Сверхмощное роликовое сито для линии по производству нерудных материалов, сортировка по разным размерам, поперечное дисковое динамическое открытие, эффективность на 30 процентов выше

Сверхмощное роликовое сито для производственной линии по производству песчаных заполнителей, услуги по проектированию мультиразмерной сортировки

Обзор оборудования

Сверхмощное роликовое сито с перекрестно расположенной дисковой технологией и высокоэффективным многослойным ситом представляет собой высокопроизводительное оборудование для классификации частиц по разным размерам для линий по производству песка и заполнителя, карьеров и шахт. Производительность обработки варьируется от 500 до 3000 тонн в час, с регулируемыми зазорами от 50 до 300 мм и возможностью обработки блоков размером до 1000 мм. Технология перекрестно расположенных дисков создает динамические отверстия сита в сочетании с 2-3-слойными конфигурациями сита для одновременной классификации частиц по разным размерам. Это ключевой этап сортировки для повышения качества и эффективности комплексных дробильно-сортировочных линий.

Основные характеристики оборудования

Диски с перекрестным расположением. Динамические отверстия. Высокоэффективный скрининг. Диски на соседних валах роликов расположены крест-накрест, образуя динамические отверстия сита, пропускающие мелкие частицы и транспортирующие крупные частицы вперед. Эффективность просеивания повышена на 30% по сравнению с обычными ситами, а качество готовой продукции улучшено на 25%.

Многоуровневый скрининг. Одновременная классификация нескольких частиц по размеру. Дополнительные конфигурации сита с 2–3 слоями позволяют одновременно производить фракции частиц разных размеров за один проход, устраняя необходимость в нескольких последовательных машинах и значительно повышая гибкость производства для операций с высокой производительностью.

Большие зазоры. Большие блоки. Большая емкость. Зазоры регулируются от 50 до 300 мм в широком диапазоне. Мощная конструкция роликового вала напрямую принимает блоки размером 1000 мм. Производительность от 500 до 3000 тонн в час охватывает весь спектр линий от малых и средних до крупных агрегатных линий.

Износостойкий, длительный срок службы, низкий износ. Роликовые валы из термообработанной легированной стали с полиуретановым или резиновым покрытием обеспечивают ударопрочность и увеличивают срок службы на 50%. Диски и валы роликов имеют модульную конструкцию и могут заменяться по отдельности, что снижает частоту замены изнашиваемых деталей и снижает затраты на техническое обслуживание на 50%.

Самоочищающийся, против блокировки, бережный скрининг. Поперечно расположенные диски в сочетании с самоочищающимися скребками под катками предотвращают засорение влажных липких материалов, сокращая время простоя на 40%. Мягкое вращение роликов транспортирует материал, не повреждая форму частиц, улучшая качество заполнителя для бетона.

Интеллектуальная защита, энергосбережение, стабильность. Тройная защита от электронной перегрузки, механического ограничения крутящего момента и аварийной остановки. Управление одной кнопкой ПЛК, мониторинг в реальном времени и автоматическое регулирование скорости, совместимое с полным дистанционным мониторингом предприятия. Экономия энергии от 15 до 25% по сравнению с обычными вибрационными ситами. Наклон регулируется от 5 до 15 градусов для адаптации к материалу и условиям влажности.

Сценарии применения

Линии по производству песка и заполнителей: предварительное предварительное сортирование крупных блоков и сортировка готового продукта с разными размерами частиц, что позволяет снизить нагрузку на дробление и дробление.

Карьерные и горнодобывающие работы: классификация первичных и вторичных стадий дробления твердых пород, включая известняк, гранит и базальт, для защиты последующего оборудования.

Бетонные и асфальтовые заводы: Точный отбор градации заполнителя, соответствующий международным стандартам градации строительных материалов.

Переработка строительных отходов и промышленных минералов: сортировка материалов для сноса, классификация и улучшение качества руд и промышленных минералов.

Ход процесса

Индивидуальный процесс высокопроизводительной классификации частиц по разным размерам на линиях по производству песка и заполнителей заключается в следующем.

Материал равномерно распределяется по ширине сита за счет подачи оборудования на поверхность сита. Двигатель приводит во вращение комплекты валов роликов, при этом перекрестно расположенные диски создают динамические отверстия сита, которые пропускают мелкие частицы, одновременно транспортируя крупные частицы вперед. Один слой обеспечивает грубое и тонкое двухступенчатое разделение. Многослойные конфигурации производят частицы разных размеров за один проход. Скребки под роликами непрерывно удаляют прилипший материал, чтобы поверхность сита оставалась чистой. Недоразмерная мелочь и каждая негабаритная фракция по желобам поступают в склады готовой продукции или на следующую стадию дробления. ПЛК обеспечивает мониторинг глубины слоя материала и скорости роликов в режиме реального времени с автоматической регулировкой скорости в зависимости от нагрузки на выходе, что обеспечивает непрерывное сбалансированное производство всей линии.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: выбор промежутков и количества слоев в соответствии с конечной градацией, с конфигурациями от 2 до 3 слоев для различных требований к размеру частиц. Для липких материалов с высокой влажностью увеличьте зазоры и скорость роликов и активируйте самоочищающиеся скребки. Для условий прямой подачи крупных блоков выбирайте валы роликов для тяжелых условий эксплуатации с полиуретановым покрытием. Для высококачественных заполнителей бетона и асфальта выбирайте низкую скорость, чтобы сохранить форму частиц. Соединение с дробилками обеспечивает комплексное просеивание и подачу.

Объем услуг

Схема дизайна. Решения по процессу сортировки и выбору оборудования предоставляются в соответствии с гранулометрическим составом сырья, требованиями к готовой градации и целевыми показателями производительности, а также компоновочными чертежами и условиями сопряжения.

Производство оборудования. Материалы дисков выбираются из полиуретана, резины или стали в зависимости от абразивности материала. Термически обработанные валы и уплотнения роликов строго проверяются перед доставкой. Промежутки и номера слоев можно настроить.

Монтаж и ввод в эксплуатацию. Профессиональные команды обеспечивают установку на месте, установку роликовых валов и ввод в эксплуатацию привода, пробную эксплуатацию при полной нагрузке и обучение операторов. Производство начинается после приемки.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания. Глобальная сеть запасных частей обеспечивает быструю поставку дисков, валов роликов и подшипников. Предоставляются регулярные проверки, дистанционная диагностика и полная расширенная гарантия на машину.

Кейсы проектов

Линия по производству песка и заполнителя на Соломоновых островах. Проект классификации по различным размерам частиц: Линия по производству заполнителя для инфраструктуры тихоокеанских островов с высокопроизводительной двухслойной конфигурацией роликового сита, обеспечивающей производительность примерно 600 тонн в час, с поперечно расположенными дисковыми динамическими отверстиями, производящими три готовые фракции заполнителя за один проход. Отзывы клиентов: эффективность просеивания повысилась примерно на 30 % по сравнению с исходным вибрационным грохотом, а срок службы покрытия вала роликов превысил ожидаемый срок службы в условиях морского бриза с высокой влажностью на острове.

Проект по сортировке бетона и асфальтобетонных заполнителей на Реюньоне: Проект по сортировке заполнителей на бетонном заводе за границей во Франции, производительностью около 450 тонн в час, с бережным просеиванием, защищающим форму частиц базальтового заполнителя. Отзывы клиентов: готовая стабилизированная фракция, соответствующая европейским стандартам по бетону и асфальту, самоочищающиеся скребки, обеспечивающие нулевое время простоя засорения в условиях влажной липкости.

Проект классификации твердых пород центральноафриканских рудников: Проект промежуточной классификации линии дробления гранита во внутренних африканских рудниках производительностью около 1500 тонн в час с большими зазорами, непосредственно принимающими блоки размером 800 мм. Отзывы клиентов: система тройной защиты неоднократно перехватывала неразрушаемые посторонние предметы, дистанционный мониторинг ПЛК, интегрированный с центральным управлением горнодобывающей зоны, значительно повысил эффективность непрерывной работы всей линии.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы преимущества поперечного дискового сита тяжелого роликового сита по сравнению с традиционными вибрационными ситами?

Технология перекрестного расположения дисков создает динамические отверстия сита на соседних валах роликов, пропуская мелкие частицы и транспортируя крупные частицы вперед, при этом эффективность просеивания повышается на 30%, а качество готовой продукции - на 25%. Он обрабатывает влажные липкие материалы без забивания, сокращая время простоя на 40 % и экономя от 15 до 25 % энергии по сравнению с вибрационными ситами. Это предпочтительное просеивающее оборудование для высокопроизводительной классификации частиц по разным размерам на линиях по производству песка и заполнителей.

2. Как выбрать зазоры и количество слоев для диапазона высокой производительности от 500 до 3000 тонн в час?

Зазоры от 50 до 300 мм выбираются в зависимости от крупности готовой фракции и распределения сырья, допуская блоки размером 1000 мм без предварительного дробления. Если требуется несколько размеров частиц, для классификации за один проход рекомендуется использовать 2–3-слойные конфигурации сита, что исключает инвестиции в несколько серий машин. Мы обеспечиваем проектирование схемы и обследование объекта с индивидуальными решениями по выбору в зависимости от мощности и градации.

3. Могут ли липкие материалы с высокой влажностью вызвать засорение экрана?

Поперечно расположенные динамические отверстия диска в сочетании с самоочищающимися скребками под валками обеспечивают сортировку влажных липких материалов во время непрерывной очистки, не прилипая к валкам и не блокируя зазоры, что сокращает время простоя на 40%. В условиях высокой влажности можно увеличить зазоры и увеличить скорость роликов с регулировкой наклона от 5 до 15 градусов для оптимизации потока материала. Диски с полиуретановым покрытием устойчивы к влаге и износу, стабильно отсеивают глиняные смеси и строительный мусор.

Получите свое решение

Сверхмощное роликовое сито с перекрестным дисковым многослойным ситом, высокоэффективный тип: поперечно расположенные дисковые динамические отверстия с повышением эффективности на 30% + одновременная классификация по нескольким размерам частиц + высокая производительность от 500 до 3000 тонн + самоочищающийся, противозасорный, длительный срок службы, высокоэффективное просеивающее оборудование для линий песка и заполнителя, карьеров и просеивания бетонного асфальта. Мы предоставляем полный комплекс услуг по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и пуско-наладке, а также эксплуатации и техническому обслуживанию. Добро пожаловать, чтобы узнать о вашем индивидуальном процессе проверки и расценках.