Сверхмощный роликовый сортировочный питатель для строительных отходов, угля и неметаллической руды с герметичным контролем пыли, энергосбережение

Сверхмощное роликовое сито для высокопроизводительного проекта карьера по добыче заполнителя за рубежом, инженерное обслуживание под ключ

Обзор оборудования

1. Устойчивость к тяжелым нагрузкам: валы роликов из легированной стали диаметром от 150 до 300 мм с внутренними ребрами жесткости и внешним наплавленным износостойким слоем. Грузоподъемность одного ролика от 10 до 20 тонн, срок службы увеличен более чем в 3 раза. Прочная стальная рама допускает прямую подачу блоков размером 1000 мм без деформации в течение 24 часов.

2. Комбинированное просеивание и кормление: выполняет функции как просеивания, так и кормления, заменяя традиционные устройства подачи, что позволяет сократить количество оборудования и занимаемую площадь. Производительность переработки в 4 раза выше, чем у вибрационных сит того же объема, эффективность просеивания 85%.

3. Сухое просеивание, устойчивое к влажным и липким материалам: на сухое просеивание не влияет влажность материала, вязкость или высокое содержание загрязнений. Стабильно классифицируются глинокаменные смеси, влажный гравий и липкие руды.

4. Двойное рычажное соединение двигателя предотвращает застревание: синхронный привод двойного двигателя с цепным рычажным соединением обеспечивает равномерное вращение вала ролика, устраняя распространенную проблему заклинивания просеивающих валков крупных частиц.

5. Экономия энергии с переменной частотой: скорость валков плавно регулируется от 10 до 25 об/мин, при этом мощность распределяется в зависимости от загрузки слоя материала, что позволяет экономить более 30% энергии по сравнению с приводом с одним двигателем.

6. Защита окружающей среды. Низкие эксплуатационные расходы: полностью герметичная пыленепроницаемая конструкция соответствует глобальным экологическим требованиям. Небольшое количество изнашиваемых деталей, быстросменные вкладыши роликового вала, автоматическая смазка, 18-месячная гарантия на всю машину, а также рекомендации по пожизненному техническому обслуживанию и 20-летний опыт поставок по всему миру.

Сценарии применения

1. Горнодобывающая промышленность: сухая предварительная сортировка и классификация перед дробилками, отделяющая недробимые крупные блоки для защиты последующего оборудования.

2. Линии по производству нерудных материалов: Многоступенчатое прецизионное просеивание с помощью машин для производства песка и вибрационных сит для комплексного производства песка и камня.

3. Переработка строительных отходов: в сочетании с мобильными дробильными модулями для отделения сухого глиняного камня на месте для производства переработанных заполнителей.

4. Уголь и неметаллические полезные ископаемые: Удаление примесей и классификация угля, гипса и каолина с переработкой угля высокой влажности без забивания сит в зимний период.

Ход процесса

Индивидуальный процесс высокопроизводительной сухой классификации и подачи перед дробилками:

1. Непосредственный прием крупных блоков: крупные блоки размером до 1000 мм падают на поверхность катка, а прочная рама и боковые облицовки поглощают удар.

2. Классификация и подача роликовых рычагов: Двойной цепной привод двигателя приводит в движение ролики с одинаковой скоростью. Материал, меньший размера зазора между валками, проходит сквозь них, в то время как крупные блоки выгружаются вдоль поверхности валков, одновременно осуществляя просеивание и подачу.

3. Сухое сортирование влажных и липких материалов: смеси глиняных камней и влажного гравия стабильно классифицируются, а негабаритный материал подается непосредственно в дробилку.

4. Возможность согласования регулируемой частоты: скорость валков автоматически регулирует скорость подачи в соответствии с нагрузкой на последующей дробилке, а распределение мощности на два двигателя экономит более 30% энергии.

5. Соединение многоступенчатого просеивания: материал меньшего размера передается на вибрационные сита для классификации или в машины для производства песка для формования. Негабаритный материал поступает в дробилки, образуя замкнутую систему.
   Рекомендации по индивидуальной настройке: диаметр и расстояние между роликами выбираются в соответствии с размером частиц материала и весом отдельного блока. Утолщенные износостойкие ролики для высокоабразивных материалов. Увеличенные зазоры между роликами для влажных и липких материалов. Модульное основание и регулировка наклона для мобильных проектов. Комплексная конструкция системы с бункерами, дробилками и ленточными конвейерами.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материалов, индивидуальный диаметр роликов, расстояние между роликами, наклон и переменная частота в зависимости от производительности и условий площадки, а также технологический проект, компоновочные чертежи и инвестиционные расчеты.
Производство оборудования: Валы роликов, цепные приводы и рамы прецизионно изготовлены в соответствии с системой качества ISO. Полная предварительная сборка машины и пробный запуск без нагрузки перед поставкой. Поддерживается заводская и видеоинспекция.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают руководство по позиционированию на месте, регулировку наклона и пробную эксплуатацию материала при больших нагрузках. Обучение местного персонала осуществляется до тех пор, пока не будут достигнуты производственные цели.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: глобальные склады запасных частей в Азии, Африке, Европе и Америке обеспечивают быструю поставку основных компонентов. Круглосуточная удаленная поддержка плюс обслуживание на месте для ключевых проектов. Гарантия 18 месяцев плюс рекомендации по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы.

Проектные случаи и данные

Проект классификации и загрузки передней части первичного дробления карьера Суринама: Эта машина заменила питатель и предварительное сито, принимая гранитные блоки размером до 900 мм, с производительностью около 700 тонн в час. Отзывы клиентов: один валик справляется с падением крупных блоков массой 10 тонн без деформации рамы, месяцы работы без заеданий, пропускная способность в несколько раз выше, чем у оригинального вибросита, а также уменьшенная занимаемая площадь линии.
Проект классификации цементного сырья и угля в Таджикистане: Поддержка предварительного отбора сырья, а также обработка угля с высокой влажностью и высоким содержанием почвы, с производительностью около 550 тонн в час. Отзывы клиентов: сухое просеивание, не подверженное воздействию высокой влажности и большого содержания почвы, влажный уголь без забивания зазоров валков, комбинированное просеивание и подача без питателя, заметное снижение энергопотребления, выбросы пыли соответствуют нормам.
Проект многоэтапной сортировки заполнителя для строительства карьеров в Литве: Первичная предварительная классификация измельченных заполнителей, интегрированная с вибрационными ситами и машинами для производства песка, с производительностью около 600 тонн в час. Отзывы клиентов: эффективность просеивания 85% при стабильной градации, длительный срок службы износостойких роликов и вкладышей, непрерывная работа в сезон дождей без простоев.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

В этой машине используются роликовые валы из легированной стали диаметром от 150 до 300 мм для сухого просеивания, не подверженные влиянию влаги, вязкости или высокого содержания грязи. Производительность обработки в 4 раза выше, чем у вибрационных сит того же объема, без проблем с засорением или засорением сит. Подходит для сортировки крупных блоков тяжелых грузов и подачи их перед дробилками, а также для сортировки влажных и липких материалов.

Вопрос 2: Повредит ли оборудование прямое падение крупного материала?

Прочная сварная стальная рама выдерживает удары блоков размером до 1000 мм с нагрузкой на один ролик от 10 до 20 тонн без деформации в течение 24 часов. Боковые футеровки предотвращают прямое столкновение благодаря ребрам жесткости корпуса ролика и наплавленному изнашиваемому слою, что обеспечивает срок службы более чем в 3 раза дольше, чем у обычных роликовых сит.

В3: Может ли роликовое сито одновременно выполнять сортировку и подачу и как оно интегрируется с линиями дробления?

Да. Комбинированное просеивание и кормление заменяет традиционные кормушки, сокращая количество оборудования и занимаемую площадь. Скорость роликов плавно регулируется с переменной частотой, автоматически подстраивая скорость подачи в зависимости от нагрузки на последующей дробилке, что позволяет экономить более 30% энергии. Интегрируется с вибрационными ситами и машинами для производства песка, образуя многоступенчатые системы просеивания.

Получите свое решение

Сверхмощное роликовое сито, комбинированное просеивание и подача для сухой высокопроизводительной классификации, производительность обработки в 4 раза выше, чем у традиционных вибрационных сит, грузоподъемность одного ролика от 10 до 20 тонн, прямая приемка крупных блоков размером 1000 мм, двойная цепь двигателя, исключающая застревание, полностью герметичная пыленепроницаемость с более чем 30% экономией энергии, низкие эксплуатационные расходы с автоматической смазкой и 20-летний опыт поставок по всему миру. Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также по эксплуатации и техническому обслуживанию. Добро пожаловать, чтобы предоставить характеристики материала и требования к мощности для консультации.