Роликовый питатель для просеивания почвенно-каменных смесей
Обзор оборудования с роликовыми ситами
Высокопроизводительный роликовый питатель представляет собой мощную машину, специально разработанную для просеивания и подачи грубых материалов с крупными частицами. При производительности 400–3000 тонн в час он широко применяется для операций грубого сортирования грунто-каменных смесей, строительного мусора, строительного мусора, смешанной руды из шахт. Ситовые пластины изготовлены с высокой точностью из высококачественной легированной стали, что обеспечивает исключительную износостойкость и срок службы, значительно превышающий срок службы сопоставимых продуктов. Система управления двигателем с переменной частотой регулирует рабочую скорость в режиме реального времени в зависимости от условий подачи, гарантируя, что операции просеивания всегда выполняются в оптимальных условиях. Он обеспечивает отличную проницаемость для влажных, липких материалов с высоким содержанием влаги и эффективно удаляет примеси из материалов с высоким содержанием загрязнений, не засоряя отверстия сита, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии. Машина имеет простую, компактную конструкцию, работает плавно и производит мало шума; Он поддерживает как горизонтальную, так и наклонную установку, гибко адаптируется к различным компоновкам производственных линий и обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию на месте. Это высокоэффективный и надежный выбор для процессов сортировки грубых материалов в горнодобывающей промышленности, переработке строительных отходов и инфраструктурном строительстве.
Основные характеристики оборудования с рольганговыми ситами
Высокая проницаемость для влажных и липких материалов: Обеспечивает превосходные характеристики просеивания влажных, липких материалов с высоким содержанием влаги и загрязнений, предотвращая засорение и скопление материала, обеспечивая непрерывное производство.
Интеллектуальное управление скоростью с переменной частотой: управление с переменной частотой двигателя точно согласовывает скорость подачи с требованиями последующего оборудования, оптимизируя эффективность просеивания, одновременно экономя энергию и снижая потребление.
Износостойкие ситовые панели из легированной стали: ситовые панели из высококачественной легированной стали, обработанные с высокой точностью, обеспечивают износостойкость, значительно превышающую износостойкость аналогичных продуктов, что снижает частоту замены изнашиваемых деталей и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Двойное назначение: горизонтальная/наклонная работа: угол установки гибко регулируется, обеспечивая как горизонтальную, устойчивую подачу, так и наклонную, быструю транспортировку материала, адаптируясь к различным компоновкам производственных линий.
Низкий уровень шума и плавность работы: простая конструкция и плавность работы обеспечивают низкий уровень шума на месте даже во время высокоинтенсивных операций, улучшая рабочую среду.
Высокая производительность и широкий охват: производительность одной установки варьируется от 400 до 3000 тонн в час, что соответствует потребностям малых, средних и сверхкрупных линий по производству заполнителей, шахт и линий по переработке строительных отходов.
Сценарии применения роликовых сит
Разделение почвенно-каменных смесей: грубое просеивание для удаления почвы из больших объемов почвенно-каменных смесей в горнодобывающих и инфраструктурных проектах, повышение эффективности последующего дробления.
Переработка строительных отходов: грубое разделение и подача смесей, содержащих бетонные блоки, кирпичный мусор и почву, в качестве предварительной обработки для линий дробления вторсырья.
Сортировка строительного мусора: грубая сортировка и сортировка отходов муниципального строительства и туннелей метрополитена для повышения эффективности использования ресурсов.
Сортирование грубого материала в горнодобывающей промышленности: предварительное просеивание и удаление примесей из руды металлических рудников (например, железной и медной) перед дроблением для уменьшения износа основного оборудования.
Технологическая схема роликового экрана
Индивидуальный процесс грубого грохочения и предварительной очистки строительных отходов и почвенно-каменных смесей:
Строительные отходы или грунто-каменные смеси сбрасываются погрузчиком непосредственно в приемный бункер высокопроизводительного роликового питателя. Двигатель с переменной частотой автоматически регулирует скорость вала ролика в зависимости от скорости подачи. Материал катится и продвигается между валками; мелкая почва и мелкие примеси попадают через зазоры между вальцами и выгружаются через специальный конвейер, а негабаритный материал равномерно и непрерывно подается в последующую щековую дробилку (или двухкамерную дробилку для твердых пород DLKPC) для первичного дробления. Просеивание и подача выполняются одновременно, что снижает износ главной дробилки, вызванный обработкой мелкозернистого материала, содержащего почву. Ролики из легированной стали равномерно транспортируют материал; даже влажный, липкий материал с высоким содержанием влаги не засоряет зазоры между валками, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии. Весь процесс объединяет грубое грохочение, удаление ила и подачу в одну машину, что значительно повышает эффективность обработки и срок службы последующей первичной дробилки.
Услуги роликовых экранов
Разработка решения: В зависимости от типа материала (грунто-каменная смесь/строительные отходы/выкопанный грунт), содержания влаги, содержания почвы и требований к производственной мощности мы подбираем технические характеристики и угол установки роликового ситового питателя в соответствии с процессами на входе и выходе.
Производство оборудования: вал роликового вала, ситовые пластины из легированной стали, система частотно-регулируемого привода и конструкция рамы изготавливаются собственными силами. Состав сплава важнейших износостойких компонентов строго контролируется для обеспечения качества и долговечности.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для завершения позиционирования оборудования, настройки параметров переменной частоты и тестирования синхронизации с основной дробильной установкой, обеспечивая равномерную подачу и эффективность сортировки, соответствующую стандартам.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем полный цикл услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию, включая оповещения об износе роликов и ситовых пластин, регулярные проверки и техническое обслуживание, предварительное наличие запасных частей и быстрое реагирование на неисправности, обеспечивая непрерывную и эффективную работу производственной линии просеивания крупнозернистого материала.
Практический пример проекта роликового экрана
Местоположение проекта: Линия по переработке строительных отходов для проекта метро Куала-Лумпур, Малайзия.
Обзор проекта: С клиентом был заключен контракт на управление проектом по переработке строительных отходов для проекта строительства туннелей местного метрополитена. Отходы имели высокое содержание влаги, прочные и содержали большое количество бетонного мусора, смешанного с почвой, с ежедневной производительностью переработки около 12 000 тонн. Существующие фиксированные грохоты часто страдали от засорения отверстий, а простои на техническое обслуживание отнимали много времени, что серьезно нарушало производственные графики. Был выбран один высокоэффективный роликовый питатель Zhongyu Dingli. Оснащенный частотно-регулируемой регулировкой скорости и роликовыми валами из легированной стали, он поддерживает стабильную производительность 650 тонн в час, достигает степени удаления мелкого грунта, превышающей 85%, и равномерно подает негабаритный материал в последующую щековую дробилку.
Результаты эксплуатации: Непрерывное просеивание выкопанного грунта с высокой влажностью и липкостью в течение 8 месяцев без засорения сита и простоев; Валы роликов из легированной стали имеют срок службы 11 месяцев, что примерно в три раза дольше, чем у оригинального оборудования; управление скоростью с переменной частотой автоматически снижает скорость, чтобы компенсировать неравномерность подачи, предотвращая перегрузку главной дробилки; частота замены изнашиваемых деталей в последующей главной дробилке снизилась примерно на 35%; отзывы клиентов: «Влажные строительные отходы поступают без засорения, выход равномерный, материал, подаваемый в дробилку, значительно чище, а количество остановов по всей линии сократилось более чем вдвое».
Технические параметры:
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
Роликовый экран: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как высокоэффективный роликовый питатель предотвращает засорение и простои при переработке влажных, влажных и липких строительных отходов?
A: Роликовый питатель работает по принципу вращения валов для продвижения материала. Материал непрерывно катится вперед между валами, при этом мелкая почва и влага естественным образом попадают через зазоры между валками. Мощное вибрационное сито. Это устраняет проблему засорения отверстий сита влажным, липким материалом, как это наблюдается в традиционных вибрационных ситах. Для переработки строительных отходов с высоким содержанием влаги и сортировки строительного мусора роликовая конструкция этого незасоряющегося, устойчивого к влаге материала сита является наиболее надежным решением, обеспечивающим непрерывную и стабильную работу производственной линии.
Вопрос: Как роликовое сито с регулируемой частотой обеспечивает равномерную подачу при просеивании смешанного грунта и каменных материалов?
A: Система управления двигателем с переменной частотой регулирует скорость вала ролика в режиме реального времени в зависимости от скорости подачи. Вибрационная машина для подачи и сортировки. При большом объеме подачи она ускоряется, чтобы предотвратить скопление материала; когда объем корма мал, он замедляется, чтобы обеспечить равномерную подачу. На протяжении всего процесса он автоматически синхронизируется с технологическим циклом последующей первичной дробилки. При разделении почвенно-каменных смесей равномерная подача напрямую влияет на стабильность производительности дробилки первичного дробления и равномерность распределения износа. Возможность интеллектуальной синхронизации роликового грохота с регулируемой частотой значительно повышает общую эффективность линии.
Вопрос: Каков срок службы сит из износостойкого сплава на этом роликовом просеивающем питателе по сравнению с аналогичными продуктами и сложно ли ежедневное обслуживание?
Ответ: Сита на роликовых просеивающих питателях Zhongyu Dingli изготовлены из прецизионно обработанной высококачественной легированной стали, что обеспечивает срок службы в 2–3 раза дольше, чем у стандартных пластин из углеродистой стали, что значительно снижает ежегодные затраты на расходные материалы. Оборудование для сортировки строительных отходов. Простая конструкция ситовых пластин и валов роликов позволяет проводить осмотр и замену без необходимости привлечения специализированных технических специалистов, а каждая замена пластин занимает лишь короткое время. Система привода с регулируемой частотой требует только периодических проверок электрических параметров для ежедневного обслуживания, а общая рабочая нагрузка по техническому обслуживанию намного ниже, чем у аналогичного оборудования с вибрационным грохотом.
Свяжитесь