Мощная двухкамерная дробилка для горнодобывающей промышленности и железнодорожного производства нерудных материалов Реверсивный ротор Малоизнашиваемое прочное горное оборудование

Обзор оборудования

Эта серия мощных двухкамерных дробилок для твердых пород специально разработана для производства нерудных материалов в горнодобывающей промышленности, строительстве автомагистралей и железных дорог. Двухкамерная симметричная конструкция в сочетании с реверсивным ротором обеспечивает производительность на 40 % выше, чем однокамерные модели. Он специализируется на материалах высокой твердости, включая речную гальку и базальт, осуществляя как первичное, так и вторичное дробление за один проход, с производительностью от 150 до 450 тонн в час.

Основные характеристики оборудования

Двухкамерная симметричная высокая производительность: двойные камеры дробления обеспечивают непрерывное дробление при помощи двух двигателей мощностью от 110×2 до 250×2 кВт. Доступны два размера загрузочного отверстия: 600×1040 мм и 600×1700 мм, при этом максимальный размер загрузки составляет 180 мм.

Первичная и вторичная дробилка твердых пород за один проход. Устраняет необходимость во вторичной дробилке, повышая общую эффективность дробления линии на 28 % и сокращая инвестиции в оборудование на 20 %.

Гидравлическая регулировка размера частиц с дистанционным управлением: Разгрузочное отверстие плавно регулируется от 5 до 31,5 мм с дистанционным переключением параметров размера частиц. Гидравлическая автоматическая компенсация зазора после износа молота.

Увеличенный срок службы: увеличенные молотки из сплава, утолщенные ударные гильзы и усиленные боковые пластины с выпуклыми позиционирующими блоками основной гильзы. Срок службы изнашиваемых деталей увеличивается на три-четыре года, при этом скорость износа молота вдвое ниже, чем у традиционных моделей.

Чрезвычайно низкий уровень отказов: каждая машина перед поставкой проходит 168 часов испытаний под полной нагрузкой. Процент отказов за 1000 часов не превышает 0,3%, при годовой загрузке не менее 96%.

Гидравлическое открытие слева направо для быстрого обслуживания: Корпус открывается гидравлически с обеих сторон, полностью открывая внутреннюю часть. Один сеанс обслуживания не превышает 30 минут, что сокращает время обслуживания на 70%.

Сценарии применения

Первичное и вторичное дробление в карьерах. Производство песка и щебня для автомобильных и железных дорог. Линии дробления речной гальки и базальта. Обработка заполнителей строительных материалов. Высокопроизводительные проекты по дроблению твердых пород.

Ход процесса

Индивидуальный процесс для материалов высокой твердости, включая речную гальку и базальт, заключается в следующем.

Подача и предварительное просеивание: Вибрационный питатель равномерно распределяет материал с предварительным просеиванием для удаления почвы. Материал размером менее 180 мм поступает в камеру, а негабарит возвращается на предварительное дробление.

Двухкамерное непрерывное дробление: материал подвергается ударному дроблению в первой камере, затем поступает во вторую симметричную камеру для вторичного дробления и формования. Реверсивный ротор периодически меняет направление вращения, чтобы обеспечить равномерный износ обеих сторон молотков. Материал соответствует требованиям первичного и вторичного дробления за один проход.

Гидравлический контроль размера частиц: Разгрузочное отверстие управляется дистанционно с помощью гидравлической системы с дистанционным переключением в соответствии с требованиями градации, что позволяет поддерживать стабильный размер частиц на выходе в течение длительного времени.

Замкнутый цикл сортировки: вибрационные грохоты классифицируют материал, при этом качественный продукт поступает на хранение, а негабаритный продукт возвращается на повторное дробление.

Рекомендации по настройке: Для базальта рекомендуются удлиненные молотки и утолщенные вкладыши. Для проектов с приоритетом формы частиц оптимизированы углы удара и линейная скорость ротора. Для проектов с высокой производительностью двойные камеры параллельно обеспечивают расширение производительности.

Объем услуг

Разработка схемы: бесплатный индивидуальный процесс дробления и решения по выбору в соответствии с твердостью материала, производительностью и требованиями к готовой градации.

Производство оборудования: производятся удлиненные и утолщенные изнашиваемые детали, перед доставкой проходят 168-часовые испытания под полной нагрузкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для ввода в эксплуатацию гидравлической системы и пробного производства материалов с обучением операторов.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: глобальная сервисная сеть, охватывающая более 60 стран с 25 зарубежными сервисными центрами, 48-часовой ремонт на месте, 12-месячная гарантия на основные компоненты, а также комплексные услуги по поставке запасных частей и проверке.

Кейсы проекта

Проект по производству базальтового заполнителя в Чили: Стабильная работа при производительности 450 тонн в час. Двухкамерная конструкция обеспечивает производительность примерно на 40 % выше, чем однокамерные модели. Отзывы клиентов: общая эффективность линии повысилась примерно на 28 %, инвестиции в вторичную дробилку сэкономлены на 20 %, а износ молота вдвое меньше, чем у традиционных моделей.

Проект галечного балласта для реки Монголия: Реверсивный ротор обеспечивает равномерный износ молота, продлевая срок службы изнашиваемых деталей более чем на три года. Отзывы клиентов: гидравлическая регулировка от 5 до 31,5 мм обеспечивает гибкое переключение, готовая продукция соответствует нормам железнодорожного балласта, годовая загрузка превышает 96%.

Проект железнодорожной инфраструктуры Австралии: процент отказов на 1000 часов не превышал 0,3%. Отзывы клиентов: один сеанс технического обслуживания завершен в течение 30 минут, время обслуживания сокращено примерно на 70%, а обслуживание в зарубежном сервисном центре в течение 48 часов обеспечивает соблюдение сроков проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Имеет ли двухкамерная дробилка твердых пород преимущества в производительности и износостойкости при обработке материалов высокой твердости, таких как речная галька и базальт?

А: Да. Двухкамерная симметричная конструкция в сочетании с реверсивным ротором обеспечивает производительность на 40 % выше, чем однокамерные модели. Удлиненные молотки из сплава и утолщенные вкладыши специально разработаны для работы в твердых породах, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей на три-четыре года, при этом скорость износа молота вдвое ниже, чем у традиционных моделей.

Вопрос: Высокая ли частота отказов и влияет ли техническое обслуживание на производство?

Ответ: Перед доставкой каждая машина проходит 168 часов испытаний при полной нагрузке, при этом частота отказов на 1000 часов не превышает 0,3%, что намного ниже среднего показателя по отрасли. Конструкция гидравлического открывания слева направо обеспечивает продолжительность одного сеанса технического обслуживания не более 30 минут при годовом использовании не менее 96%.

Вопрос: Как регулируется размер частиц на выходе и гарантируется ли послепродажная поддержка за рубежом?

A: Гидравлическая система с дистанционным управлением обеспечивает плавную регулировку от 5 до 31,5 мм без ручной регулировки зазора. Глобальная сервисная сеть охватывает более 60 стран и включает 25 зарубежных сервисных центров, обеспечивающих 48-часовой ремонт на месте с 12-месячной гарантией на основные компоненты.

Получите свое решение

Выберите мощную двухкамерную дробилку для твердых пород для первичного и вторичного дробления твердых пород за один проход, с более высокой производительностью на 40% и самым низким в отрасли уровнем отказов. Доступны бесплатные индивидуальные решения. Добро пожаловать, чтобы узнать.