Высокоэффективная формовочная дробилка для дробления голубого камня
Обзор оборудования формовочной дробилки
Высокоэффективная формовочная дробилка — это интегрированная дробильно-формовочная машина, разработанная Zhongyu Dingli специально для хрупких материалов средней твердости с прочностью на сжатие ≤200 МПа и содержанием влаги <10%. Подходит для таких материалов, как известняк, медный купорос и пустая каменная порода. Регулируемые подвижные вкладыши обеспечивают одновременное ударное дробление и формование, упрощая двухэтапное дробление в одностадийный процесс. Три зоны воздействия ускоряют поток материала вниз, сокращают время удерживания в камере и одновременно выполняют ударное формование, что приводит к превосходной форме частиц конечного продукта. Оптимизированная конструкция камеры дробления повышает как производительность, так и форму частиц. Новая конструкция перегородки обеспечивает независимое управление каждым валом молота и облегчает быструю замену молота. Новый ротор, оснащенный износостойкими пластинами, улучшает использование изнашиваемых втулок и защищает молотковые диски и хвостовики. Некоторые модели оснащены автоматической системой смазки, которая обеспечивает точную плановую смазку и интеллектуальное обслуживание, что позволяет снизить трудозатраты. Эта машина с производительностью 150–1500 тонн в час и крупностью исходного материала ≤300 мм служит основным оборудованием для эффективного формования на линиях по переработке заполнителя известняка и пустой породы угля.
Основные характеристики оборудования дробильной дробилки
Интегрированное первичное дробление и формование: регулируемые подвижные вкладыши объединяют дробление и формование в единый процесс, устраняя необходимость во вторичном дроблении и упрощая рабочий процесс, одновременно снижая инвестиционные затраты.
Трехзонное воздействие: три зоны воздействия ускоряют опускание материала и одновременно формируют продукт, что приводит к превосходной форме частиц и высокой производительности.
Оптимизированная камера дробления. Оптимизированная структура камеры улучшает форму частиц продукта и производительность обработки.
Новые перегородки и быстросменные молотки: независимое управление перегородками на каждом валу молота обеспечивает быструю и удобную замену молотка.
Износостойкая защита молотка ротора: новый ротор оснащен износостойкими пластинами, повышающими коэффициент использования изнашиваемых втулок и защищающими молотковые диски и хвостовики.
Автоматическая смазка и интеллектуальное обслуживание: некоторые модели оснащены автоматическими системами смазки, которые обеспечивают точную, плановую смазку, сокращая необходимость ручного обслуживания.
Формирование сценариев применения дробилки
Производство известнякового заполнителя: первичное дробление и формование в известняковых карьерах, при этом форма частиц готового продукта соответствует стандартам коммерческого бетона и инфраструктуры.
Переработка голубого камня и угольной пустой породы: дробление и формование хрупких материалов средней твердости, таких как голубой камень и угольная пустая порода, широко используемых в строительных материалах и добыче угля.
Дробление известняка для цементных заводов: первичное дробление известнякового сырья для цементных заводов, обеспечивающее высокую производительность при низком энергопотреблении.
Поставка заполнителя в инфраструктуру: Формирование заполнителей средней твердости для строительства автомагистралей, железных дорог и гидроэнергетики с превосходной формой частиц на первичном выходе.
Формирование технологического процесса дробилки
Индивидуальный процесс первичного дробления и формования в известняковых карьерах:
Сырой известняк (<300 мм, прочность на сжатие <200 МПа) равномерно подается в высокопроизводительную формовочную дробилку через вибропитатель. Материал подвергается ударному дроблению регулируемыми подвижными вкладышами внутри камеры дробления, последовательно проходя через три зоны воздействия: первую зону первичного дробления, вторую зону тонкого дробления и третью зону формования. Скоординированная работа этих трех зон обеспечивает короткое время пребывания и высокую скорость движения вниз внутри камеры, что позволяет одновременно осуществлять дробление и формование. На выходе сразу же получается качественный продукт с превосходной формой частиц. Заполнители, соответствующие коммерческим стандартам бетона и инфраструктуры, можно производить без необходимости использования вторичной дробилки. После дробления материал сортируется на вибросите; квалифицированный материал отправляется на хранение, а небольшое количество негабаритного материала возвращается в замкнутую систему для повторного дробления. На некоторых моделях автоматическая система смазки обеспечивает непрерывную смазку подшипников на протяжении всего процесса, уменьшая необходимость ручных проверок. Вся линия объединяет первичное дробление в одну стадию, что позволяет сократить количество единиц оборудования, сократить технологический процесс и снизить как капитальные, так и эксплуатационные затраты.
Услуги
Разработка решения: настройте модель формовочной дробилки и конфигурацию подвижных футеровок на основе твердости материала, крупности сырья, характеристик готовой продукции и целевых показателей производственной мощности.
Производство оборудования: корпус дробилки, узел ротора, вкладыши для трех зон воздействия, перегородки и автоматическая система смазки производятся собственными силами, что обеспечивает контроль качества.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры выезжают на площадку для завершения установки оборудования, калибровки регулируемого зазора вкладыша, настройки параметров для трех зон воздействия и пробного производства.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: оповещения об износе молотков и вкладышей, регулярные проверки автоматической системы смазки, наличие запасных частей на складе и быстрое реагирование на неисправности оборудования.
Пример проекта формирующей дробилки
Местоположение проекта: Проект по производству известнякового заполнителя на Восточной Яве, Индонезия.
Описание проекта: Клиент – крупное местное интегрированное предприятие по производству цемента и заполнителей. Известняк имеет прочность на сжатие около 150 МПа. Первоначальная производственная линия требовала двухэтапного дробления с использованием щековой дробилки и ударной дробилки, что приводило к использованию большого количества машин, длительному процессу и высоким затратам на техническое обслуживание. Была выбрана одна высокоэффективная формовочная дробилка Zhongyu Dingli. Рабочая производительность стабильна и составляет 850 тонн в час при крупности сырья ≤250 мм. После одностадийного дробления и формования процент готового продукта размером 0–31,5 мм превышает 95%.
Эксплуатационные результаты: Одностадийный процесс дробления заменил первоначальный двухэтапный процесс, сократив количество установок на одну и сэкономив примерно 35% на инвестициях в оборудование и фундамент; Трехступенчатое ударное формование позволяет снизить содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в конечном продукте с исходных 12% до уровня в пределах 5%; новая конструкция перегородки сокращает время замены молота с 4 часов до 1,5 часов, повышая коэффициент готовности оборудования до 97%; автоматическая система смазки сокращает ручной труд по обслуживанию подшипников примерно на 60%; В отзывах клиентов говорится: «Одна машина выполняет работу за двоих, форма частиц еще лучше, нам нужно меньше обслуживающего персонала, а окупаемость инвестиций происходит намного быстрее, чем ожидалось».
Технические параметры:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Формирующая дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как интегрированная стадия первичного дробления высокоэффективной формовочной дробилки заменяет традиционный двухступенчатый процесс дробления?
A: Регулируемые подвижные вкладыши выполняют формование при ударном дроблении. Три зоны воздействия последовательно осуществляют первичное дробление, тонкое дробление и формование, что позволяет одной машине производить высококачественный материал правильной формы, соответствующий спецификациям. Одноступенчатая формовочная дробилка для производства нерудных материалов. Традиционная обработка известняка требует двухступенчатой конфигурации щековой дробилки для первичного дробления и ударной дробилки для формования. Одноступенчатая формовочная дробилка объединяет эти две стадии, сокращая количество агрегатов, сокращая процесс и снижая как инвестиции, так и затраты на техническое обслуживание.
Вопрос: Насколько хороша форма частиц конечного продукта трехзонной формовочной дробилки при производстве известнякового заполнителя?
A: Три зоны удара ускоряют падение материала и одновременно формируют удар. Износостойкая формовочная дробилка для угольной пустой породы подвергается трем циклам ударного формования внутри камеры, в результате чего получается конечный продукт кубической формы с контролируемым содержанием хлопьев и игл ниже 5% и степенью прохождения более 95%. Для проектов коммерческого бетона и инфраструктурных заполнителей со строгими требованиями к формованию известняка производительность формовочных дробилок грузоподъемностью 150–1500 тонн напрямую соответствует этим высоким стандартам.
Вопрос: Сколько труда можно сэкономить при ежедневном обслуживании с помощью формовочной дробилки с автоматической смазкой?
О: Некоторые модели оснащены автоматической системой смазки по времени, которая подает точное количество масла и работает по заданному циклу. Смазка подшипников больше не требует поэтапной ручной операции, что сокращает трудозатраты на техническое обслуживание примерно на 60%. Высокоэффективная формовочная дробилка для известняка. В сочетании с новой быстросменной молотковой конструкцией с перегородками с независимым управлением замена молотка занимает всего около 1,5 часов, что приводит к значительно более высокой общей эффективности технического обслуживания по сравнению с традиционными формовочными дробилками.
Свяжитесь