падает из силоса или погрузочного оборудования в питающий желоб, который выдерживает удары крупных блоков.
2. Равномерная подача: возбуждение эксцентрикового блока генерирует направленную вибрацию, непрерывно и равномерно транспортируя материал вдоль желоба к выходу, избегая прерывистого потока и концентрированного накопления.
3. Предварительная обработка грубого сортирования: при настройке сетки сита мелочь отделяется и пропускается заранее, что снижает неэффективную нагрузку на последующее оборудование.
4. Регулировка потока: Скорость подачи быстро контролируется путем регулировки эксцентриковых блоков для изменения силы возбуждения без разборки.
5. Подключение к дробильно-сортировочному оборудованию. Равномерно и стабильно подаваемый материал поступает в дробилку или сортировочную машину, что приводит к стабильной загрузке линии и более полному использованию мощности.
6. Ежедневный осмотр. Ежедневное техническое обслуживание требует только проверки затяжки болтов и периодического добавления смазки в подшипники с короткими интервалами технического обслуживания.

Сервисный контент

Разработка схемы: выбор модели в соответствии с характеристиками материала, максимальным размером загрузки и требованиями к производительности. Определите угол установки, конфигурацию грубого сита и диапазон регулировки расхода, а также рассчитайте эксплуатационные расходы.
Производство оборудования: Облицовки желобов и возбудители из марганцевой стали обрабатываются и контролируются независимо. Закрытые возбудители оснащены герметичными подшипниками. Перед поставкой необходимо провести 168 часов испытаний при полной нагрузке.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Никакого сложного фундаментного строительства не требуется. Позиционирование на месте, калибровка силы возбуждения и пробная эксплуатация с материалом выполняются за короткий период ввода в эксплуатацию. Обучение эксплуатации завершается одновременно.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются планы поставок гильз и других изнашиваемых деталей, регулярных проверок и удаленной диагностики. Для обеспечения непрерывного кормления можно взять на себя долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание.

Пример проекта и данные

В проекте реконструкции секции подачи крупной инфраструктурной линии по производству заполнителей песка и гравия в Бангладеш изначально использовалось несколько типов подающего оборудования для разных источников материалов, что приводило к необходимости использования множества типов запасных частей и сложному техническому обслуживанию. Материалы с высоким содержанием влаги в сезон дождей также часто приводили к ухудшению кормления. После унификации проекта на вибропитателях одна единица оборудования охватывала несколько источников материала и диапазонов производительности. В периоды липкости материала функция распыления воды обеспечивает стабильную подачу. Желоб из футеровки из марганцевой стали показал заметно меньший износ, чем исходная конструкция из обычной стали, при длительном воздействии грязных и влажных материалов. Работы по техническому обслуживанию были упрощены до затяжки болтов и периодической смазки. Загрузка всей линии стала более стабильной, а мощность последующей дробилки использовалась более полно. Уровень шума и энергопотребление на объекте также соответствовали местным экологическим требованиям. Отзывы клиентов: оборудование работает стабильно и просто в эксплуатации. Впоследствии тот же тип питателя был принят для второй линии агрегатов.

Часто задаваемые вопросы

1. Могут ли липкие и высоковлажные материалы стать причиной ухудшения кормления? Требуется ли дополнительное лечение?

Эта машина имеет специальную конструкцию для этого. Вибрационный питатель влажного липкого материала с распылением воды для обогащения руды оснащен эксцентриковым блочным возбудителем и упругой пружинной опорой, обеспечивающими стабильную подачу сыпучих, липких материалов и материалов с высокой влажностью. Липкие материалы можно оснастить функцией распыления воды для дальнейшего улучшения сыпучести. Закрытый вибровозбудитель с герметичными подшипниками предотвращает попадание пыли и воды, предотвращая короткое замыкание или повреждение подшипников в условиях высокой влажности. Мы подтвердим необходимость настройки распыления воды и сетки экрана на основе данных о влажности и липкости вашего материала, а не на их установку по умолчанию.

2. Трудно ли ежедневное обслуживание? Как часто заменяются изнашиваемые детали?

Это не проблема. В желобе вибрационного питателя с футеровкой из марганцевой стали для углеперерабатывающей установки используются износостойкие футеровки из марганцевой стали, срок службы которых значительно превышает срок службы обычной стали. Циклы замены изнашиваемых деталей могут быть продлены более чем на один год. Вся машина не имеет вращающихся изнашиваемых частей, что значительно снижает количество отказов. Ежедневное обслуживание требует лишь проверки затяжки болтов и периодического добавления смазки в подшипники. Однократное обслуживание занимает мало времени, а освоение работы можно осуществить примерно через 3 часа обучения. Мы уточним циклы проверки гильз и планы запасных частей в рамках поручения по эксплуатации и техническому обслуживанию.

3. Можно ли использовать его для обновления существующей производственной линии? Существуют ли ограничения по условиям установки и расположению силоса?

Да. Вибрационный питатель для дробильно-сортировочного производства имеет легкую и компактную конструкцию, поддерживает горизонтальную или наклонную установку под небольшим углом, адаптируется к различным компоновкам силосов и не требует сложного строительства фундамента. Время ввода в эксплуатацию на месте очень короткое, что делает его очень подходящим для реконструкции существующей линии. Сила возбуждения регулируется с помощью эксцентриковых блоков без разборки, что позволяет быстро контролировать скорость подачи. Централизованная панель управления включает в себя регулировку старт-стоп и силы возбуждения и может быть подключена к автоматизированным производственным линиям. Сначала мы проверим размеры вашего силоса, пространство для установки и требования к производительности, прежде чем определять модель и угол установки.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение