Атрибуты продукта

Модель: DLPC

марка: ЧжунъюйДинли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы

Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Индонезия, Россия

положение дел: Новый

Виды: Молотковая дробилка

Тип двигателя: Двигатель переменного тока

место происхождения: Китай

гарантийный срок: 1,5 года

Тип маркетинга: Другие

Отчет о механических испытаниях: При условии

Видео осмотр завода: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель

Основная точка продажи: Высокая жесткость

Возможности поставки ...

Производительность: 150-1500t/h

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Усовершенствованная формовочная дробилка Обработка материалов Горнодобывающее строительство Ударная очистка нерудных материалов Кубические частицы EPCO «под ключ»

Формирующая дробилка для обработки материалов для горнодобывающей промышленности и строительства является основным устройством для формирования заполнителей, разработанным для уточнения формы частиц измельченных материалов для получения заполнителей высшего качества на линиях по переработке горнодобывающей промышленности и строительных материалов. Сочетая в себе более 30 лет опыта производства и обработки камня с более чем 140 запатентованными технологиями, эта ударная формовочная дробилка обеспечивает производительность ударного измельчения кубических частиц EPCO «под ключ», многократно ударяя и противодействуя ударному материалу с помощью высокоскоростного ротора и молоткового узла. Он легко интегрируется с питающими устройствами для добычи полезных ископаемых, обеспечивая стабильную и равномерную подачу материала, и работает в тандеме с щековыми дробилками, конусными дробилками и молотковыми ударными дробилками, образуя комплексную многоступенчатую производственную систему дробления и формования, обеспечивающую оптимальную градацию частиц и форму для сложных строительных проектов в 37 странах.

Основные характеристики оборудования

Формирование при повторяющихся столкновениях Высокоскоростной вращающийся ротор приводит в движение головку молота, ударяя по материалу с максимальной кинетической энергией. Материал с кинетической энергией затем сталкивается с ударной пластиной и другими блоками материала на высокой скорости, снова разрушаясь в результате взаимного столкновения. Материал многократно ударяется и дробится головкой молотка и ударной пластиной в ударной камере дробления, увеличивая повторяющиеся столкновения и формование во время процесса дробления и производя готовые заполнители с превосходной округлой и кубической формой частиц.

Бесшовная многоступенчатая интеграция системы Формирующая дробилка интегрируется с расположенными выше горнодобывающими питателями для стабильной равномерной подачи материала и работает в тандеме с щековыми дробилками для первичного дробления, конусными дробилками для вторичного измельчения и молотковыми ударными дробилками для предварительной обработки. Эта комплексная производственная система дробления и формования обеспечивает оптимальную градацию и форму частиц, устраняя разрыв между этапами грубого дробления и тонкого формования, а также снижая общие инвестиции в оборудование и эксплуатационные затраты.

Оптимизированная геометрия ударной камеры Камера дробления имеет ударную конструкцию, в которой зазор между головкой молотка и ударной пластиной точно спроектирован на основе более чем 30-летних полевых данных с более чем 2000 производственных линий. Такая геометрия гарантирует, что материал остается в зоне дробления в течение оптимального времени, максимально улучшая форму, сохраняя при этом высокую пропускную способность и сводя к минимуму содержание игольчатых и хлопьевидных частиц до уровня ниже 8%.

Поддержка запасных частей премиум-класса для горнодобывающей промышленности Мы предоставляем комплексные запасные части для горнодобывающей дробилки, включая молотковые ударные пластины, роторные узлы, корпуса подшипников и износостойкие футеровочные пластины. Все запасные части изготовлены из запатентованных сплавов, разработанных на основе более чем 140 патентов, что обеспечивает увеличенный срок службы и минимизацию простоев на техническое обслуживание для долгосрочной стабильной работы всей вашей технологической линии.

Интеллектуальная система управления подачей Встроенная система управления подачей контролирует поток материала в режиме реального времени, регулируя скорость подачи в соответствии с производительностью дробилки и предотвращая перегрузку или голодание. Это обеспечивает стабильное качество формования и защищает важные компоненты от повреждений, продлевая срок службы оборудования и поддерживая стабильную производительность при различных условиях материала.

Сценарии применения

Горнодобывающая промышленность: переработка измельченной руды первичных и вторичных дробилок в агрегаты правильной формы для поставок на строительство.
Переработка строительных материалов: производство кубических заполнителей премиум-класса для бетона, асфальта и дорожного покрытия.
Инфраструктурные проекты: поставка фасонных заполнителей, соответствующих спецификациям автомобильного железнодорожного и городского строительства.
Линии по производству заполнителей: интеграция в качестве конечного этапа формования в многоступенчатые контуры дробления для оптимальной градации частиц.

Технологическая схема: Индивидуальная многоступенчатая система дробления и формования

Для операций по переработке материалов, требующих высшего качества заполнителя, мы разрабатываем комплексную многоступенчатую систему дробления и формования, где формовочная дробилка служит решающим финальным этапом формования.

Этап 1: Первичное дробление Блоки сырья подаются в вибрационный питатель, который равномерно распределяет материал в щековую дробилку. Щековая дробилка выполняет первичное измельчение, разбивая большие блоки на средние размеры, обычно от 100 до 200 мм, создавая основу для последующей переработки.

Этап 2: Вторичное дробление. Материал среднего размера из щековой дробилки передается через ленточный конвейер в конусную дробилку или молотковую ударную дробилку для вторичного измельчения. На этом этапе материал измельчается до размера, подходящего для формовочной дробилки, обычно от 40 до 80 мм, что обеспечивает оптимальную производительность формования на следующем этапе.

Этап 3: ударное формование и измельчение Предварительно измельченный материал поступает в дробильную камеру формовочной дробилки, где высокоскоростной вращающийся ротор приводит в движение головку молота, ударяя по материалу с высокой скоростью. Материал с кинетической энергией сталкивается с ударной пластиной и другими блоками материала, разрушая взаимное столкновение. Ударная камера обеспечивает многократное ударение и противодействие материалу, превращая угловатые и чешуйчатые частицы в округлые и кубические агрегаты. На этом этапе достигается окончательная форма и градация частиц, которые определяют качество конечного продукта.

Этап 4: Отсев и классификация Круглый вибрационный грохот разделяет формованный материал на фракции разного размера. Общие конфигурации включают в себя фракции от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм для соответствия различным конструкционным спецификациям. Материал, не соответствующий требованиям по размеру, возвращается через ленточный конвейер в формовочную дробилку для дополнительной обработки.

Сервисный контент

1. Разработка решения

Обследование объекта и геологический анализ сырья, включая испытания на твердость, абразивность и влажность.
Индивидуальная конструкция многоступенчатой технологической схемы, объединяющая конфигурации щековой дробилки, конусной дробилки и формовочной дробилки.
Оптимизация 3D-планировки завода с использованием собственного инженерного программного обеспечения для минимизации занимаемой площади и расстояний транспортировки материалов.
Полная конфигурация системы, включая сетку питающего конвейера и систему контроля пыли.
Оценка соответствия экологическим требованиям и интеграция систем контроля шума и пыли

2. Производство оборудования

Собственное производство комплексной дробильно-формовочной системы, включая щековые дробилки, конусные дробилки, формовочные дробилки, сита и конвейеры.
Контроль качества, основанный на более чем 140 запатентованных технологиях, охватывающих составы ударных камер, составы молотковых сплавов и интеллектуальные системы управления.
Производство запасных частей премиум-класса для горнодобывающей промышленности, включая ударные пластины молотков, роторные сборки и износостойкие футеровочные пластины.
Компоненты из запатентованного сплава разработаны для увеличения срока службы в условиях интенсивных операций непрерывной обработки давлением.
Предварительная сборка и заводские испытания при полной загрузке всего критического оборудования перед отправкой.

3. Установка и ввод в эксплуатацию

Профессиональная команда монтажников отправляется на объект для полной установки системы.
Быстрое развертывание в течение 58 дней от прибытия оборудования до полной многоэтапной производственной эксплуатации.
Полное тестирование интеграции системы, включая конвейер дробилки-питателя и синхронизацию сит.
Проверка производительности на всех стадиях дробления с помощью документированных контрольных показателей производительности и формы частиц.
Комплексное обучение операторов, охватывающее многоступенчатую работу системы, межэтапную оптимизацию и протоколы безопасности.

4. Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания

Дистанционный мониторинг всей системы дробления и формования на основе Интернета вещей с помощью панелей мониторинга производительности в режиме реального времени.
Управление запасами запасных частей для горнодобывающей промышленности с прогнозированием износа и автоматическим повторным заказом ударных пластин и футеровок головок молота
Плановые программы профилактического обслуживания на всех этапах дробления, сводящие к минимуму время простоя всей системы.
Консультации по оптимизации производительности на основе анализа оперативных данных и межэтапной балансировки мощностей
Круглосуточная техническая поддержка с группами быстрого реагирования и гарантированной доставкой запчастей в течение 48 часов.
Долгосрочные контракты на управление производством с гарантированными производственными показателями и спецификациями качества частиц.

Проектные случаи и данные

Завод строительных агрегатов — Куангнинь Вьетнам

Проект: Многоступенчатая линия дробления и формовки известняка производительностью 600 тонн в час для поставки нерудных материалов в городское строительство.
Конфигурация оборудования: Вибрационный питатель Щековая дробилка Первичная конусная дробилка Вторичная формовочная дробилка Последняя стадия формования Многоярусное вибрационное сито Система герметичного ленточного конвейера
Исходный материал: Твердость известняка около 130 МПа. Размер исходного материала до 600 мм уменьшается на первичном и вторичном этапах до 40–80 мм перед формованием.
Производительность: формовочная дробилка достигла кубического содержания частиц 95 % с содержанием игольчатых частиц менее 5 %. Многоступенчатая система производила неизменно хорошо сортированные заполнители, соответствующие вьетнамским строительным стандартам для высотного бетона и дорожных покрытий. Общее энергопотребление системы было на 18 % ниже, чем у традиционных одноступенчатых конфигураций ударной дробилки.
Внедрение: 58 дней с момента прибытия оборудования до полной передачи производства, включая все три этапа дробления.

Обработка гранитного карьера — Сарабури, Таиланд

Проект: Линия дробления и формовки гранита производительностью 400 тонн в час для производства строительного заполнителя и железнодорожного балласта.
Конфигурация оборудования: Горный питатель Щековая дробилка Молотковая ударная дробилка Предварительная обработка Формовочная дробилка Окончательная формовка Круглый вибрационный грохот Система пылеподавления
Исходный материал: Гранит твердостью около 200 МПа, высокоабразивный.
Производительность: формовочная дробилка перерабатывала предварительно измельченный гранит из молотковой ударной дробилки, производя железнодорожный балласт и строительные заполнители с кубическим соотношением частиц 92%. Механизм повторных столкновений и противодействия эффективно округляет угловатые частицы гранита, снижая содержание чешуйчатости с 15% до менее 6%. Срок службы головки молота превысил 4000 часов благодаря запатентованной рецептуре сплава.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как формовочная дробилка интегрируется в систему обработки нерудных материалов для горнодобывающей промышленности и что включает в себя ваше готовое решение EPCO?

A: Формирующая дробилка спроектирована как заключительный этап формирования в комплексной многоступенчатой системе дробления. Она получает предварительно измельченный материал из щековых дробилок, конусных дробилок или молотковых ударных дробилок и измельчает форму частиц за счет высокоскоростного ударного ротора и повторяющихся столкновений в ударной камере. Наше готовое решение EPCO охватывает всю систему, от проектирования решений и производства оборудования до ввода в эксплуатацию, долгосрочной эксплуатации и технического обслуживания. В компании развернуто более 2000 производственных линий. В 37 странах и с гарантированным 58-дневным сроком развертывания мы поставляем комплексные системы обработки нерудных материалов для горнодобывающей промышленности, адаптированные к вашим характеристикам материалов и требованиям к производительности.

Вопрос 2: Что делает усовершенствованную формовочную дробилку эффективной для предприятий по переработке материалов, и предлагаете ли вы индивидуальное проектирование оборудования для различных материалов?

A: Усовершенствованная формовочная дробилка использует высокоскоростной вращающийся ротор с молотковой головкой для удара по материалу, который затем сталкивается с ударной пластиной и другими блоками материала, создавая повторяющиеся удары и встречные удары, которые преобразуют угловатые частицы в округлые кубические агрегаты. Этот ударный формовочный механизм обеспечивает соотношение кубических частиц более 90% с содержанием игольчатых частиц ниже 8%. Мы предлагаем полностью индивидуальную конструкцию оборудования для каждого завода по переработке материалов на основе твердости материала, абразивности, содержания влаги и желаемых характеристик конечного продукта. Наша команда инженеров проверяет каждую конструкцию. посредством 3D-моделирования перед производством, гарантируя, что геометрия дробильной камеры оптимизирована для конкретного материала, конфигурация молота и расстояние между ударными пластинами

В3: Как вы обеспечиваете поставку запасных частей для производственной линии формовочной дробилки и каков ожидаемый цикл технического обслуживания?

A: Мы обеспечиваем комплексную поставку запасных частей для горнодобывающей промышленности для всей производственной линии по формованию заполнителей, включая головки молотков, ударные пластины, корпуса подшипников в сборе и износостойкие футеровочные пластины. Все запасные части изготовлены из запатентованных сплавов, разработанных по более чем 140 патентам, со сроком службы головки молота, обычно превышающим 4000 часов при нормальных условиях эксплуатации. Наша система удаленного мониторинга на основе Интернета вещей отслеживает скорость износа в режиме реального времени, обеспечивая профилактическое обслуживание и автоматический повторный заказ запасных частей. Плановое профилактическое обслуживание выполняется с помощью молота через определенные промежутки времени. замена головки выполняется менее чем за 4 часа на комплект. Мы гарантируем доставку запасных частей в течение 48 часов, чтобы минимизировать время простоя системы и поддерживать долгосрочную стабильную работу всей вашей технологической линии.

Получите индивидуальное решение сегодня

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для формовочной дробилки и узнать, как наша ударная технология формования, интегрированная с полным набором запасных частей для горнодобывающей промышленности, может повысить качество вашего заполнителя при одновременном снижении долгосрочных эксплуатационных затрат.