Многофункциональный вибрационный питатель, дробильно-сортировочная линия, футеровка из марганцевой стали, долговечное, необслуживаемое оборудование для подачи

Ввод в эксплуатацию установки дробильно-сортировочного питания большого вибрационного питателя

Обзор оборудования

Многофункциональные вибрационные питатели серии DLZGC включают 8 моделей производительностью от 60 до 3000 тонн в час (от DLZGC0938 до DLZGC2560) с максимальным размером загрузки, не превышающим 1600 мм. Он подходит для металлургии, угледобывающей, химической, строительной и горнодобывающей промышленности. Благодаря эксцентриковым вибровозбудителям с гибкой пружинной опорой он может обрабатывать сыпучие, липкие и высоковлажные материалы с дополнительной функцией защиты от прилипания распылением воды. Это основное экспортное вспомогательное оборудование для переднего участка подачи, от небольших каменных дворов до крупных горнодобывающих дробильно-сортировочных производственных линий.

Основные характеристики оборудования

Высокая производительность и широкая адаптируемость

8 моделей перерабатывают от 60 до 3000 тонн в час, адаптируясь к суровым условиям и стабильно работая при высокой запыленности, высокой влажности и на открытом воздухе. Шум не превышает 75 дБ, энергопотребление от 0,01 до 0,03 кВтч на тонну, что снижает ежедневные эксплуатационные расходы на 18% по сравнению с традиционными питателями. Дополнительные сетки сита позволяют осуществлять грубое предварительное просеивание, снижая нагрузку на последующее оборудование.

Вкладыши из марганцевой стали, длительный срок службы

В желобе используются износостойкие футеровки из марганцовистой стали, срок службы которых на 50 % больше, чем у обычной стали. Герметичный возбудитель с герметичными подшипниками пыленепроницаем и водонепроницаем. Перед поставкой вся машина проходит 168 часов испытаний под полной нагрузкой. Отсутствие вращающихся изнашиваемых деталей, количество отказов снижено на 80 % по сравнению с традиционными питателями. Процент отказов за 1000 часов не превышает 0,25% (в среднем по отрасли от 1% до 1,5%). Цикл замены изнашиваемых деталей составляет от 12 до 18 месяцев, подходит для сред с относительной влажностью не выше 90%.

Простое управление, низкие эксплуатационные расходы

Регулировка эксцентрикового блока силы возбуждения не требует разборки, что позволяет быстро регулировать поток. Конструкция легкая и компактная, поддерживает горизонтальную установку или наклон под углом от 10 до 15 градусов и адаптируется к различным компоновкам бункеров. Централизованная панель управления включает в себя регулировку старт-стоп и силы вибрации, совместимую с автоматизированными производственными линиями. Операторы могут стать опытными после 3 часов обучения. Разовый техосмотр занимает не более 15 минут. Ежедневное обслуживание требует только проверки затяжки болтов и нанесения смазки каждые 2 месяца. Ввод в эксплуатацию на объекте осуществляется в течение 1 часа. Затраты на оплату труда и техническое обслуживание сокращаются на 30–35 %, при этом годовая загрузка оборудования составляет не менее 97 %.

Сценарии применения

Загрузка шахт в металлургических шахтах, подача перед дроблением в линии по производству песка и заполнителя, подача в мельницу на обогатительных фабриках, транспортировка известняка в цементе и строительных материалах, подача материалов в угольной и химической промышленности, подача антиприлипания с помощью водяного распыления для липких материалов с высоким содержанием влаги, а также подача с высокой производительностью 3000 тонн в час в крупных шахтах.

Ход процесса

Для удовлетворения различных требований к материалам и производительности в различных отраслях промышленности предусмотрен индивидуальный процесс предварительной подачи с вибрационным питателем DLZGC в качестве основного.

Процесс заключается в следующем: сырье выгружается погрузчиками или карьерными самосвалами в бункер, затем непрерывно и равномерно транспортируется вибрационным питателем посредством силы возбуждения эксцентрикового блока к дробильным установкам, таким как щековая дробилка или ударная дробилка. Дополнительные сетки сита выполняют грубое предварительное просеивание во время подачи, при этом мелочь и почва напрямую переходят на следующую стадию, в то время как крупные блоки поступают в дробилку, что снижает неэффективную нагрузку и износ дробилки.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: выбор модели питателя, соответствующей мощности дробилки, охватывающей 8 ярусов производительностью от 60 до 3000 тонн в час; Устройство защиты от прилипания распыления воды и расстояние между ситами выбираются в зависимости от содержания грязи и влажности материала; гибкая пружинная опора для липких материалов с высокой влажностью для усиления защиты от засорения; горизонтальная или наклонная установка от 10 до 15 градусов в зависимости от расположения бункера; сила возбуждения регулируется эксцентриковыми блоками в зависимости от удельного веса материала, чтобы обеспечить равномерную подачу без перерывов; централизованная панель управления может быть интегрирована в системы автоматизированной производственной линии для дистанционного запуска, остановки и регулировки силы вибрации.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материала, индивидуальный процесс подачи, выбор и компоновочные чертежи в соответствии с характеристиками материала, состоянием бункера и производительностью дробилки, с предоставлением расчета окупаемости инвестиций и энергопотребления.
Производство оборудования: футеровки из марганцевой стали и герметичные возбудители, изготовленные в соответствии с системой качества ISO, с 168-часовыми испытаниями под полной нагрузкой перед поставкой. Заводская проверка и поддержка индивидуальных чертежей.
Установка и ввод в эксплуатацию: не требуется сложный фундамент. Ввод в эксплуатацию на объекте завершился в течение 1 часа. Инженеры могут быть отправлены на площадку для регулировки силы возбуждения и наклона перед приемкой, а также 3-часового обучения операторов.
Доверенность по эксплуатации и техническому обслуживанию: 25 зарубежных сервисных центров с обслуживанием на месте в течение 48 часов на основных рынках. Гарантия 12 месяцев на основные компоненты. Долгосрочные поставки оригинальных гильз, подшипников и других запасных частей из марганцовистой стали. Ежегодные проверки и дистанционная диагностика позволяют снизить общие эксплуатационные расходы.

Проектные случаи и данные

Проект по добыче железной руды в Австралии: оснащен большим вибрационным питателем DLZGC2560 со стабильной производительностью от 2800 до 3000 тонн в час. Вкладыши из марганцевой стали не заменялись в течение 18 месяцев. Шум и энергопотребление соответствуют экологическим стандартам горнодобывающей отрасли. Отзывы клиентов: прочный и долговечный, практически не требует обслуживания, годовая загрузка превышает 97%.

Линия по производству известнякового заполнителя в Индонезии: оснащена небольшим питателем DLZGC0938 и щековой дробилкой производительностью от 60 до 80 тонн в час. Наклонная установка позволила сэкономить место для контейнера. Отзывы клиентов: монтаж и пуско-наладка выполняются в течение 1 часа, простота эксплуатации, чрезвычайно низкая стоимость электроэнергии на тонну.

Проект медного рудника в Замбии: Питатель для переработки липкой медной руды с высокой влажностью, оснащенный устройством защиты от прилипания, распыляемым водой. Герметичные подшипники не выявили коротких замыканий или повреждений при относительной влажности 90 %, а частота отказов намного ниже, чем у предыдущего оборудования. Отзывы клиентов: реагирование на объекте в течение 48 часов, своевременная поставка запасных частей, обеспечение непрерывности производства.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Насколько вибрационный питатель сочетается с различными дробилками при широком диапазоне производительности от 60 до 3000 тонн в час?

Серия DLZGC включает 8 моделей производительностью от 60 до 3000 тонн в час. На этапе выбора предоставляется индивидуальное решение для подачи в зависимости от удельного веса материала, размера блока и мощности дробилки. Сила возбуждения эксцентрикового блока плавно регулируется, а ввод в эксплуатацию и приемочные испытания на месте выполняются в течение 1 часа, чтобы обеспечить равномерную и непрерывную подачу.

Вопрос 2. Какова частота отказов в условиях высокой запыленности и влажности и высоки ли затраты на техническое обслуживание?

Вкладыши из марганцовистой стали имеют срок службы на 50 % дольше. Герметичный вибровозбудитель с герметичными подшипниками пыле- и водонепроницаем, не имеет вращающихся изнашиваемых частей. Процент отказов за 1000 часов не превышает 0,25%. Цикл замены изнашиваемых деталей составляет от 12 до 18 месяцев. Ежедневное обслуживание требует только нанесения смазки каждые 2 месяца. Затраты на оплату труда и техническое обслуживание сокращаются на 30–35%.

В3: Могут ли липкие материалы с высокой влажностью вызвать засорение и гарантировано ли послепродажное обслуживание за границей?

Питатель может быть оснащен устройством защиты от прилипания, распыляемым водой, и ситом грубого предварительного просеивания, с гибкой пружинной опорой, адаптированной к липким материалам с высокой влажностью и подходящей для сред с относительной влажностью не более 90%. Производитель охватывает более 60 стран и имеет 25 зарубежных сервисных центров, обеспечивающих обслуживание на месте в течение 48 часов на основных рынках. 12-месячная гарантия на основные компоненты обеспечивает непрерывное производство без перерывов в производстве материалов.

Получите бесплатное решение и расценку прямо сейчас
Сообщите нам тип материала, размер блока и мощность дробилки, чтобы получить индивидуальное решение для подачи и список выбора оборудования в течение 24 часов. Поддерживается заводская проверка и видеоинспекция машины. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для системы кормления и последние льготные цены.