Вибрационный грохот большой производительности с регулировкой внешнего эксцентрикового блока для горнодобывающей техники и линий по производству песка

Эксплуатация и обслуживание вибрационного сита со сквозным валом шпинделя

Обзор оборудования

Это большое вибрационное сито, также известное как виброгрохот или виброгрохот, представляет собой высокоэффективное оборудование для классификации материалов, предназначенное для переработки камня, готового песка и заполнителей в карьерах, строительстве и горнодобывающей промышленности. Производительность переработки варьируется от 60 до 900 тонн в час, при этом достигается лучшая в отрасли производительность диспергирования. Он может классифицировать материалы по размеру частиц по нескольким спецификациям готовой продукции для непосредственного использования в строительных проектах или дальнейшей переработки. Оборудование имеет конструкцию главного вала со сквозным валом, регулировку внешнего эксцентрикового блока и прочную модульную конструкцию ситового короба, обеспечивающую сильную силу возбуждения, низкий уровень вибрационного шума, удобное обслуживание и длительный срок службы, обеспечивая стабильную и надежную работу при тяжелых непрерывных операциях сортировки.

Основные характеристики оборудования

Конструкция главного вала со сквозным валом Надежность: конструкция главного вала со сквозным валом без промежуточной передачи или шестерен сводит к минимуму отказы трансмиссии и значительно повышает стабильность работы. Он остается надежным и долговечным даже в условиях постоянной тяжелой сортировки в карьерах.

Масляная смазка большой емкости. Низкие эксплуатационные расходы: оснащен масляным баком емкостью более 20 литров, интервалы замены масла увеличены до 1000–1500 часов, что значительно снижает объем работ по техническому обслуживанию, минимизирует незапланированные простои и обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

Точная регулировка внешнего эксцентрикового блока. Структура внешнего эксцентрикового блока позволяет удобно и точно регулировать силу возбуждения, обеспечивая гибкую настройку параметров просеивания в соответствии с различными требованиями к материалам и размеру частиц, адаптируясь к разнообразным производственным потребностям в разных отраслях.

Модульный прочный ситовой короб: модульный сварной ситовой короб обеспечивает высокую прочность, длительный срок службы и удобную замену ситовой сетки. Оснащен стандартными подшипниками SKF, обеспечивающими длительную стабильную работу и снижающими риск выхода из строя компонентов при производстве агрегатов для тяжелых условий эксплуатации.

Износостойкая конструкция продлевает срок службы, снижает расход: в подающих и выпускных отверстиях используется единая технология гибки с полиуретановыми износостойкими вкладышами. Защитные трубки ситовой балки дополнительно повышают износостойкость и прочность конструкции, продлевая срок службы виброгрохота, снижая затраты на запасные части и выдерживая абразивный камень и песчаные материалы.

Стабильная работа с низким уровнем шума: на вертикальных пластинах балки опорного экрана установлены полосы из полиуретановой резины для эффективного снижения трения и шума при столкновении. Двойная опорная конструкция роликов обеспечивает высокую грузоподъемность для плавного и стабильного непрерывного производства.

Сценарии применения

Карьеры и производство нерудных материалов: классификационный отбор камня, готового песка и щебня для производства строительных заполнителей различных спецификаций.

Горное дело и переработка полезных ископаемых: Классификация руд и полезных ископаемых по размеру частиц, обслуживающая потоки переработки полезных ископаемых.

Строительство и инфраструктура: проверка материалов для автомагистралей, строительства зданий и производства бетона.

Линии по производству песка: классификация по размеру частиц готового песка и заполнителей, поддержка бетонного завода.

Переработка строительных отходов: проверка и классификация переработанных заполнителей для повторного использования в строительных проектах.

Ход процесса

Индивидуальный процесс тяжелого скрининга в карьерах и шахтах заключается в следующем.

Равномерная подача. Дробилки или подающее оборудование, расположенные выше по потоку, равномерно доставляют материал к загрузочному концу вибрационного сита, обеспечивая однородную толщину слоя материала и полностью используя производительность сита по диспергированию.

Слоеное просеивание: главный вал сквозного вала приводит в движение корпус сита, создавая круговую вибрацию, формируя слои материала на поверхности сита с послойным расслоением. Мелкие частицы проходят слой за слоем, а крупный материал продвигается вперед по поверхности сита, при этом каждый слой классифицируется по размеру отверстий.

Классификация: Разгрузка: материалы с частицами различного размера выгружаются через соответствующие разгрузочные отверстия, производя готовую продукцию с различными спецификациями для отдельного складирования или следующей стадии обработки.

Непрерывная работа в тяжелых условиях: масляная смазка большой емкости и стандартные подшипники SKF обеспечивают длительную непрерывную работу с интервалами замены масла от 1000 до 1500 часов, что сокращает время простоя из-за технического обслуживания.

Рекомендации по индивидуальной настройке: количество слоев сита, размеры отверстий и материал сита определяются в соответствии с гранулометрическим составом материала и требованиями к готовой продукции. Внешние эксцентриковые блоки обеспечивают точную регулировку силы возбуждения для различных материалов. Противозасорные сетчатые сетки, герметичные пылезащитные крышки и система подавления распыленной пыли являются дополнительными опциями для условий высокой влажности и запыленности. Полиуретановые износостойкие футеровки на загрузочных и разгрузочных отверстиях выбираются в зависимости от абразивности материала. Интеграция замкнутого цикла с дробилками и машинами для производства песка обеспечивает сортировку по замкнутому контуру.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатные испытания материала и обследование объекта, индивидуальная модель вибрационного сита, комбинация сит и чертежи компоновки в соответствии с характеристиками материала, целевой производительностью и требованиями к окончательной градации, с предоставлением расчетов энергопотребления и инвестиций.

Производство оборудования: Коробка сита, главный вал сквозного вала и вибровозбудитель изготовлены в соответствии с системой качества ISO и оснащены стандартными подшипниками SKF. Никакой нагрузки и нагрузочного тестирования перед доставкой. Поддерживается заводская проверка и видеоинспекция.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры осуществляют руководство установкой на месте, регулировку силы возбуждения и приемочные испытания материала, выполняя оптимизацию амплитуды, наклона и скорости подачи, а также проводят обучение операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, таких как сетки сит, полиуретановые вкладыши и подшипники, с ежегодными проверками, контролем износа и удаленной диагностикой. Чтобы обеспечить долгосрочную эффективную работу системы досмотра, можно взять на себя полную ответственность за эксплуатацию и техническое обслуживание линии.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Случай 1. Проект сортировки заполнителя в карьере в Шри-Ланке: Карьер заказчика оборудовал это большое вибрационное сито со сквозным валом для классификации щебня с производительностью обработки около 500 тонн в час, производящее четыре спецификации заполнителя. Отзывы клиентов: конструкция главного вала со сквозным валом работала в течение нескольких месяцев без сбоев трансмиссии, система масляной смазки большой емкости позволила обеспечить интервалы замены масла до 1200 часов, объем работ по техническому обслуживанию был значительно снижен, а сортировка готового заполнителя была стабильной.

Случай 2 Эквадорский проект по скринингу горнодобывающей промышленности: В ходе переработки минерального сырья заказчика использовалась эта машина для классификации руд по размеру частиц с производительностью обработки около 300 тонн в час. Внешний эксцентриковый блок регулировки силы возбуждения, адаптированный к различным типам руды для сортировки. Отзывы клиентов: полиуретановые износостойкие футеровки и защитные трубки ситовой балки существенно продлили срок службы, заметно снизились затраты на запасные части в условиях абразивной руды, а подшипники SKF обеспечили стабильную долгосрочную работу.

Случай 3, Румыния. Проект готовой сортировки линии по производству песка: Заказчик оборудовал это вибрационное сито в конце производственной линии по производству песка для классификации готового песка и заполнителей с производительностью обработки около 250 тонн в час. Отзывы клиентов: полоски из полиуретановой резины на вертикальных пластинах опорной балки сита эффективно снижают рабочий шум, конструкция опоры с двумя роликами обеспечивает плавную работу, модульный сварной короб сита обеспечивает удобную замену сетки сита, а точная классификация нескольких спецификаций напрямую соответствует требованиям бетонного завода.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Большой вибрационный грохот имеет высокую производительность. Как гарантируется надежность при длительной непрерывной работе?

A: Конструкция главного вала сквозного вала без промежуточной передачи или шестерен сводит к минимуму отказы трансмиссии. Оснащение стандартными подшипниками SKF и системой масляной смазки большой емкости с интервалом замены масла от 1000 до 1500 часов значительно сокращает частоту технического обслуживания и время незапланированных простоев, обеспечивая стабильную и надежную работу в тяжелых условиях непрерывного сортирования в карьерах и шахтах.

В2: Можно ли корректировать параметры сортировки при изменении требований к различным материалам и размеру частиц?

А: Да. Конструкция внешнего эксцентрикового блока позволяет удобно и точно регулировать силу возбуждения в соответствии с требованиями просеивания для различных материалов и размеров частиц. Количество слоев сита, размеры отверстий и материал сита можно настроить в соответствии с характеристиками материала, адаптируясь к разнообразным производственным требованиям в разных отраслях.

Вопрос 3. Могут ли высокоабразивные камни и песок вызвать быстрый износ оборудования?

A: В портах подачи и разгрузки используется интегральная технология гибки с износостойкими полиуретановыми вкладышами. Защитные трубки экранной балки дополнительно повышают износостойкость и прочность конструкции. В сочетании с модульным сварным коробом сита оборудование обеспечивает высокую стойкость к истиранию, длительный срок службы и низкие затраты на запасные части, а также способность выдерживать длительный износ от каменных и песчаных материалов.

Большой вибрационный грохот со сквозным валом, с высокой производительностью от 60 до 900 тонн в час, главный вал со сквозным валом без сбоев трансмиссии, масляная смазка большой емкости с интервалами замены более 1000 часов, внешние эксцентриковые блоки для точной регулировки силы возбуждения и износостойкий полиуретан с низким уровнем шума обеспечивают стабильные и надежные решения для сортировки и классификации в тяжелых условиях для карьеров, шахт и линий по производству песка. Пожалуйста, укажите характеристики вашего материала, производительность обработки и требования к готовой градации для бесплатного индивидуального решения по конфигурации и предложения.