Реверсивная молотковая машина для производства песка для производства твердого гранитного заполнителя кубической формы, эффективное оборудование

Обзор оборудования

Позиционирование продукта: Это реверсивная молотковая машина для производства песка, предназначенная для производства песка из твердых пород и совместного производства заполнителя. Он использует реверсивную конструкцию с одним ротором, объединяющую дробление, формование и обработку твердых материалов, таких как гранит и речная галька, в одном процессе. Он уравновешивает кубическую форму частиц, равномерную градацию и низкий расход изнашиваемых деталей. Он подходит для производства промышленного песка и заполнителей в строительных материалах, автомобильных дорогах, железных дорогах, бетонных заводах и горнодобывающей промышленности.

Основные характеристики оборудования

Реверсивная конструкция ротора: Ротор может вращаться в прямом и обратном направлениях. Обе стороны молотков могут выполнять работу. Использование молота удваивается без ручного поворота, частота замены снижается вдвое, а время простоя для замены деталей значительно сокращается.

Гидравлическая регулировка рамы решетки плюс конструкция без стержня решетки: пластины решетки заменяют традиционные решетки. Размер частиц на выходе контролируется путем гидравлической регулировки рамы решетки. Настройка размера частиц интуитивно понятна и контролируема, регулировка экономит время и позволяет избежать старых проблем, связанных с застреванием и износом колосников.

Изготовление песка из твердых пород за один шаг: эффективность дробления твердых пород выше, чем у обычных молотковых дробилок. Формование за один проход позволяет получить готовый песок и заполнители с хорошей кубической формой частиц и равномерной градацией. По сравнению с двухступенчатой ​​схемой раздельного дробления и формования, инвестиции в оборудование могут быть сокращены примерно на 20 процентов.

Конфигурация с повышенной износостойкостью: в удлиненных молотках, утолщенных вкладышах и решетчатых пластинах используются износостойкие материалы. Ударный диск ротора имеет износостойкие защитные кромки. Основные и боковые вкладыши крепятся высокопрочными болтами с шестигранной головкой, причем головки болтов спрятаны внутри вкладышей во избежание износа.

Простота в эксплуатации и обслуживании: большая инспекционная дверца с гидравлическим открыванием обеспечивает доступ к ротору и зоне изнашиваемых деталей. Для замены молотков и валов молотков требуется только снять болты удерживающей пластины, при этом вал удерживающей пластины опускается, чтобы освободить место. Операторы могут освоить работу примерно через 3 часа обучения.

Строгие заводские испытания: перед доставкой каждая единица оборудования проходит 168-часовые испытания при полной нагрузке.

Сценарии применения

Производство промышленного песка и совместное производство заполнителей для твердых пород, таких как гранит и речная галька.
Самостоятельно предоставляемые линии для производства песка на коммерческих бетонных заводах, требующие хорошей формы частиц песка и стабильного градации.
Поставка песка и гравия для автодорожных и железнодорожных проектов, а также этапов мелкого дробления и производства песка в горнодобывающей промышленности.
Проекты, направленные на замену двухэтапной схемы дробления и формования одной машиной для сокращения инвестиций.

Ход процесса

1. Прием материала и удаление примесей: сырье равномерно подается в машину с помощью питателя. Удаление железа с передней части и удаление примесей предотвращает повреждение молотков металлом и мусором.
2. Ударное дробление и изготовление песка. Высокоскоростные молотки неоднократно ударяют по материалу. Материал постепенно измельчается под действием контратаки и измельчения в камере, завершая дробление, формование и изготовление песка за один этап.
3. Контроль частиц на решетчатой ​​пластине: зазор в раме решетки регулируется гидравлически для контроля размера частиц на выходе. Соответствующий материал выгружается быстро, что позволяет сократить чрезмерное дробление и повторное дробление.
4. Регулировка размера частиц: в соответствии с требованиями готовой продукции, такими как различные характеристики песка и заполнителя, зазор в раме решетки быстро сбрасывается. Время установления размера частиц значительно сокращается.
5. Транспортировка и классификация. Готовая продукция отправляется закрытой транспортировкой на сортировку или непосредственно на склады готовой продукции. Песок и заполнители складируются и доставляются отдельно по спецификации.
6. Быстрая проверка и ремонт. Когда требуется замена молотков или осмотр вкладышей, гидравлическое открытие смотровой дверцы и снятие болтов удерживающей пластины позволяет продолжить работу без длительной разборки.

Сервисный контент

Проектирование схемы: выбор модели и зазора колосниковой решетки в зависимости от твердости камня, размера частиц сырья и целевого соотношения песка и заполнителя. Конфигурация оборудования и расчет стоимости тонны песка выполняются одновременно.
Производство оборудования: основные детали, такие как роторы, молотки и вкладыши, обрабатываются независимо с контролем материала. Перед доставкой выполняется 168 часов испытаний при полной нагрузке и проверка основных размеров.
Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются чертежи фундамента и руководство по установке. На объекте завершены центровка, пуско-наладка гидросистемы, калибровка зазора решетки и опытная эксплуатация с материалом. Проводится обучение операторов.
Доверенность по эксплуатации и техническому обслуживанию: Опираясь на сеть, охватывающую более 60 стран и 25 зарубежных сервисных центров, мы обеспечиваем круглосуточную онлайн-поддержку, 48-часовое прибытие на основные рынки и 12-месячную гарантию на основные компоненты. Возможна долгосрочная эксплуатация и техническое обслуживание.

Пример проекта и данные

Производитель коммерческого бетона и заполнителей в Гане добавил мощности по производству песка в существующий карьер. Источником материала является местный гранит. Первоначальный план предусматривал двухэтапную схему дробления и формовки с относительно высокими инвестициями в оборудование и занятостью площадок. В конечном итоге была принята реверсивная молотковая машина для производства песка, позволяющая выполнять дробление, формование и производство песка за один этап. После ввода в эксплуатацию он работал в пределах проектной мощности. Готовый песок имеет кубическую форму с непрерывной градацией, что соответствует требованиям к песку бетонного завода. Реверсивный ротор позволяет обеим сторонам молотков выполнять работу поочередно. Фактические циклы обслуживания оказались заметно длиннее, чем ожидалось в первоначальном плане, а частота замены снизилась. Гидравлическая регулировка рамы решетки упрощает переключение между спецификациями песка и заполнителя, при этом время установления размера частиц значительно сокращается по сравнению с традиционными методами. Отзывы клиентов: оборудование простое в эксплуатации, смотровая дверца удобно открывается. Такая же конфигурация впоследствии была принята для расширения мощности второй очереди.

Часто задаваемые вопросы

1. Где именно спасает реверсивный ротор? Удобна ли замена молотка?

Это экономия на использовании. Реверсивная молотковая дробилка для завода по производству песка и заполнителей имеет реверсивную однороторную конструкцию. Обе стороны молотков выполняют работу поочередно без ручного снятия и поворота. Использование увеличивается вдвое, а частота замены может быть уменьшена вдвое. При необходимости замены просто открутите болты удерживающей пластины и дайте валу удерживающей пластины опуститься, чтобы освободить место для извлечения молотков. В сочетании с большой смотровой дверцей, открывающейся гидравлически, однократная замена занимает мало времени без длительной разборки машины.

2. Как контролируется размер частиц при производстве песка из твердых пород? Разве решетки не более подвержены повреждениям?

В этой машине вместо традиционных решеток используются решетки. Молотковая дробилка с гидравлической регулировкой решетки для завода по производству промышленного песка контролирует размер частиц на выходе путем гидравлической регулировки зазора в раме решетки. Зазор регулируется, а настройка размера частиц интуитивно понятна и быстра. Она испытывает меньше проблем с застреванием и поломкой, чем традиционные колосники, и не требует замены колосников разных спецификаций для регулировки размера частиц. Мы выполним калибровку зазора во время ввода в эксплуатацию в соответствии с вашими требованиями к песку и заполнителям. Ежедневное переключение требует только сброса.

3. Подходит ли это оборудование для работы в твердых породах? Будет ли расход изнашиваемых деталей очень высоким?

Да, это подходит. Реверсивная молотковая машина для производства песка из твердого гранита предназначена для твердых пород, таких как гранит и речная галька. Эффективность дробления твердых пород выше, чем у обычных молотковых дробилок, позволяя производить готовую продукцию с хорошей формой частиц и равномерной градацией за один проход. Для повышения износостойкости применяются удлиненные молотки, утолщенные износостойкие вкладыши и колосниковые пластины, а также износостойкие защитные кромки ударного диска ротора. Основные и боковые вкладыши крепятся высокопрочными болтами с шестигранной головкой, головки которых спрятаны во вкладышах во избежание износа. Общий срок службы изнашиваемых деталей значительно увеличивается, а стоимость изнашиваемых деталей снижается. В то же время перед доставкой установка проходит 168-часовые испытания при полной нагрузке, обеспечивая стабильную работу после запуска производства. Если камень особенно твердый или чрезвычайно абразивный, мы честно объясним применимые границы на этапе выбора и предложим альтернативные решения, а не просто применим их.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Обладая более чем 140 международными патентами, 32 000 квадратных метров интеллектуальных установок и передовым испытательным центром, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение