Прочная формовочная молотковая дробилка, известняк, голубой камень, горнодобывающая промышленность. Одна машина заменяет две запатентованные роторные формовочные дробилки.

Технологическая схема: Индивидуальная одноступенчатая линия дробления и формования

Для операций по переработке известняка и медного камня производительностью менее 500 тонн в час мы разрабатываем оптимизированную одностадийную технологическую схему, в которой формовочная молотковая дробилка заменяет две традиционные машины.

Этап 1: Подача сырья. Необработанные блоки известняка или голубого камня размером до 1200 мм подаются в вибрационный питатель, который равномерно распределяет материал в формовочной молотковой дробилке. Большое загрузочное отверстие исключает необходимость в первичной щековой дробилке, сокращая количество оборудования и стоимость строительных работ.

Этап 2: Одноступенчатое дробление и формование Материал поступает в формирующую молотковую дробилку, где высокоскоростной ротор с запатентованным молотковым узлом выполняет первичное ударное дробление. Затем материал проходит через три оптимизированные зоны воздействия: верхнюю зону с волнообразной структурой для дробления и формования, вторую ромбовидную зону для ускоренного потока и формования и третью зону в форме перевернутого треугольника с гравитационным желобом для естественной разгрузки. Готовый материал, размер которого меньше зазора желоба, вытекает без повторного дробления, минимизируя порошок. генерация и максимизация пропускной способности

Этап 3: Сортировка и классификация Круглое вибрационное сито разделяет одноступенчатый продукт на фракции разного размера, обычно от 0 до 5 мм от 5 до 10 мм от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм. Материал, превышающий требуемые характеристики, возвращается в дробилку для переработки. Конструкция гравитационного потока гарантирует, что уже отсортированный материал обходит зону дробления в возвратных циклах.

Для крупномасштабных линий Конфигурация вторичной обработки На крупных производственных линиях производительностью более 500 тонн в час формовочная молотковая дробилка служит в качестве вторичного дробильно-формовочного агрегата, получая предварительно измельченный материал из первичной щековой дробилки. В этой конфигурации технологический процесс представляет собой подачу первичной щековой дробилки, формовочную молотковую дробилку, вторичную формовку и формовку виброгрохота. Эта компоновка сочетает в себе высокую производительность первичной дробилки с точностью формования формовочного молота. Дробилка

Сервисный контент

Проектирование решения

• Испытание материалов, включая прочность на сжатие, твердость и анализ содержания кальция.
• Индивидуальная конструкция одноступенчатой ​​или двухступенчатой ​​технологической схемы на основе требований к производительности и характеристик материала.
• Оптимизация 3D-планировки завода, позволяющая минимизировать занимаемую площадь для небольших операций или максимизировать пропускную способность для крупномасштабных конфигураций.
• Размеры и конфигурация оборудования, включая выбор модели дробилки, мощность питателя и характеристики сита.
• Оценка соответствия экологическим нормам с проектированием пылеподавления для системы самотечного желоба

Производство оборудования

• Собственное производство молотковых дробилок с запатентованной роторной технологией ZL201721349545.9
• Прецизионная обработка на портальных расточно-фрезерных станках сопрягаемых поверхностей главного вала
• Втулки ротора из сплава 42CrMoAl, установленные с помощью 200-тонного гидравлического пресса, обеспечивают максимальную целостность посадки с натягом.
• Высокопрочные биметаллические головки молотков из высокохромистого сплава, изготовленные по технологии термической сварки.
• Контроль качества на протяжении всего производственного процесса от проверки сырья до испытаний готового оборудования.
• Предварительная сборка и заводские испытания, включая проверку балансировки ротора и выравнивание вала молотка.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

• На объект отправляется профессиональная команда монтажников для настройки оборудования и системной интеграции.
• Полное тестирование системы, включая калибровку скорости ротора, регулировку зазора зоны воздействия и проверку гравитационного потока.
• Настройка гидравлического экстрактора вала и обучение операторов процедурам замены молота и вала.
• Передача производства с документированными контрольными показателями производительности, включая градацию производительности и скорость образования порошка.

Проектные случаи и данные

Малый завод по производству известнякового заполнителя — Вьентьян, Лаос

• Проект: Одноступенчатая линия дробления и формовки известняка производительностью 300 тонн в час для поставок строительных материалов на месте.
• Конфигурация оборудования: Вибрационный питатель Формообразующая молотковая дробилка Одноблочный круглый вибрационный грохот Герметичные ленточные конвейеры
• Исходный материал: Известняк, прочность на сжатие 120 МПа, содержание кальция 45%.
• Размер сырья: до 1000 мм, обработка за один этап без первичной щековой дробилки.
• Производительность: формовочная молотковая дробилка заменила традиционную комбинацию щековой и ударной дробилок, производя 300 тонн в час при неизменном кубическом соотношении частиц 91 %. Конструкция гравитационного желоба поддерживала содержание порошка ниже 5 %, что значительно ниже, чем у традиционных конфигураций ударной дробилки. Инвестиции в оборудование снижены примерно на 35 % по сравнению с традиционной двухступенчатой ​​установкой.
• Внедрение: 45 дней от прибытия оборудования до полного производства за счет упрощенной одноступенчатой ​​компоновки

Производство заполнителя Bluestone — Мандалай, Мьянма

• Проект: Линия по производству песчаника производительностью 200 тонн в час для дорожного строительства и поставки строительных материалов.
• Конфигурация оборудования: вибрационный питатель, формовочная молотковая дробилка, круговой вибрационный грохот, герметичные ленточные конвейеры.
• Исходный материал: Bluestone, прочность на сжатие 140 МПа, содержание кальция 42%.
• Размер исходного материала: обработка до 800 мм за один этап.
• Производительность: Достигнута устойчивая производительность 200 т/ч при использовании высококачественных заполнителей, соответствующих стандартам дорожного строительства Мьянмы. Коэффициент кубических частиц 89 % с образованием порошка ниже 6 %. Гидравлический экстрактор вала позволяет заменить головку молотка всего ротора менее чем за 3 часа. Запатентованный ротор проработал 18 месяцев без капитального ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как молотковая дробилка Durable Shaping обеспечивает производство известнякового заполнителя из голубого камня за один этап, и можете ли вы предоставить готовое решение EPCO для всего завода?

A: Молотковая дробилка Durable Shaping обеспечивает одноступенчатое производство известнякового заполнителя из голубого камня благодаря комбинированной конструкции регулируемых подвижных вкладышей, трех зон воздействия и системы гравитационного желоба. Верхняя ударная зона с волнообразным рисунком дробит и формирует одновременно. Вторая зона ромбовидной формы ускоряет поток материала и улучшает форму частиц, а третья зона в форме перевернутого треугольника с гравитационным желобом позволяет выгружать материал правильного размера естественным путем без повторного дробления. 1200 мм исключает необходимость первичного дробления. Мы предоставляем комплексное решение EPCO «под ключ», охватывающее разработку оборудования для процесса испытаний материалов, производство оборудования с запатентованной роторной технологией, установку, ввод в эксплуатацию и долгосрочную поддержку эксплуатации для одноступенчатых линий производительностью до 500 тонн в час или конфигураций вторичной стадии на более крупных предприятиях.

Вопрос 2: Какие преимущества предлагает запатентованный ротор при переработке строительных материалов в горнодобывающей промышленности и как ваше производство оборудования обеспечивает качество?

A: Патент ZL201721349545.9 на полезную модель ротора включает три ключевые инновации в области обработки строительных материалов для горнодобывающей промышленности: втулка из сплава 42CrMoAl, заделанная с помощью 200-тонного гидравлического пресса с натягом, вставляется в отверстие вала молота, продлевая срок службы в несколько раз по сравнению с традиционными конструкциями, вал молота, изготовленный путем черновой токарной обработки, закалки, отпуска, цементации и чистовой токарной обработки для максимальной прочности и ударной вязкости, а также главный вал из 42CrMo с сопрягаемыми поверхностями. прецизионное фрезерование на портальном расточно-фрезерном станке. В процессе производства нашего оборудования используется современное оборудование, все ключевые компоненты которого защищены строгим контролем качества, а специальный технологический отдел постоянно совершенствует технологии обработки для повышения качества и долговечности продукции.

В3: Как линия формования дробильных агрегатов дробильной дробилки снижает эксплуатационные расходы и какую поддержку по обслуживанию запасных частей для горнодобывающей промышленности вы предоставляете?

A: Формирующая молотковая дробилка Линия формования заполнителя снижает эксплуатационные расходы благодаря многочисленным конструктивным особенностям. Гравитационный желоб позволяет избежать повторного дробления уже отсортированного материала, минимизируя образование порошка и максимизируя производительность. Одноступенчатая работа исключает капитальные и энергетические затраты на вторую дробилку. Мы поставляем высокопрочные термоскрепленные биметаллические молотковые головки из высокохромистого сплава по себестоимости, сокращая расходы на изнашиваемые детали. Наша поддержка по обслуживанию запасных частей для горнодобывающей промышленности включает полные пакеты запасных частей для запатентованный узел ротора, ударные пластины и футеровочные пластины с гарантированной доступностью. Гидравлический съемник вала позволяет быстро заменить молоток всего ротора менее чем за 3 часа, а 4 резервных отверстия для вала молотка позволяют продолжать работу во время технического обслуживания. Смотровые дверцы позволяют отслеживать износ в режиме реального времени без остановки производства.