Атрибуты продукта

Модель: DLPC

Бренд: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы

Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия

положение дел: Новый

Виды: Молотковая дробилка

Тип двигателя: Двигатель переменного тока

место происхождения: Китай

гарантийный срок: 1,5 года

Тип маркетинга: Другие

Отчет о механических испытаниях: При условии

Видео осмотр завода: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель

Основная точка продажи: Высокая производительность

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: Qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Высокоэффективная дробилка для формовки ракушек известняка, гранита, базальта, система добычи заполнителя — это революционное промышленное решение, разработанное для обеспечения исключительной производительности формирования заполнителя при максимальной эксплуатационной эффективности и минимизации инвестиционных затрат. Сочетая более чем 30-летний опыт обработки заполнителя с более чем 140 запатентованными технологиями, эта универсальная машина объединяет функции дробления и формования в одном устройстве, устраняя необходимость в отдельном оборудовании для тонкого дробления и формования и сокращая общие инвестиции в проект до 30%.

Основные характеристики оборудования

1. Прочная конструкция в виде раковины улитки с усиленными задними ребрами.

Запатентованный корпус в форме улитки с усиленными задними ребрами обеспечивает превосходную структурную целостность в экстремальных условиях, предотвращая деформацию, засорение и преждевременный износ. Она равномерно распределяет ударные силы, устраняя концентрацию напряжений, продлевает срок службы рамы по сравнению с обычными коробчатыми дробилками и оптимизирует внутренний поток материала, чтобы уменьшить турбулентность и обеспечить стабильную производительность.

2. Система двухмоторного привода

Доступная в конфигурациях мощностью 250–500 кВт в зависимости от модели, система с двумя двигателями обеспечивает сбалансированную мощность для высокоскоростной работы ротора. Он устраняет риск точечного отказа для бесперебойного производства, равномерно распределяет крутящий момент для снижения нагрузки на двигатель и обеспечивает производительность обработки 500–1000 тонн в час с высокой надежностью.

3. Собственная технология трехзонной обработки.

Трехзонный механизм гарантирует премиальное качество заполнителя:

Зона дробления: высокоскоростные молоты с высоким содержанием хрома наносят первоначальный удар, за которым следует вторичное дробление на контратакующих пластинах.
Зона формирования: полость улитки и регулируемые вкладыши измельчают частицы до однородной кубической формы посредством повторяющихся встречных ударов.
Зона калибровки: точно калиброванные зазоры контролируют размер разгрузки, избегают чрезмерного дробления и максимизируют выход готового продукта.

4. Регулируемый подвижный вкладыш для точного контроля частиц.

Инновационная регулируемая система футеровки позволяет точно контролировать размер частиц, производя высококачественные кубические заполнители с содержанием хлопьев ниже 5% и минимальным содержанием мелких частиц. Операторы могут точно настроить положение футеровки в соответствии с различными характеристиками продукта без смены экрана или корректировки процесса.

5. Износостойкие компоненты.

Молотки из сплава с высоким содержанием хрома и композитные изнашиваемые детали (контрударные пластины, гильзы, компоненты зоны калибровки) обеспечивают на 50 % более длительный срок службы, чем стандартные материалы, что позволяет сократить частоту замены, снизить запасы запасных частей и снизить общую стоимость жизненного цикла.

6. Система быстрого обслуживания

Гидравлический съемник вала, многоточечные дверцы доступа и модульная конструкция позволяют быстро заменять изнашиваемые детали. Полная замена молота ротора занимает менее 2 часов, что позволяет свести к минимуму время простоя. Стратегические смотровые двери поддерживают мониторинг износа в режиме реального времени для профилактического обслуживания.

7. Энергоэффективная динамика ротора | Снижение энергии на 15–20 %

Сценарии применения

Строительство и дорожная инфраструктура: производство кубических заполнителей премиум-класса для скоростных автомагистралей и проектов городского строительства с содержанием хлопьев менее 5 %.
Заводы по производству товарного бетона: поставка заполнителей одинаковой формы, которые улучшают удобоукладываемость бетона и снижают расход цемента.
Карьерные работы: замена дробилки мелкого дробления и формовочного оборудования в одном блоке, что позволяет сократить количество оборудования и занимаемую площадь предприятия до 30 %.
Горнодобывающая промышленность: переработка побочных продуктов обогащения золото-медных и железорудных руд и пустой породы в товарные строительные заполнители.
Гидротехнические проекты: производство фасонных заполнителей для плотин, дамб и водохозяйственной инфраструктуры.
Переработка переработанных бетонных заполнителей: преобразование отходов сноса в высококачественные формованные переработанные заполнители

Технологическая схема: Индивидуальная производственная линия трехзонной формовки

Дробилка для формовки скорлупы улитки — это многофункциональная дробильно-формовочная установка, подходящая для автономных операций средней мощности или в качестве этапа формования стержня в полноценных многоступенчатых технологических линиях.

Этап 1: Кормление и подготовка

Вибрационный питатель подает однородный материал и удаляет мелкие частицы. Материалы размером ≤250 мм подаются напрямую; Более крупные сырьевые материалы (до 600 мм) сначала измельчаются с помощью щековой дробилки первичного дробления, чтобы обеспечить соответствие спецификации подачи 250 мм.

Этап 2: Трехзонная обработка

Внутри камеры раковины улитки последовательно работает фирменный трехзонный механизм:

Зона дробления: высокоскоростные молотки ударяют материал по пластинам контратаки для первичного измельчения.
Зона формирования: полость в форме улитки и регулируемые вкладыши измельчают угловатые частицы до однородных кубических форм посредством повторяющихся встречных ударов.
Зона калибровки: выброс квалифицированных частиц через калиброванные зазоры; Негабаритный материал рециркулирует внутри, устраняя необходимость во внешних контурах циркуляции.

Этап 3: Отбор и классификация

Многодековый круглый вибрационный грохот разделяет продукцию на стандартные фракции: искусственный песок 0–5 мм, мелкий заполнитель 5–10 мм, средний заполнитель 10–20 мм, крупный заполнитель 20–31,5 мм. Более 90% продукции соответствует целевым характеристикам, что сводит к минимуму негабаритные доходы.

Сервисный контент

1. Разработка решения

Испытание и определение характеристик материалов, включая прочность на сжатие, абразивность и анализ крупности исходного материала.
Индивидуальная конструкция технологического процесса, оптимизирующая трехзонную конфигурацию для характеристик целевых частиц
Двухмоторный привод мощностью от 250 до 500 кВт в зависимости от требований к мощности и твердости материала.
3D-планировка завода с интеграцией дробилки с улиткой и моделированием потока материала
Сравнительный анализ инвестиций, демонстрирующий снижение капитальных затрат до 30% по сравнению с традиционными установками с двумя машинами.
Оценка соответствия экологическим нормам, включая борьбу с пылью, снижение шума и энергоэффективность.

2. Производство оборудования

Собственное производство дробилок для формования ракушек с усиленными конструкциями корпуса с задними ребрами.
Молоты из сплава с высоким содержанием хрома и изнашиваемые детали из композитных материалов, изготовленные по запатентованным рецептурам, обеспечивают продление срока службы на 50 %.
Прецизионная обработка роторных сборок, включая синхронизацию двух двигателей и динамическую балансировку.
Интеграция системы гидравлического извлечения вала для быстрой замены молота
Многоточечные дверцы доступа и смотровые окна для контроля износа в режиме реального времени.
Полная поставка вспомогательного оборудования, включая вибрационные питатели, щековые дробилки, вибрационные грохоты, пескоочистители и ленточные конвейеры.
Испытания перед сборкой, включая трехзонную калибровку и проверку зазора гильзы

3. Установка и ввод в эксплуатацию

На объект направлена профессиональная команда монтажников для настройки оборудования и системной интеграции.
Калибровка синхронизации двух двигателей и проверка скорости ротора
Трехзонная калибровка обработки, включая настройку зазора между молотком и гильзой и проверку зоны калибровки
Приемочные испытания производства с проверкой производительности, измерение содержания хлопьев ниже 5 % и градационный анализ.
Обучение операторов, охватывающее ежедневные процедуры, трехзонную регулировку, протоколы технического обслуживания и работу гидравлического экстрактора.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Совокупное извлечение золотых рудников — Йоханнесбург, Южная Африка

Проект: Линия дробления и формования пустой породы золотого рудника производительностью 800 тонн в час, перерабатывающая побочные продукты горной добычи в строительные заполнители для инфраструктурных проектов Гаутенга.
Конфигурация оборудования: Вибрационный питатель Щековая дробилка Первичная дробилка для формовки ракушек Трехзонная обработка Двойной привод мощностью 400 кВт Многодековый вибрационный грохот Блок промывки песка Герметичная конвейерная сеть
Исходный материал: смесь кварцита и гранита из пустой породы золотого рудника, прочность на сжатие 280 МПа, высокая абразивность.
Производительность: Дробилка для формования раковин улиток, работающая с трехзонной обработкой, достигла производительности 800 тонн в час, перерабатывая абразивные шахтные отходы в строительные заполнители премиум-класса с кубическим соотношением частиц 94% и содержанием хлопьев менее 4%. Молоты из высокохромистого сплава проработали 4200 часов при работе с абразивным материалом, а усиленный задний ребристый корпус из ракушек показал нулевую деформацию после 18 месяцев непрерывной работы. Полная замена молота завершена за 1 час 45 минут с использованием гидравлического экстрактора вала.

Дорожный заполнитель из известняка и базальта — Анкара, Турция

Проект: Линия формования заполнителя из двух материалов производительностью 600 тонн в час для строительства Северо-Анатолийской автомагистрали и проектов городского развития Анкары.
Конфигурация оборудования: Вибрационный питатель Щековая дробилка Дробилка для формования ракушек трехзонная с регулируемыми футеровками для переключения материала двойной моторный привод мощностью 315 кВт многодековый вибрационный грохот герметичная конвейерная сеть
Исходный материал: известняк 180 МПа и базальт 260 МПа, обработанные в чередующихся кампаниях.
Производительность: формовочная дробилка обрабатывала как известняк, так и базальт в одной и той же трехзонной конфигурации, регулируя положение подвижной футеровки, достигая производительности 600 т/ч по известняку и 520 т/ч по базальту. Содержание хлопьев было ниже 3% по известняку и ниже 5% по базальту, что превышает спецификации турецких дорожных агрегатов. Потребление энергии было на 18% ниже, чем у предыдущей двухмашинной дробилки тонкого помола плюс установка формовочного оборудования. двухмоторный привод обеспечивал стабильную подачу мощности для обоих типов материалов без простоев, связанных с двигателем, в первый год

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как дробилка для формования раковин улиток обеспечивает производство высококачественного известняка, гранита, базальтового заполнителя и предоставляете ли вы индивидуальный проект установки для различных материалов?

Дробилка для формовки раковин улиток обеспечивает превосходное производство известняка, гранита, базальтового заполнителя благодаря запатентованному трехзонному механизму обработки. В зоне 1 высокоскоростные вращающиеся молотки из высокохромистого сплава ударяют материал и толкают его к контратакующей пластине для первичного уменьшения размера. В зоне 2 уникальная геометрия полости раковины улитки и регулируемые вкладыши подвергают материал множественным встречным ударам, измельчая угловатые частицы до однородных кубических форм. В зоне 3 точно калиброванные зазоры позволяют выходить только материалу правильного размера, устраняя Мы обеспечиваем комплексное индивидуальное проектирование установки, включая испытания материалов, оптимизацию трехзонной конфигурации, двухмоторный привод мощностью от 250 до 500 кВт и полную разработку технологического процесса с возможностью автономной конфигурации с одним агрегатом или интегрированной многоступенчатой технологической линии.

Q2: Какие преимущества дает высокоэффективная формовочная дробилка для проектов горнодобывающей дорожной инфраструктуры и какие услуги по установке оборудования «под ключ» вы предоставляете?

Высокоэффективная формовочная дробилка сокращает инвестиции в проект до 30 % за счет замены отдельного оборудования для тонкого дробления и формования в одном агрегате, что делает ее идеальной для применения в горнодобывающей промышленности, строительстве, дорожной инфраструктуре. Переработка от 500 до 1 000 тонн в час с содержанием хлопьев менее 5 % и потребление энергии на 15 – 20 % ниже, чем у традиционных решений. Она обеспечивает совокупное качество, требуемое высококачественными спецификациями шоссе и инфраструктуры. Наша установка оборудования «под ключ» охватывает весь проект, от разработки решения и производства оборудования до 58-дневное быстрое развертывание, калибровка с синхронизацией двух двигателей, настройка обработки в трех зонах и обучение операторов в рамках комплексного пакета «под ключ», поддерживаемого нашей глобальной сервисной сетью.

Вопрос 3: Как трехзонная двухдвигательная система формовочной дробилки поддерживает работу карьера и какая поддержка послепродажного обслуживания доступна?

Трехзонная обработка дробилки с двойным приводом специально разработана для сложных карьерных работ, где надежность оборудования и эффективность обслуживания напрямую влияют на рентабельность. Конфигурация с двумя двигателями мощностью от 250 до 500 кВт исключает риск точечного отказа, обеспечивая непрерывное производство, а трехзонный механизм обеспечивает стабильное качество продукции с минимальным вмешательством оператора. Наша поддержка послепродажного обслуживания включает в себя поставку молотков из высокохромистого сплава и композитных изнашиваемых деталей с увеличенным на 50% сроком службы. Гидравлический съемник вала для полной замены молота. Менее чем за 2 часа многоточечный мониторинг смотровой двери. Предупреждения о профилактическом обслуживании через Интернет вещей и круглосуточная техническая поддержка, обеспечивающая максимальное время безотказной работы и стабильное качество агрегатов на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Получите индивидуальное решение для формирования раковины улитки сегодня

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для высокоэффективной дробилки для формовки скорлупы улиток и узнать, как наша трехзонная технология обработки и система двухдвигательного привода могут преобразовать ваше производство заполнителя, одновременно снизив общую стоимость владения.