Вибрационный питатель для шахтных дробильно-сортировочных линий. Непрерывная подача, автоматическое управление, горное оборудование.

Проектирование линии по производству песка с вибрационным питателем

Обзор оборудования

Вибрационный питатель является первым критически важным оборудованием на линиях по производству песка, заполнителей и горнодобывающей промышленности. В качестве источника возбуждения используются двойные вибрационные двигатели мощностью от 3 до 45 кВт, максимальным размером загрузки до 1600 мм и производительностью обработки от 150 до 3000 тонн в час. Модель DLZGC2560 может достигать производительности до 3000 тонн в час. Он непрерывно и равномерно транспортирует крупные материалы, такие как известняк и медный купорос, из бункеров для хранения в дробилки, одновременно выполняя предварительную сортировку, эффективно предотвращая засорение дробилки, вызванное неравномерной подачей.

Основные характеристики оборудования

Двойное вибромоторное возбуждение с гибко регулируемой силой возбуждения позволяет контролировать поток материала в реальном времени, повышая эффективность подачи на 30% без скачков материала. Желоб имеет простую сварную конструкцию из стальных пластин с опорными балками, что обеспечивает удобную установку и долговечность. Оборудование не имеет вращающихся частей и не требует регулярной смазки, что снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 50 %, а годовой уровень отказов составляет менее 0,5 %. Рабочий шум не превышает 85 дБ, энергопотребление на 40% ниже, чем у аналогичного оборудования и на 25% ниже, чем у традиционных питателей, а также низкий расход изнашиваемых деталей. Размеры желоба охватывают весь диапазон от 900×3800 мм до 2500×6000 мм, поддерживают установку под наклоном от 0 до 15 градусов с возможностью настройки нестандартных размеров. Централизованное управление и автоматизированное управление поддерживаются для высокой автоматизации.

Сценарии применения

Широко применяется для непрерывной подачи сыпучих материалов в металлургии, угольной, горнодобывающей, строительной, химической, абразивной и других отраслях промышленности. Особенно подходит для фронтальной подачи продуктов среднего и крупного дробления на больших линиях по производству песка и заполнителей, удовлетворяя потребности линий по производству заполнителей производительностью от 300 тонн в час до 8000 тонн в день. Это основное оборудование для эффективной и энергосберегающей подачи на дробильно-сортировочных линиях.

Ход процесса

Для условий подачи песка и заполнителей предусмотрена индивидуальная разработка процесса.

Конфигурация бункера для хранения и желоба: Ширина и длина желоба настраивается в соответствии с характеристиками материала и размерами разгрузочного отверстия бункера для хранения. Для крупных материалов, таких как известняк и медный купорос, выбираются прочные желоба с усиленными опорными балками, обеспечивающие стабильный проход блоков размером 1600 мм.

Регулировка наклона и силы возбуждения: Наклон установки от 0 до 15 градусов определяется в соответствии с планировкой объекта. Липкие материалы требуют большего наклона и силы возбуждения, тогда как сухие блочные камни требуют меньшего наклона для плавной подачи. Сила возбуждения регулируется на месте для точного управления потоком материала в реальном времени.

Процесс предварительного сортирования: желоб может быть оснащен решетчатым дном для удаления почвы и мелких частиц во время подачи, что снижает неэффективную нагрузку на дробилку. Вместе с щековыми дробилками и тяжелыми молотковыми дробилками она образует технологический участок среднего и крупного дробления.

Управление блокировкой нескольких машин: поддерживает централизованное и автоматическое управление, связанное с дробилками, автоматически регулируя скорость подачи в соответствии с нагрузкой дробилки для автоматической работы всей линии.

Объем услуг

Проектирование схемы: выбор модели, индивидуальная настройка желоба, проектирование наклона и решения процесса подачи в соответствии с проектной мощностью, характеристиками материала, параметрами складских бункеров и планировкой площадки.

Производство оборудования: Высокоэффективные вибрационные двигатели в качестве основного источника возбуждения, а сварные конструкции желоба проходят строгий контроль качества. Нестандартные желоба изготавливаются по индивидуальному заказу, без нагрузки и перед поставкой проводятся пробные испытания под нагрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются инструкции по установке на месте или удаленно, включая позиционирование подъема, калибровку наклона, регулировку силы возбуждения и ввод в эксплуатацию блокировки системы управления для обеспечения равномерной и стабильной подачи.

Поручения по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются услуги полного цикла эксплуатации и технического обслуживания, включая поставку запасных частей, руководство по техническому обслуживанию вибрационного двигателя и регулярную калибровку силы возбуждения, чтобы помочь клиентам снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить доступность оборудования.

Проектные случаи и данные

Варианты зарубежных проектов (типичные отраслевые эталонные значения):

Проект никелевого рудника Сулавеси в Индонезии: два вибрационных питателя DLZGC1548, оснащенных щековой дробилкой, с общей производительностью переработки около 900 тонн в час и максимальным размером загрузки 1200 мм. Годовой уровень отказов ниже 0,5%. Отзывы клиентов: оборудование проработало непрерывно 18 месяцев без трещин в желобе и отказа двигателя.

Линия по производству строительных материалов в Нигерии, Лагос: вибрационный питатель DLZGC1245 с тяжелой молотковой дробилкой, производительность подачи около 600 тонн в час. Предварительное просеивание стержневого типа удаляет верхний слой почвы и мелкие частицы, повышая эффективность переработки дробилки примерно на 20%. Отзывы клиентов: значительное снижение энергопотребления на тонну, срок окупаемости около 14 месяцев.

Узбекистан Ташкент Проект песка и гравия: Вибрационный питатель DLZGC0938 для линии по производству известняка производительностью 300 тонн в час, с наклоном желоба 10 градусов и силовым полем возбуждения, регулируемым в зависимости от влажности материала. Отзывы клиентов: равномерная подача без скачков материала, плавная интеграция с системой автоматического управления всей линией, практически обеспечивающая автоматическую подачу.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли неравномерная подача вибрационного питателя привести к засорению дробилки?

Ответ: В этом оборудовании используется двойной вибрационный двигатель возбуждения с регулируемой силой возбуждения в реальном времени для обеспечения равномерного и стабильного потока материала. Он поддерживает централизованное и автоматическое управление, связанное с дробилками, эффективно предотвращая засорение и продлевая срок службы дробилок на 15–20%.

Вопрос: Как выбрать модель вибрационного питателя для крупных линий по производству заполнителей?

A: Полная серия охватывает от DLZGC0938 с производительностью 150 тонн в час до DLZGC2560 с производительностью 3000 тонн в час, с максимальным размером загрузки 1600 мм, что соответствует совокупным потребностям производственной линии от 300 тонн в час до 8000 тонн в день. Мы обеспечиваем выбор и индивидуальные технологические решения в соответствии с характеристиками материала и требованиями к производительности.

Вопрос: Высоки ли затраты на обслуживание оборудования? Доступна ли послепродажная поддержка для зарубежных проектов?

О: Оборудование не имеет вращающихся частей и не требует регулярной смазки, что снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 50% и энергопотребление на 25% по сравнению с традиционными питателями, при этом срок окупаемости не превышает 18 месяцев. Мы предоставляем услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию, эксплуатации и техническому обслуживанию, а также поставку запасных частей и удаленную техническую поддержку для зарубежных проектов.

Вибрационный питатель с двойным двигателем возбуждения для равномерной подачи и полной серийной производительностью от 150 до 3000 тонн в час обеспечивает эффективные и энергосберегающие решения по подаче для горнодобывающей промышленности и линий по производству заполнителей в металлургии, строительных материалах и химической промышленности. Добро пожаловать, чтобы узнать о выборе модели и индивидуальных решениях.