Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Формирующая дробилка>Формовочная дробилка для тонкого дробления и формирования твердых и хрупких материалов Высокопроизводительное оборудование для тонкого дробления и формования
Формовочная дробилка для тонкого дробления и формирования твердых и хрупких материалов Высокопроизводительное оборудование для тонкого дробления и формования
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Ударная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Формирующая дробилка
Без решеток влажный материал не засоряет головки молотков, что обеспечивает коэффициент использования 45%.
Обзор оборудования формовочной дробилки
Ударная машина для тонкого дробления и формования представляет собой высокоэффективное устройство для тонкого дробления ударного типа, характеризующееся стабильной работой, упрощенными процессами, прочной конструкцией и простотой обслуживания. Имея производственную мощность 100–3000 т/ч и максимальную крупность загрузки 120–190 мм, он широко используется для тонкого дробления и формования твердых и хрупких материалов, таких как гранит, базальт, известняк, речная галька, цементный клинкер, кварцевый песок, железная руда и бокситы. Он производит высококачественные кубические заполнители и служит основным оборудованием для тонкого дробления и формования в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей промышленности.
Основные характеристики оборудования дробильной дробилки
1. Защита от засорения и прилипания влажных материалов. Загрузочный желоб и ударная пластина оснащены нагревательными устройствами для предотвращения прилипания материала; безбарьерная конструкция полностью исключает засорение материала, обеспечивая надежную работу с материалами с высокой влажностью. 2. Высокая эффективность и низкое энергопотребление для твердых материалов. Прочные, надежно закрепленные молотки и высокоскоростной ротор оптимизируют дробление твердых и абразивных материалов, обеспечивая высокую эффективность при низком энергопотреблении. 3. Несколько методов регулировки сортировки: тройная регулировка скорости ротора, положения ударной пластины и зазора в камере измельчения; Гидравлическая регулировка с дистанционным управлением одной кнопкой обеспечивает точную настройку в режиме реального времени. 4. Высокая степень использования молотка: молотки изнашиваются только по ударной поверхности, а задняя часть и боковые стороны защищены; В процессе эксплуатации образуется защитный слой материала, обеспечивающий коэффициент использования металла 45–48%. 5. Быстрая смена шести молотков за одну смену. Поскольку на роторе всего шесть молотков, разборку и замену можно выполнить за одну смену с использованием специализированных инструментов, что значительно сокращает время простоя и трудозатраты на техническое обслуживание. 6. Превосходная кубическая форма частиц. Готовый продукт состоит в основном из кубических частиц с минимальной игольчатой или чешуйчатой формой и низким содержанием пыли, что делает его лучшим выбором для формирования заполнителя, промышленного песка и производства высококачественного дорожного заполнителя.
Формирование сценариев применения дробилки
Горнодобывающая промышленность: Мелкое дробление и формование твердых и хрупких материалов, таких как гранит и железная руда. Формование заполнителей: Производство высококачественных кубических заполнителей. Искусственный песок: Мелкое дробление и формование твердых пород для получения промышленного песка. Автомобильные и железные дороги: Производство высококачественных заполнителей дорожных покрытий. Цемент и огнеупоры: Мелкое измельчение цементного клинкера, кварцевого песка и огнеупорных материалов.
Формирование технологического процесса дробилки
Бункер для сырья → Вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Конусная дробилка/ударная дробилка (вторичное дробление) → Ударная дробилка для тонкого дробления и формования (тонкое дробление и формование) → Круглый вибрационный грохот (классификация и сортировка) → Бункер для готовой продукции
После вторичного дробления материал поступает на ударную дробильно-формовочную машину. Высокоскоростной ротор, оснащенный мощными молотками, обеспечивает эффективное мелкое измельчение, а трехступенчатая система регулировки размера частиц гибко адаптируется к различным требованиям продукта. Конструкция без стержня предотвращает засорение влажным материалом, а система антиадгезионного нагрева обеспечивает нормальную работу даже в условиях повышенной влажности. Головки молотков изнашиваются только на ударной поверхности, коэффициент использования составляет 45–48%. Защитный слой, образуемый материалом во время работы, еще больше продлевает срок службы, а шесть специализированных молотков можно заменить в течение одной смены без остановки производства. Гидравлическая регулировка позволяет дистанционно, одной кнопкой контролировать размер частиц на выходе, производя высококачественный заполнитель с преимущественно кубической формой частиц. При сортировке замкнутого цикла негабаритный материал возвращается на повторное дробление, что обеспечивает получение качественного конечного продукта.
Услуги
Разработка решения: выберите конфигурации молота и настройки ударного зазора, исходя из твердости материала, размера исходного материала, производственной мощности и требований к форме частиц готового продукта. Изготовление оборудования: Молоты изготовлены из износостойкого сплава; Системы гидрорегулировки и отопительные устройства проходят функциональные испытания на каждой единице перед отправкой. Установка и ввод в эксплуатацию: руководство на месте по расположению основного блока, вводу в эксплуатацию гидравлической системы, подключению нагревательного блока и нагрузочным испытаниям.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обеспечивает мониторинг износа молота, техническое обслуживание системы гидравлической регулировки, содержание нагревательного агрегата и управление запасами запасных частей.
Пример проекта формирующей дробилки
Проект по формованию гранитного заполнителя в провинции Южная Гоби, Монголия
Масштаб проекта: Ежедневное производство 3500 тонн гранитного заполнителя. Конфигурация оборудования: 2 ударные дробилки и формовочные машины. Эксплуатационные данные: Производительность единичного агрегата 960 т/ч, размер загрузки ≤160 мм, пропускная способность 96% для готовой продукции кубической формы размером 5–20 мм, содержание хлопьев и игл <5%, коэффициент использования металла головки молотка 46%, замена 6 молотков за одну 8-часовую смену. Отзывы клиентов: Коэффициент использования головки молота в 46% представляет собой улучшение примерно на 30% по сравнению с ранее использовавшимся оборудованием; замена требует всего одной смены, что экономит время и трудозатраты. Конструкция без стержня предотвращает засорение даже льдосодержащим материалом зимой, а гидравлическая дистанционная регулировка размера частиц проста в использовании. Готовая кубическая форма частиц соответствует стандартам для высококачественного заполнителя для дорожного покрытия.
Технические параметры:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Формирующая дробилка: часто задаваемые вопросы
Засоряется ли ударная дробилка мелкого дробления и формовочная машина при обработке влажного материала?
Нет. Загрузочный желоб и ударная пластина оснащены нагревательными устройствами, предотвращающими прилипание материала, а конструкция без стержня полностью исключает риск засорения. Ударная дробилка мелкого дробления, высокая эффективность Это ударная дробилка мелкого дробления, способная стабильно работать даже в условиях высокой влажности при мелком дроблении и формовании твердых и хрупких материалов.
Что означает коэффициент использования металла головки молотка в 45-48%?
Головки молотков изнашиваются только по ударной поверхности; задняя и боковые стороны защищены естественным защитным слоем, образуемым материалом в процессе эксплуатации, предотвращающим износ. Высокоэффективная машина тонкого дробления. Коэффициент использования металла составляет 45–48 %, что представляет собой улучшение примерно на 30 % по сравнению со стандартными молотковыми головками, что значительно снижает затраты на изнашиваемые детали для производственных линий по формованию заполнителя.
Легко ли заменить головки молотков?
Это очень легко. Ротор имеет всего шесть молотковых головок, а с помощью специализированных инструментов весь процесс разборки и замены можно выполнить за 8-часовую смену. Эффективное оборудование для дробления камня Благодаря минимальному времени простоя и сокращению трудозатрат на техническое обслуживание, это наиболее удобное в обслуживании оборудование для тонкого дробления и формовки во всей производственной линии.
Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Формирующая дробилка>Формовочная дробилка для тонкого дробления и формирования твердых и хрупких материалов Высокопроизводительное оборудование для тонкого дробления и формования
Свяжитесь