Двухроторная реверсивная машина для производства песка VSI для дробления ламинированного гранита, формования ударного воздействия, горное оборудование с низким содержанием игольчатых хлопьев

Обзор оборудования

Реверсивная машина для производства песка серии RK представляет собой модернизированное оборудование для производства песка, которое объединяет запатентованную реверсивную конструкцию с двойным ротором и интеллектуальную систему управления AI, специально разработанную для крупных линий по производству песка и заполнителей. В оборудовании используется интегрированная технология «ламинарного дробления плюс ударное формование», обеспечивающая стандартизированную форму частиц песка, контролируемое содержание порошка и максимальную эффективность производства. Это альтернатива традиционному оборудованию для производства песка.

Основные характеристики оборудования

Интеллектуальная система управления AI: высокоточные детекторы материала анализируют твердость сырья, гранулометрический состав и содержание влаги в режиме реального времени, автоматически подбирая оптимальные параметры дробления с помощью базы данных, содержащей более 1000 типов материалов, обеспечивая стабильное качество готовой продукции.

Запатентованная реверсивная конструкция с двумя роторами: Ротор поддерживает двунаправленное дробление в прямом и обратном направлении в сочетании с интегрированным процессом слоистого дробления и ударной обработки, производя кубические частицы песка с лещадностью и удлинением менее 5%. Гидравлическая конструкция быстрооткрывающейся крышки сокращает время обслуживания изнашиваемых деталей на 70% по сравнению с традиционными моделями.

Основные технические параметры: Серия RK оснащена высокоэффективными двигателями мощностью от 90 до 315 кВт, с максимальным размером подачи 100 мм, производительностью обработки от 50 до 300 тонн в час с возможностью расширения до 380 тонн в час. Размер готовых частиц можно регулировать по мере необходимости от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм, при этом фракция от 0 до 5 мм составляет более 60%, а содержание порошка контролируется в диапазоне от 3% до 8%, что соответствует различным техническим требованиям.

Изнашиваемые детали из композитного сплава с высоким содержанием хрома: ударные пластины и молотки изготовлены из композитного материала из сплава с высоким содержанием хрома, срок службы которого увеличен на 30% по сравнению с обычной сталью с высоким содержанием хрома. Оснащен интеллектуальной защитой от перегрузки, которая автоматически останавливает и поворачивает ротор при столкновении с неразрушимыми материалами, предотвращая заклинивание и повреждение.

Адаптивное энергосбережение AI: адаптивная технология переменной частоты AI регулирует скорость ротора и скорость подачи в соответствии с фактической нагрузкой, снижая потребление энергии на холостом ходу на 12%. Разгрузочное отверстие автоматически регулируется в течение 2 секунд при изменении твердости материала, обеспечивая стабильную производительность.

Удаленный мониторинг и раннее предупреждение о неисправностях: поддерживает круглосуточный удаленный мониторинг через мобильное приложение и ПК, отображая 12 основных точек данных, включая температуру двигателя, износ молота и размер частиц на выходе, в режиме реального времени. Может прогнозировать 8 типов потенциальных неисправностей, включая перегрев подшипников и утечку гидравлической жидкости, за 5–8 дней вперед, с автоматическим запуском инструкций по техническому обслуживанию.

Сценарии применения

Линии по производству крупного песка и заполнителей: крупномасштабное производство искусственного песка, заменяющее природный песок для строительных и инфраструктурных проектов.

Производство шахтного песка: мелкое дробление, изготовление песка и формование твердых пород, включая гранит, базальт и известняк.

Коммерческие бетонные заводы: Производство песка для высококачественного бетона с точно контролируемым содержанием и градацией порошка.

Инфраструктура автомобильных и железных дорог: Формование песка и заполнителя для проектов скоростных и железных дорог.

Ход процесса

Для производства песка на крупных линиях по производству заполнителя в качестве основы предусмотрен индивидуальный процесс с использованием реверсивной машины для производства песка RK VSI следующим образом.

Интеллектуальное обнаружение и подача: материал равномерно подается в камеру дробления с помощью подающего оборудования. Высокоточные детекторы материалов собирают данные о твердости, размере частиц и содержании влаги в режиме реального времени. Система искусственного интеллекта подбирает оптимальные параметры дробления из базы данных, обеспечивая оптимальную производительность с самого запуска.

Дробление и формование ламинирования: двойные роторы попеременно выполняют прямое и обратное дробление. Материал подвергается слоистому дроблению и высокоскоростному формованию между роторами, в результате чего образуются кубические частицы песка с лещадностью и удлинением менее 5%.

AI-контролируемая выгрузка: адаптивная технология переменной частоты AI регулирует скорость ротора и разгрузочное отверстие в реальном времени, стабилизируя размер готовых частиц в пределах от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм, при этом содержание порошка поддерживается в пределах от 3% до 8%.

Цикл просеивания замкнутого цикла: измельченный материал поступает на вибрационные сита для классификации. Негабаритный материал возвращается в машину для производства песка по замкнутому циклу. Квалифицированный песок поступает на этапы воздушной классификации или промывки песка, образуя полную линию производства песка.

Интеллектуальная интеграция эксплуатации и технического обслуживания: Платформа удаленного мониторинга непрерывно отслеживает 12 точек данных, включая температуру двигателя и износ молота. Ранние предупреждения о неисправностях позволяют заранее подготовить рекомендации по техническому обслуживанию. Защита от перегрузки автоматически срабатывает, чтобы предотвратить потери из-за простоя.

Рекомендации по настройке: Для крупных линий заполнителей рекомендуется использовать многоступенчатое просеивание и воздушные классификаторы для согласованного контроля порошка. Для высокоабразивных работ в твердых породах изнашиваемые детали из композитных сплавов с высоким содержанием хрома имеют повышенную частоту контроля. Проектами с несколькими подразделениями можно централизованно управлять через платформу облачного мониторинга AI.

Объем услуг

Разработка схемы: индивидуальные технологические решения для производства песка, включая сопоставление базы данных параметров AI в соответствии с характеристиками сырья, целевой производительностью и требованиями к готовому песку.

Производство оборудования: Изготовлено с использованием композитных износостойких материалов из сплава с высоким содержанием хрома и прецизионных процессов механической обработки, с настройкой параметров системы искусственного интеллекта и пробной эксплуатацией под полной нагрузкой, завершенной перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные группы для установки на месте и комплексного ввода в эксплуатацию системы обнаружения искусственного интеллекта, адаптивного частотно-регулируемого привода и платформы дистанционного мониторинга, а также обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: 24-часовой дистанционный мониторинг с ранним предупреждением о неисправностях в режиме реального времени, регулярные проверки и рекомендации по замене изнашиваемых деталей для обеспечения долгосрочной стабильной высокой производительности.

Кейсы проектов

Проект по производству гранитного песка в Турции: Большая линия по производству заполнителей, оснащенная реверсивной машиной для производства песка VSI серии RK, производительностью 380 тонн в час. Фракция от 0 до 5 мм составляла 62%, при этом стабильное содержание порошка составляло примерно 5%, а лещадность и удлинение - 3,8%. Отзывы клиентов: система искусственного интеллекта работала стабильно с момента запуска, удаленный мониторинг значительно снизил нагрузку на инспекции на месте, а потребление энергии было примерно на 12% ниже, чем у традиционных машин для производства песка.

Проект по производству заполнителей в Перу: линия по переработке медной руды с производительностью по производству и формованию песка 300 тонн в час, обрабатывающая смесь гранита и метаморфических пород. Отзывы клиентов: реверсивная конструкция с двойным ротором увеличила интервалы обслуживания изнашиваемых деталей, срок службы молотков из композитного сплава с высоким содержанием хрома превзошел все ожидания, а ежегодные затраты на запасные части снизились примерно на 30%.

Проект изготовления песка на бетонном заводе в Малайзии: Самодельная система песка для коммерческого бетонного завода производительностью 200 тонн в час. Модуль крупности готового песка был стабильным и адаптированным к рецептурам высококачественного бетона. Отзывы клиентов: содержание порошка можно было точно контролировать в пределах от 3% до 8%, производительность насосов улучшилась, а раннее предупреждение об ошибках с помощью искусственного интеллекта заранее выявляло риск утечки в гидравлической системе, предотвращая незапланированные простои.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую практическую пользу приносит интеллектуальная система управления AI реверсивной машины для производства песка VSI RK?

Ответ: Интеллектуальная система управления AI автоматически согласовывает параметры дробления посредством высокоточного обнаружения материалов и базы данных, содержащей более 1000 типов материалов, обеспечивая стабильное качество готовой продукции. Адаптивная технология переменной частоты AI снижает потребление энергии без нагрузки примерно на 12% благодаря автоматической регулировке разгрузочного отверстия в течение 2 секунд при изменении твердости материала, не требующей ручного вмешательства. В сочетании с круглосуточным дистанционным мониторингом и ранним предупреждением о неисправностях время незапланированных простоев значительно сокращается, что делает его основным средством снижения затрат и повышения эффективности крупных агрегатных линий.

Вопрос: Каковы преимущества реверсивной конструкции с двумя роторами по сравнению с традиционными машинами для производства песка?

Ответ: Реверсивная конструкция с двумя роторами поддерживает двунаправленное дробление в прямом и обратном направлении. В сочетании с интегрированным процессом дробления пластинок и ударной обработки степень шелушения и удлинения составляет менее 5%, а форма частиц близка к кубической. Попеременное движение вперед и назад обеспечивает равномерный износ ударных пластин и молотков. В сочетании с гидравлической конструкцией быстрооткрывающейся крышки время обслуживания изнашиваемых деталей сокращается на 70%. Срок службы изнашиваемых деталей из композитного сплава с высоким содержанием хрома увеличен на 30% по сравнению с обычной высокохромистой сталью, при этом общие эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у традиционного оборудования для производства песка.

Вопрос: Как контролируется содержание порошка в готовом песке, чтобы оно соответствовало инженерным требованиям, например, бетонным заводам?

Ответ: Реверсивная машина для производства песка RK с VSI использует систему искусственного интеллекта для контроля размера и твердости исходных частиц в режиме реального времени, автоматически регулируя скорость ротора и разгрузочное отверстие для поддержания фракции от 0 до 5 мм выше 60% и контроля содержания порошка в диапазоне от 3% до 8%. На крупных линиях по производству заполнителей можно объединить воздушные классификаторы и системы пылеулавливания для точного контроля порошка. Градация и модуль крупности готового песка стабильны и соответствуют стандартам коммерческого бетона и строительства автомобильных дорог.

Получите свое решение

Выберите реверсивную машину для производства песка RK VSI, управляемую интеллектуальной системой управления AI, для высокоэффективного производства песка на больших линиях по производству заполнителей. Доступны индивидуальные решения и глобальные услуги «под ключ». Добро пожаловать, чтобы узнать.