Однороторная реверсивная дробилка песка для проектов с частой сменой размеров. Гидравлическая быстрая замена молота. Снижение затрат на износ.

Гидравлическая машина для производства песка с рамой сита для частого изменения размера частиц по индивидуальному заказу

Обзор оборудования

Реверсивная молотковая машина для производства песка DLKZS представляет собой однороторное реверсивное оборудование для производства песка, специально разработанное для обработки материалов высокой твердости и высокоабразивных материалов, включая гранит и речную гальку. Производительность от 150 до 250 тонн в час, крупность сырья до 180 мм. Ротор поддерживает двунаправленное дробление в прямом и обратном направлении, при этом молотки используются попеременно без ручного поворота. В сочетании с гидравлической регулировкой рамы сита и гидравлическим открытием корпуса для технического обслуживания это основное оборудование для производственных линий по производству песка из материалов высокой твердости, доступное в двух моделях: DLKZS1314 и DLKZS1616.

Однороторный реверсивный двухсторонний молот Использование: Электрическая система управления может переключать направление вперед и назад в любое время. Обе стороны молотов изнашиваются равномерно при 100% загрузке, что продлевает срок службы на 40% по сравнению с традиционными односторонними моделями молотов, что экономит как затраты на приобретение молота, так и время простоя для замены.

Двухмоторный привод высокой мощности: DLKZS1616 имеет ротор размером 1600×1630 мм, в стандартной комплектации оснащен двумя двигателями мощностью 250 кВт (два двигателя мощностью 200 кВт опционально). Запас мощности достаточный, что обеспечивает высокую производительность по производству песка за один проход для гранита и речной гальки.

Гидравлическая рама сита Точная регулировка размера частиц: Гидравлический клапан перемещает всю раму сита, чтобы отрегулировать зазор между пластинами сита и молотками. Время калибровки размера частиц на выходе сокращается на 60–80 % по сравнению с ручной регулировкой. Механическая блокировка гайки обеспечивает стабильность даже после сброса гидравлического давления, при этом готовый песок имеет хорошую форму частиц и низкое содержание хлопьев и продолговатых частиц.

Быстрая замена молотка для открытия гидравлического корпуса: Гидравлические цилиндры открывают корпус, образуя большие инспекционные дверцы. В сочетании со съемной конструкцией удерживающего вала замену молотка можно выполнить внутри машины, при этом общее время замены молотка составляет всего одну треть от традиционных моделей, а трудозатраты на техническое обслуживание сокращаются на 70%. На один день простоя меньше – это 4000–5000 тонн дополнительной продукции.

Утолщенные футеровки и колосниковые пластины: все футеровки и колосниковые пластины утолщены, что позволяет снизить затраты на замену изнашиваемых деталей на 25%. Головки болтов скрыты за вкладышами, чтобы предотвратить ослабление изношенных головок болтов. Ударные диски ротора также защищены от износа.

Сценарии применения

Изготовление гранитного песка (тонкое дробление после первичного дробления в искусственный песок). Изготовление песка из речной гальки (машина работает с гладкими материалами высокой твердости, с которыми обычные машины для изготовления песка справляются). Малые и средние линии песка и заполнителя на заводах и шахтах строительных материалов (от 100 до 250 тонн в час). Проекты, требующие частой регулировки размера частиц на выходе.

Ход процесса

Для изготовления песка высокой твердости, например, гранита и речной гальки, в качестве сердечника предусмотрен индивидуальный процесс с использованием реверсивной молотковой машины для изготовления песка DLKZS.

Дробление и приготовление песка: После первичного дробления щековой дробилкой материал (до 180 мм) равномерно подается в пескоделательную машину. Высокоскоростные молоты обеспечивают ударное дробление, при этом готовая продукция выгружается через зазоры сит.

Двунаправленное управление износом: после заданного периода работы электрическая система управления переключается на обратное направление. Обе стороны молотков изнашиваются равномерно без ручного проворачивания, что продлевает срок службы на 40% при стабильной производительности.

Регулировка размера частиц: если требования к типу песка на выходе изменяются, используйте гидравлический клапан, чтобы переместить всю раму сита. Калибровка размера частиц выполняется в течение нескольких минут. Механическая блокировка винтовой гайки обеспечивает стабильное производство.

Техническое обслуживание и ремонт: Отверстие гидравлического корпуса образует большие смотровые дверцы. Съемный удерживающий вал позволяет быстро заменить молоток внутри машины, причем время замены молотка составляет всего одну треть от традиционных моделей.

Рекомендации по настройке: Для гладкой и плотной речной гальки увеличьте зазоры ситовых пластин и объедините их с предварительным просеиванием. Для гранита высокой твердости выберите два двигателя мощностью 250 кВт с утолщенными гильзами. Установите параметры рамы гидравлического сита в соответствии с требованиями к модулю крупности в сочетании с вибрационными ситами, пескоочистителями и установками для регенерации мелкого песка, чтобы сформировать полную линию по производству и промывке песка.

Объем услуг

Проектирование схемы: в зависимости от твердости сырья, типа целевого песка и производительности предоставьте комплексные технологические решения, включая выбор DLKZS1314 или DLKZS1616, поддержку дробления, сортировки, промывки, оптимизацию градации и инвестиционные расчеты.

Производство оборудования: Заводское производство реверсивных роторов и изнашиваемых деталей с проверкой динамического баланса ротора, испытанием сборки двойного электродвигателя и гидравлической системы, а также заводской проверкой механизма блокировки рамы гидравлического сита.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные команды выполняют установку на месте, программу переключения вперед-назад, регулировку гидравлической рамы сита и ввод в эксплуатацию механизма открывания, гарантируя, что оборудование достигнет рабочих целей с первой попытки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставление оригинальных запасных частей, руководство по реверсу молота и быстрой замене, регулярное техническое обслуживание гидравлической системы, помощь в оптимизации рабочих параметров для снижения затрат на тонну.

Кейсы проектов

Проект по производству гранитного песка в Эфиопии: оснащен двумя двигателями DLKZS1616 мощностью 250 кВт и производительностью 220 тонн в час. Отзывы клиентов: реверсивная конструкция с одним ротором позволяла одному комплекту молотков работать без вращения 3 месяца, а гидравлическая рама сита позволяла быстро регулировать размер частиц в течение нескольких минут для частой смены заказов.

Проект по производству гальочного песка из реки Мьянма: При переработке речной гальки из реки Иравади машина DLKZS1616 достигла производительности 200 тонн в час. Отзывы клиентов: высокая производительность песка за один проход для речной гальки, утолщенные гильзы и скрытые головки болтов не показали ослабления после шести месяцев непрерывной работы, а затраты на изнашиваемые детали значительно ниже, чем ожидалось.

Проект завода по производству песка и гравия малого и среднего размера в Сербии: DLKZS1314 достиг производительности 160 тонн в час. Отзывы клиентов: открытие гидравлического корпуса с большими смотровыми дверцами позволило заменить молоток всего за одно утро, точная регулировка рамы гидравлического сита с фиксацией гайки для устойчивости и гибкое переключение между несколькими типами песка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как часто при обработке гранита и речной гальки требуется замена молотков реверсивной молотковой машины для производства песка DLKZS?

Ответ: Ротор поддерживает двунаправленное дробление в прямом и обратном направлении, при этом обе стороны молотков изнашиваются равномерно и достигают 100% использования. Срок службы увеличен на 40% по сравнению с традиционными моделями, поэтому молотки, срок службы которых раньше составлял два месяца, теперь могут прослужить почти три месяца. В сочетании с утолщенными гильзами и скрытыми головками болтов затраты на замену изнашиваемых деталей снижаются еще на 25%.

Вопрос: Если размер частиц на выходе требует частой регулировки, является ли это проблемой?

А: Совсем нет. Гидравлическая регулировка рамы сита требует только использования гидравлического клапана для перемещения всей рамы сита. Время калибровки размера частиц сокращается на 60–80 % по сравнению с ручной регулировкой и занимает всего несколько минут. Механическая блокировка винтовой гайки обеспечивает стабильную и надежную работу, а равномерный зазор обеспечивает хорошую форму частиц готового песка и низкий уровень шелушащегося и удлиненного содержания.

Вопрос: Сколько времени требуется для замены молота?

A: Отверстие гидравлического корпуса образует большие смотровые дверцы. В сочетании со съемным удерживающим валом замена молотка выполняется внутри машины, при этом общее время составляет всего одну треть от традиционных моделей, а трудозатраты на техническое обслуживание сокращаются на 70%. Для производственной линии производительностью около 200 тонн в час один день простоя меньше означает 4000–5000 тонн дополнительной продукции.

Реверсивная молотковая машина для производства песка DLKZS с однороторными реверсивными двусторонними молотками, продлевающими срок службы на 40 %, гидравлической ситовой рамой, сокращающей время регулировки размера частиц на 80 %, и двойным мощным приводом мощностью 250 кВт для стабильного производства песка из гранита и речной гальки. Прямые поставки с завода с бесплатным выбором решений и глобальным послепродажным обслуживанием. Добро пожаловать, чтобы предоставить характеристики сырья, целевой тип песка и возможности для консультации.