Линия по производству нерудных материалов Первичное вторичное дробление Реверсивная ударная дробилка Поставщик равномерной кубической формы

Обзор оборудования

Двухкамерный реверсивный ротор, очень большая производительность: имеет симметричный двухкамерный корпус с реверсивной конструкцией ротора. Производительность примерно на 40 процентов выше, чем у традиционных однокамерных ударных дробилок. Он может выполнять первичное и вторичное дробление материалов высокой твердости, таких как речная галька, базальт и гранит. Максимальный размер сырья 180 мм, производительность переработки от 150 до 450 тонн в час. Это значительно повышает общую эффективность линии, одновременно сокращая количество единиц оборудования и инвестиции на всей линии.

Гидравлический пульт дистанционного управления. Бесступенчатая регулировка разгрузки, равномерный и контролируемый размер частиц: оснащен гидравлической системой дистанционного управления. Выпускное отверстие можно бесступенчато регулировать в диапазоне от 5 до 31,5 мм. Спецификации можно быстро переключать, не останавливая машину. Готовая продукция представляет собой однородные кубические частицы с низкой лещадностью и удлинением, что позволяет гибко удовлетворить производственные потребности различных спецификаций заполнителей.

Повышение износостойкости и строгие заводские испытания, чрезвычайно стабильная работа: в ключевых компонентах используются молотки из улучшенного износостойкого сплава, утолщенные ударные гильзы и усиленные боковые пластины. Выпуклая структура, устойчивая к сдвигу, защищает основные компоненты. Срок службы изнашиваемых деталей значительно увеличивается, а степень износа молота снижается примерно вдвое. Перед поставкой каждая машина проходит 168 часов испытаний при полной нагрузке. Процент отказов на 1000 рабочих часов составляет менее 0,3 процента, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу.

Полное гидравлическое открытие корпуса и дистанционная регулировка зазора, экономия времени и труда при обслуживании: Корпус открывается полностью гидравлически слева и справа. Внутренняя структура полностью открыта и доступна. Полная проверка занимает менее 30 минут, что экономит около 70 процентов времени на техническое обслуживание. Дистанционная гидравлическая регулировка зазора исключает сложность ручной разборки. Годовая загрузка оборудования может достигать более 96 процентов.

Сценарии применения

Первичное и вторичное дробление материалов высокой твердости, таких как речная галька, базальт и гранит. Конфигурация основного блока для линий по производству высококачественного песка и заполнителей. Комплексная обработка для автомобильных, железных дорог и водохозяйственной инфраструктуры. Поставка материалов для коммерческих бетонных заводов и асфальтосмесительных заводов с высокими требованиями к форме и кубатуре частиц. Агрегатные площадки, требующие частого переключения между несколькими спецификациями готовой продукции.

Ход процесса

Шаг 1. Кормление и предварительный отбор: Кормление через погрузчик. Колосниковый питатель обеспечивает равномерную подачу и обходит почву и мелкие частицы, снижая нагрузку и износ камеры дробления.

Шаг 2. Первичное или вторичное ударное дробление: материал поступает в симметричную двухкамерную зону дробления. Реверсивный ротор обеспечивает многократное ударное дробление с большой производительностью. Одна ступень может справиться с задачей основной линии.

Шаг 3. Гидравлическая бесступенчатая регулировка разгрузки: Выпускное отверстие настраивается дистанционно в диапазоне от 5 до 31,5 мм в соответствии со спецификациями готового продукта, с переключением без остановки машины.

Шаг 4. Инспекционный отбор и замкнутый цикл: Готовая продукция проверяется и классифицируется. Негабаритный материал возвращается по возвратной ленте на повторное дробление. Верхний предел размера частиц контролируется.

Шаг 5. Перенаправление и складирование готовой продукции. Материал перенаправляется в соответствии со спецификациями, такими как 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм, и поставляется на коммерческие бетонные заводы, асфальтовые заводы или для строительства дорожного основания.

Шаг 6. Гарантия на техническое обслуживание: Полное открытие гидравлического корпуса позволяет быстро проверить износ молотка и вкладыша. Дистанционная регулировка зазора компенсирует износ. В сочетании с планом замены изнашиваемых деталей сохраняется высокая доступность.

Сервисный контент

Проектирование схемы: анализ твердости и абразивности материала, разделение стадий дробления, расчет производительности и замкнутого цикла процесса, а также выбор оборудования. Схема выходного процесса, полная конфигурация линии и расчет стоимости тонны.

Производство оборудования: стандартизированное производство основного подразделения на заводе. Ключевые детали изготовлены из улучшенного износостойкого сплава и имеют утолщенную конструкцию. Перед поставкой каждое устройство проходит 168 часов испытаний под полной нагрузкой и ввода в эксплуатацию.

Установка и ввод в эксплуатацию: размещение основного блока, ввод в эксплуатацию системы и пробная эксплуатация с материалом. Включает демонстрацию регулировки размера частиц на выходе, тестирование формы частиц, принятие мер безопасности и обучение эксплуатации.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, планы поставки и замены изнашиваемых деталей, техническое обслуживание гидравлической системы, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Узбекистан Самаркандская область Реконструкция автодороги и проект по производству коммерческого бетона: Источником материала является смесь речной гальки и гранита, обладающая высокой твердостью и сильной абразивностью. Это требует одновременной подачи на основания шоссе и близлежащие коммерческие бетонные заводы. График концентрированный, и в пик сезона необходима непрерывная работа с высокой интенсивностью. Заказчик принял эту машину в качестве основной дробильной установки. Максимальная подача контролировалась в пределах 180 мм. Фактическая производственная мощность составляла около 320 тонн в час. Разгрузочное отверстие дистанционно переключалось между 10–20 мм и 20–31,5 мм в соответствии с требованиями партии. Кубатура готовой продукции соответствовала требованиям местных автомагистралей и коммерческих бетонных заполнителей. Перед поставкой оборудование прошло 168 часов испытаний при полной нагрузке и достигло стандартов в ходе одной пробной эксплуатации с материалом по прибытии. Отзывы клиентов: производительность была заметно выше, чем у оригинальной однокамерной ударной дробилки, а общая конфигурация линии была более компактной при той же производительности. Регулировка разгрузки не требует остановки, что значительно повышает гибкость производственного планирования. Износостойкие молотки и утолщенные вкладыши имели более длительный срок службы и меньшую частоту замены. Полное открытие гидравлического корпуса сокращает время осмотра и замены деталей. Годовая загрузка оставалась выше 96 процентов, обеспечивая непрерывную совокупную поставку в пиковый сезон.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие преимущества дает производительность и общая конфигурация линии при обработке материалов высокой твердости, таких как речная галька и базальт?

Эта машина имеет симметричную двухкамерную конструкцию с реверсивным ротором (двухкамерная ударная дробилка с реверсивным ротором для речной гальки, базальтового гранита). Производительность примерно на 40 процентов выше, чем у традиционных однокамерных ударных дробилок. Максимальная подача — 180 мм, производительность обработки — от 150 до 450 тонн в час. Он может обрабатывать как первичное, так и вторичное дробление. Одна стадия дробления покрывает мощность основной линии. Вся линия может сократить инвестиции в дополнительное дробильное и перегрузочное оборудование (большая производительность первичной и вторичной ударной дробильной установки сокращает инвестиции в оборудование всей линии).

Вопрос 2: Как контролируется размер частиц на выходе при частом переключении между несколькими спецификациями заполнителя?

Он оснащен гидравлической системой дистанционного управления. Разгрузочное отверстие бесступенчато регулируется в пределах от 5 до 31,5 мм (гидравлическое дистанционное бесступенчатое регулирование разгрузки ударной дробилки). Характеристики можно переключать без остановки и разборки машины. Благодаря принципу ударного дробления готовые продукты представляют собой однородные кубики с низкой лещадностью и удлинением. Градация соответствует требованиям к коммерческому бетону, асфальту и материалам дорожного основания (равномерная кубическая градация заполнителя).

Вопрос 3: Каковы надежность оборудования и объем работ по техническому обслуживанию? Как часто следует проводить проверку на месте?

В ключевых деталях используются модернизированные молотковые молотки из износостойкого сплава, утолщенные ударные гильзы и усиленные боковые пластины (ударная дробилка с ударными гильзами из износостойкого сплава). Выпуклая структура, устойчивая к сдвигу, защищает основные компоненты. Скорость износа молота снижается примерно вдвое. Перед поставкой каждое устройство проходит 168 часов испытаний при полной нагрузке. Частота отказов на 1000 рабочих часов составляет менее 0,3 процента (ударная дробилка со сверхнизким уровнем отказов прошла заводские испытания при полной нагрузке). Корпус открывается полностью гидравлически слева и справа с дистанционной гидравлической регулировкой зазора (дистанционная регулировка зазора полностью гидравлического открытия корпуса). Полная проверка занимает менее 30 минут, что экономит около 70 процентов времени на техническое обслуживание по сравнению с традиционными конструкциями. Годовая загрузка может достигать более 96 процентов.

Нажмите, чтобы узнать подробности
Для получения решений по выбору и расценок на двухкамерную ударную дробилку с реверсивным ротором для речной гальки, базальта и гранита обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования процесса, конфигурации оборудования и расчета окупаемости инвестиций.