Опираясь на более чем 30-летний опыт производства и обработки камня, компания Zhongyu Dingli постоянно совершенствовала свои производственные процессы, чтобы разработать формовочную молотковую дробилку — комплексное решение для дробления и формования.
Эта машина, предназначенная для небольших производственных линий производительностью менее 500 тонн в час, обеспечивает интегрированные функции дробления и формования в одном агрегате. Он также может использоваться в качестве вторичного дробильно-формовочного оборудования на крупномасштабных производственных линиях.
Применимые материалы: известняк, медный купорос и другие материалы средней и низкой твердости.
Рекомендуемые характеристики материалов: Материалы с прочностью на сжатие не более 150 МПа и содержанием кальция более 40%.
Производительность обработки: 150–1500 т/ч.
Размер частиц корма: ≤ 1200 мм
Наша высокоточная формовочная дробилка — это основное устройство для формирования заполнителей для линий по переработке горнодобывающей промышленности и строительных материалов, предназначенное для измельчения формы частиц измельченных материалов в высококачественные заполнители кубической формы, соответствующие строгим строительным стандартам. Она легко интегрируется с восходящим питателем для горнодобывающей промышленности, обеспечивая стабильную и равномерную подачу материала, и работает в тандеме с щековой дробилкой (первичное дробление), конусной дробилкой и молотковой ударной дробилкой, образуя комплексную многоступенчатую систему дробления и формования, адаптирующуюся к различным типам руды и производственным требованиям. Мы также поставляем запасные части премиум-класса для этой формовочной дробилки, что сводит к минимуму время простоя на техническое обслуживание и продлевает долгосрочную стабильную работу всей вашей технологической линии.
Универсальная дробильно-формовочная машина — одна машина заменяет две
Формирующая молотковая дробилка отличается большим размером частиц сырья и небольшим размером частиц на выходе. Благодаря конструкции регулируемых подвижных вкладышей и гравитационных желобов для подачи материала достигается ударное дробление, контратакующее формование и гравитационная разгрузка. Он преобразует традиционный двухэтапный процесс дробления в одностадийный, обеспечивая недорогие инвестиции в оборудование и его эксплуатацию. Это идеальный выбор для клиентов.
Запатентованный ротор: увеличенный срок службы
Патент на полезную модель №: ZL201721349545.9.
Отверстие для вала молотка
В отверстие вала молота посредством посадки с натягом с помощью 200-тонного гидравлического пресса запрессовывается втулка из сплава 42CrMoAl, что продлевает срок службы в несколько раз по сравнению с традиционными отверстиями вала молота.
Молотковый вал
Вал молотка изготавливается путем чернового точения, закалки и отпуска, цементации и чистового точения для повышения его прочности, ударной вязкости и твердости.
Главный вал
Главный вал, изготовленный из материала 42CrMo, подвергается черновой токарной обработке, закалке и отпуску, а также чистовой обработке. Сопрягаемые поверхности фрезеруются на портальном расточно-фрезерном станке, что обеспечивает значительно больший срок службы, чем у традиционных главных валов.
Голова молота
Мы используем высокопрочные термоскрепленные биметаллические головки молотков из высокохромистого сплава, которые предоставляются клиентам по себестоимости.
Три зоны воздействия для превосходной формы частиц
Ударная пластина верхней зоны удара имеет нисходящую волнообразную форму, при этом ее траектория удара расположена между двумя рядами молотков на роторе. Молоты дробят материалы, а эта зона воздействия формирует их. Направляя материалы обратно между двумя рядами молотков по траектории удара, это еще больше повышает эффективность дробления.
Вторая зона воздействия имеет ромбовидную форму удара, траектория движения которой расположена под молотками. Такая конструкция ускоряет поток материалов вниз, сокращает время их пребывания внутри камеры машины и одновременно осуществляет ударное формование материалов.
Третья зона удара использует перевернутую треугольную ударную структуру, которая обеспечивает гравитационный поток и регулируется расстояние.
Конструкция желоба с гравитационным потоком: минимальное образование порошка
На регулируемой ударной пластине третьей ударной зоны оставлены зазоры, позволяющие материалам диаметром меньшим, чем зазор, вытекать естественным путем. Такая конструкция позволяет избежать повторного дробления, повышает производительность и значительно снижает скорость образования порошка. Он служит идеальной альтернативой традиционным ударным дробилкам при обработке соответствующих материалов.
1.Проверенный временем продукт
Основываясь на механических принципах традиционных молотковых дробилок, ударных дробилок, коробчатых дробилок и всех других машин, которые дробят камень с помощью молотков или ударных стержней, мы разработали ударную дробилку Heavy Hammer, объединив более чем 30-летний опыт дробления камня.
2. Оптимальная градация
Благодаря множеству оригинальных конструкций, в том числе трем зонам воздействия, гравитационному потоку готового продукта и регулируемым ударным вкладышам, готовый заполнитель обеспечивает оптимальную градацию при низком образовании порошка. Он может удовлетворить разнообразные требования клиентов.
3. Простота обслуживания
Корпус машины оснащен 8 наборами отверстий для валов молотка (4 для резервного использования), а также смотровыми дверцами для облегчения контроля рабочего состояния. Для облегчения замены молотков и валов молотков предусмотрен гидравлический съемник валов. Все компоненты крепятся болтами для удобной разборки, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
4.Изысканное производство
Все ключевые компоненты защищены защитными мерами. Они обрабатываются с использованием современных машин и оборудования, таких как портальные фрезерные станки и гидравлические прессы. Мы создали специальный отдел технологий производства для постоянного совершенствования технологий обработки и повышения качества продукции.
Технические параметры формовочной дробилки
Свяжитесь