Производительность на основе приложений: решение проблем на Ближнем Востоке
1. Добыча фосфатов – Саудовская Аравия (Мааден) и Иордания.
Саудовская Аравия находится в авангарде трансформации горнодобывающей промышленности в регионе, сделав горнодобывающую промышленность центральным компонентом «Видения 2030»: минеральные ресурсы оцениваются более чем в 2,5 триллиона долларов США, включая значительные месторождения фосфатов, бокситов, меди и золота. Запасы фосфатов Иордании также входят в число крупнейших в мире, при этом мировой спрос на фосфаты и их производные в настоящее время растет.
Больное место: обычные вибрационные сита засыхают в течение нескольких часов при переработке влажной, липкой фосфатной руды. Операторы установок ежедневно тратят часы на очистку сеток вручную.
Наше решение: вращающийся диск нашего роликового сита предотвращает скопление материала на просеивающих поверхностях. Каждый каток оснащен встроенным устройством очистки, которое поддерживает чистоту дисков во время работы, исключая необходимость ручной очистки. При производительности переработки до 3000 т/ч на единицу один грохот заменяет несколько вибрационных агрегатов.
Количественный результат: фосфатный завод, перерабатывающий 2,8 миллиона тонн фосфоритной руды в год, достиг непрерывной 7-дневной работы без засорения сит по сравнению с 3–4 остановками очистки в день на предыдущей системе вибрационных сит.
2. Подготовка сырья для цементного завода – ОАЭ, Оман и Саудовская Аравия.
Рынок строительного и горнодобывающего оборудования GCC достиг 8,6 млрд долларов США в 2025 году и, по прогнозам, к 2034 году достигнет 14,3 млрд долларов США, то есть среднегодовой темп роста составит 5,84%. ОАЭ превратились в центр торговли металлами с надежной инфраструктурой, поддерживающей производство цемента и стали.
Болевая точка: известняковые карьеры в Рас-эль-Хайме и Омане получают сырье с высоким содержанием глины, которое засоряет традиционные сита, нарушает подачу питания в дробилки и снижает производительность цементного завода.
Наше решение: роликовое сито DLGS выполняет двойную функцию: оно отделяет глину и мелочь от известняка, одновременно подавая чистый материал непосредственно в первичную дробилку, устраняя необходимость в отдельном питателе. Ролики с независимым приводом означают, что если один вал нуждается в обслуживании, остальные продолжают работать, поэтому производство никогда не останавливается.
Количественный результат: после интеграции нашего роликового сита в линию дробления известняка один цементный завод в ОАЭ увеличил производительность первичной дробилки на 27% и сократил время простоя, связанное с ситами, на 84%, окупив инвестиции в оборудование в течение 8 месяцев.
3. Нерудные материалы и строительные отходы – по всему региону
Благодаря таким мегапроектам, как NEOM, Red Sea Project и Expo 2030, стимулирующим беспрецедентное строительство по всему Персидскому заливу, спрос на чистый заполнитель и переработанные строительные материалы резко возрос.
Больное место: строительные отходы и мусор при сносе содержат арматуру, древесину, пластик и влажную почву — материалы, которые застревают и повреждают обычное просеивающее оборудование.
Наше решение: диски из прочной легированной стали устойчивы к ударам стальной арматуры и осколков горных пород. Частотно-регулируемый привод позволяет точно регулировать скорость для работы с различными типами материалов и уровнями влажности.
Количественный результат: предприятие по переработке строительных отходов в Дубае, перерабатывающее 500 тонн в день, достигло 99% времени безотказной работы в течение шести месяцев подряд без каких-либо серьезных замен дисков, что более чем в три раза превышает интервал их предыдущего оборудования.
Часто задаваемые вопросы – издание для Ближнего Востока
Вопрос: Как ваше роликовое сито ведет себя при экстремально высоких температурах, например, летом в Саудовской Аравии при температуре выше 50°C?
Ответ: Отличный вопрос, и я слышу его при каждом посещении объекта по всему Персидскому заливу. Мы разработали серию DLGS специально для таких экстремальных условий. Диски из легированной стали устойчивы к высоким температурам и протестированы на непрерывную работу при температуре окружающей среды 55°C. Подшипники герметизированы в соответствии со стандартами IP и используют высокотемпературную литиевую смазку, рассчитанную на длительную эксплуатацию. Механизм цепной передачи рассеивает тепло более эффективно, чем системы с ременным приводом. Самое главное, что конструкция с самоочисткой позволяет всему двигаться свободно — по нашему опыту, единственное, что выходит из строя при температуре выше 50°C, — это оборудование, которое уже остановилось по другой причине.
Вопрос: А как насчет пыльных бурь и попадания песка — не повредят ли это подшипники и цепи?
Ответ: Именно поэтому обычное оборудование на Ближнем Востоке выходит из строя. В наших роликовых ситах между валами каждого ролика и коробкой используются уплотнения типа крыльчатки, которые активно предотвращают попадание пыли. Цепной привод закрыт защитными кожухами, а подшипники шпонок смазываются через централизованные точки смазки, доступные с уровня земли. У нас есть агрегаты, работающие более двух лет в регионе «Пустой квартал» без каких-либо отказов подшипников — и это самое жесткое испытание песком в мире.
Вопрос: А как насчет наличия запасных частей в Саудовской Аравии или ОАЭ?
О: Мы поддерживаем специальный склад изнашиваемых деталей — дисков, валов, подшипников, цепей и вкладышей — в нашем региональном распределительном центре в Дубае, при этом экспресс-доставка доступна на основные горнодобывающие предприятия по всему Персидскому заливу в течение 48 часов. Для крупных заказчиков и EPC-подрядчиков, работающих над крупными проектами «Видения 2030», мы можем организовать консигнационный склад на вашем объекте. Мы никогда не заставим ваше предприятие ждать неделями. Все критически важные компоненты стандартизированы для всей серии DLGS, что упрощает управление запасами. Наши инженеры также доступны для ввода в эксплуатацию на месте и обучения по всему региону.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Свяжитесь