Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
положение дел: Новый
Виды: Ударная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: T/T,L/C,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Высокоэффективный формирователь породы для производства искусственного песка
Трехкамерное формование: на линии производительностью 10 000 тонн выгрузка готовой продукции
Обзор оборудования формовочной дробилки
Высокопроизводительная формовочная дробилка DLPC — это крупногабаритное формовочное оборудование, специально разработанное для линий по производству песка и заполнителей производительностью десять тысяч тонн в день (10 000 т/сут+), с производительностью 800–1200 т/ч и крупностью сырья ≤300 мм. Он подходит для дробления и формования таких материалов, как базальт, гравий, известняк и пустая каменная порода. Оборудование объединяет три основные функции – дробление, формование и окончательное формование – с использованием трехкамерной конструкции (камера дробления + камера формования + камера формования) в сочетании с оптимизированной траекторией ротора для многократного формования. Кубическая доля частиц готовых заполнителей увеличена на 40%, а эффективность производства на 30% выше, чем у традиционных дробилок. Это основное оборудование для формования стержней для крупномасштабных линий по производству заполнителей для горнодобывающей промышленности и строительных материалов.
Основные характеристики оборудования дробильной дробилки
Трехкамерное формование позволяет производить кубические заполнители. Трехкамерная структура (дробление + формование + формование) с оптимизированной траекторией ротора обеспечивает многократное формирование ударов, увеличивая содержание кубических частиц на 40%. Кубические заполнители правильной формы готовы к прямой поставке на бетонные заводы.
Вал гидравлического молота – замена молота на 50% быстрее: узел вала гидравлического молота исключает сложную разборку во время замены головки молота, сокращая время замены на 50% по сравнению с традиционным оборудованием, что значительно снижает потери из-за простоя на крупных производственных линиях.
Головки молотков из двойного металлического сплава – длительный срок службы: ударные головки из термокомпозитного двойного металла с высоким содержанием хрома + износостойкие кожухи защищают диск ротора. Срок службы молотковой головки на 60 % больше, чем у обычных сплавов, и на 30 % длиннее, чем у традиционных тяжелых молотковых дробилок.
Открытая дробильная полость для быстрой регулировки: активная футеровка и верхняя футеровка корпуса образуют открытую дробильную полость, сокращая время регулировки размера разгрузки на 50 % и значительно повышая эффективность работы.
Высокая производительность и стабильная работа. Имея производительность 800–1200 т/ч, он удовлетворяет непрерывным производственным требованиям линий по производству заполнителей производительностью десять тысяч тонн, отличается высокой скоростью прохождения готовой продукции и стабильной и надежной системой.
Формирование сценариев применения дробилки
Линии по производству песка и заполнителей мощностью десять тысяч тонн: Формование твердых пород, таких как базальт и гравий.
Крупномасштабное производство известнякового заполнителя: комплексное дробление и формование.
Высокопроизводительное формование заполнителя в промышленности строительных материалов: основное оборудование для линий по производству заполнителей для горнодобывающей промышленности и строительных материалов.
Формирование технологического процесса дробилки
Процесс формирования десятитысячного базальтового заполнителя:
Базальт-сырец (<300 мм) после первичного дробления щековой дробилкой подается ленточным конвейером в высокопроизводительную формовочную дробилку ДЛПК. Материал последовательно проходит через камеру дробления (ударное дробление), формовочную камеру (многократное ударное формование) и формовочную камеру (окончательное формование), выгружаясь в виде кубических агрегатов размером 0–31,5 мм. Готовая продукция просеивается на вибросите на четыре фракции: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Квалифицированная продукция напрямую поставляется на бетонные заводы, а негабаритный материал возвращается в формовочную дробилку для переработки. Одна формовочная дробилка завершает весь процесс дробления и формования, исключая традиционные многоступенчатые конфигурации – простая система с высокой производительностью.
Услуги
Разработка решения: индивидуальная настройка решений процесса дробления и выбора модели на основе характеристик материала, ежедневной производительности обработки и характеристик готовой продукции, оптимизация трехкамерных параметров и материала головки молота.
Производство оборудования: Прецизионное литье двухметаллических головок молотков из высокохромистого сплава; калибровка динамической балансировки ротора; стандартная сборка узла вала гидромолота; Пробная эксплуатация без нагрузки и проверка качества перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Инженерный монтаж на месте; пуско-наладка системы вала гидромолота; трехкамерная калибровка по зазору; настройка размера разряда; пробная эксплуатация материала до тех пор, пока не будут достигнуты стандарты производительности и формы частиц.
Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставление круглосуточной онлайн-поддержки; обслуживание на месте в течение 48 часов на основных рынках; предупреждения об износе головки молотка и напоминания о цикле замены; обучение клиентов операциям по замене гидромолота и регулировке разгрузки.
Проект формирования дробилки
Проект: Линия по производству базальтового заполнителя в Эр-Рияде, Саудовская Аравия
Заказчик: Местная крупная группа по производству строительных материалов для инфраструктуры.
Производительность: 1000 т/ч базальтового заполнителя, подача ≤250 мм, производство четырех фракций: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм.
Результаты: После ввода в эксплуатацию трехкамерная формовочная установка достигла кубического содержания частиц 94%. Готовые заполнители напрямую поставлялись на проект муниципальной дороги в Эр-Рияде, проходимость которых превышала 98%. Двухметаллические головки молотков из высокохромистого сплава имеют срок службы 6 месяцев, что примерно на 35 % дольше, чем у ранее использовавшегося оборудования, что снижает затраты на замену деталей примерно на 30 %. Операция по замене гидромолота сократилась с 8 часов до 4 часов за сеанс, что позволило сократить время простоя в среднем на 1,5 дня в месяц. Заказчик сообщает, что производительность формирования и стабильность работы намного превосходят ожидания, и подписал контракт на расширение фазы II для дополнительного DLPC1822.
Технические параметры:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Формирующая дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Насколько значительна разница в форме частиц на выходе между высокопроизводительной формовочной дробилкой и традиционными тяжелыми молотковыми дробилками?
Оборудование имеет трехкамерную конструкцию. Материал подвергается многократному ударному формованию в трех зонах – дроблении, формовании и формовании. Уровень кубических частиц на 40% выше, чем у традиционных тяжелых молотковых дробилок. Заполнители имеют хорошую форму, с небольшим количеством острых кромок, готовы к прямой поставке на бетонные заводы без вторичной обработки. Ударная дробилка для обработки больших объемов материалов.
В2: Как часто требуется замена головок молотков на формовочной молотковой дробилке? Каков фактический эффект замены гидромолота?
Головки молотков изготовлены из термокомпозитного двухметаллического сплава с высоким содержанием хрома, срок службы которого на 30 % больше, чем у традиционных тяжелых молотковых дробилок, что значительно снижает частоту замены. Узел вала гидравлического молота сокращает время замены головки молота на 50%, при этом одна операция занимает всего около 4 часов, что значительно снижает потери от простоев на крупных производственных линиях. Ударная дробилка агрегатной линии с высокой производительностью
В3: Подходит ли большая формовочная дробилка для длительной непрерывной работы на линиях по производству заполнителей емкостью десять тысяч тонн?
Оборудование имеет производительность 800–1200 т/ч и обеспечивает ежедневную потребность в переработке в десять тысяч тонн. Трехкамерная конструкция и оптимизированная траектория ротора обеспечивают стабильную разгрузку в течение длительного времени работы. Износостойкие кожухи защищают диск ротора. В сочетании с 12-месячной гарантией на основные компоненты и 48-часовым техническим обслуживанием на месте это обеспечивает бесперебойное непрерывное производство на линиях производительностью десять тысяч тонн. Мощная ударная дробилка для формования заполнителя.
Свяжитесь