RevRersible Hammer Sand Maker для производства строительного песка Гидравлическая регулировка Быстрая замена молота Горное оборудование

Обзор оборудования

Реверсивная молотковая пескоделательная машина серии DLKZS — профессиональная модель, специально разработанная для изготовления песка из гранита и речной гальки, производительностью от 100 до 250 тонн в час. В нем используется реверсивная конструкция с одним ротором, обеспечивающая двунаправленное дробление. Это основное оборудование для производства строительного песка, песка и заполнителей, доступное в двух моделях: DLKZS1314 и DLKZS1616, подходящее для проектов по производству песка различного масштаба.

Реверсивный ротор исключает вращение молота. Ротор поддерживает двунаправленное вращение вперед и назад, что позволяет обеим сторонам молотков изнашиваться равномерно без ручного вращения. Коэффициент использования молота достигает 100 %, что продлевает срок службы на 40 % по сравнению с традиционными машинами для производства песка и значительно снижает затраты на замену изнашиваемых деталей.

Гидравлическая система точная и управляемая. Встроенная гидравлическая система управления позволяет точно регулировать размер выбрасываемых частиц через раму колосника. Конструкция винтовой гайки защищает гидравлический цилиндр от повреждения из-за перегрузки. Гидравлическая конструкция открытия позволяет ускорить техническое обслуживание, сокращая время обслуживания на 35 % и сводя к минимуму незапланированные простои.

Конфигурация с высокой износостойкостью и длительным сроком службы. Утолщенные футеровки и пластины решетки повышают износостойкость и позволяют выдерживать постоянное воздействие материалов высокой твердости. Болты вкладыша имеют скрытую конструкцию, предотвращающую износ и отсоединение. Срок службы основных изнашиваемых деталей превышает 8000 часов, что обеспечивает долгосрочную стабильную и непрерывную работу.

Экономия времени на техническое обслуживание и проверку. Экономия труда. Большие гидравлические смотровые дверцы обеспечивают удобный доступ к ротору и изнашиваемым деталям. Съемная конструкция удерживающего вала позволяет быстро заменять молотки и валы молотков, при этом время замены молотков составляет всего одну треть от традиционных моделей, а трудозатраты на техническое обслуживание сокращаются на 70%, что значительно снижает общие эксплуатационные расходы.

Сценарии применения

Производство строительного песка из материалов средней и высокой твердости, включая гранит и речную гальку. Поддержка линий по переработке нерудных материалов и производству песка на шахтах. Поставка песка и заполнителя для инфраструктурных проектов, включая автомагистрали, железные дороги и строительство зданий. Основная модель для малых и средних заводов по производству песка по всему миру.

Ход процесса

Для изготовления песка из гранита и речной гальки предусмотрен индивидуальный процесс изготовления песка с использованием реверсивной молотковой машины для изготовления песка DLKZS в качестве сердечника.

Типичный процесс таков: сырье равномерно подается вибрационным питателем в реверсивную молотковую машину для производства песка. Материал многократно измельчается под воздействием высокоскоростных вращающихся молотков и контрударов дробильных пластин. Готовая продукция, отвечающая требованиям по крупности, выгружается через щели колосников и поступает на вибросита для классификации. Негабаритный материал возвращается в машину для производства песка по замкнутому циклу. Квалифицированный песок подвергается промывке и обезвоживанию для получения строительного песка разумной градации. По истечении заданного периода работы ротор меняет направление, позволяя обеим сторонам молотков изнашиваться равномерно, продлевая срок службы и поддерживая стабильную производительность.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: выбор модели DLKZS1314 или DLKZS1616 в зависимости от твердости сырья и целевой производительности с производительностью от 100 до 250 тонн в час. Для сырья из речной гальки из-за его гладкой и плотной структуры зазоры между решетками можно соответствующим образом увеличить с помощью предварительного просеивания для удаления негабаритного материала. Для гранита высокой твердости выбираются утолщенные вкладыши и скрытые конфигурации головок болтов, обеспечивающие срок службы изнашиваемых деталей более 8000 часов. Параметры регулировки гидравлической колосниковой решетки устанавливаются в соответствии с требованиями к модулю крупности готового песка, образуя полную производственную линию по производству и промывке песка с вибрационными ситами, пескомойками и установками для извлечения мелкого песка.

Объем услуг

Схема дизайна. В зависимости от характеристик сырья, целевого типа песка и производительности мы предлагаем комплексные технологические решения, включая выбор модели DLKZS, поддержку дробления, сортировки, промывки, оптимизацию градации и инвестиционные расчеты.

Производство оборудования. Заводское производство реверсивных роторов и изнашиваемых деталей с проверкой динамического баланса ротора, испытанием гидравлической системы и скрытых болтов, что обеспечивает эффективность дробления и бесперебойную работу, с соблюдением обязательств по поставке.

Монтаж и ввод в эксплуатацию. Профессиональные команды для установки на месте, гидравлической системы регулировки, механизма открытия и ввода в эксплуатацию программы переключения вперед-назад, гарантируя, что оборудование достигнет рабочих целей с первой попытки.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания. Обеспечивает поставку запасных частей, руководство по реверсу и быстрой замене молота, регулярное техническое обслуживание гидравлической системы, помощь в оптимизации рабочих параметров для снижения затрат на тонну и времени простоя.

Кейсы проекта

Ниже приведены типичные отраслевые эталонные значения. Фактические данные проекта должны основываться на спецификациях контракта.

Украинский инфраструктурный песочный проект. Оснащен реверсивной молотковой машиной для изготовления песка из речной гальки DLKZS1616 производительностью 220 тонн в час. Готовый песок имел округлую форму частиц и стабильную градацию. Отзывы клиентов: реверсивный ротор, исключающий поворот молота, значительно продлил срок службы молота, гидравлическое открытие обеспечило удобное обслуживание с коротким временем простоя.

Линия по производству песка из гранита в Португалии. Использование модели ДЛКЗС1314 для обработки гранита, производительностью 150 тонн в час. Отзывы клиентов: утолщенные гильзы и скрытые головки болтов стабильно и надежно работают при воздействии высокой твердости, изнашиваемые детали работают более 8000 часов, время замены молотка составляет всего одну треть от традиционных моделей, а трудозатраты на техническое обслуживание значительно снижены.

Новозеландский малый и средний песчано-гравийный завод. Оснащен реверсивной молотковой пескоделательной машиной для подачи строительного песка DLKZS1314 производительностью 100 тонн в час. Отзывы клиентов: гидравлическая система, защищенная гайкой, обеспечивает точную регулировку и стабильную работу, конструкция с быстрой заменой молота обеспечивает непрерывность производства с коротким периодом окупаемости инвестиций.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как реверсивная молотковая машина для производства песка DLKZS снижает затраты на молоток?

Ответ: Ротор поддерживает двунаправленное дробление в прямом и обратном направлении, позволяя обеим сторонам молотков изнашиваться равномерно без ручного вращения, обеспечивая 100% загрузку молота. Срок службы молота увеличен на 40% по сравнению с традиционными машинами для производства песка. В сочетании с утолщенными вкладышами и скрытой конструкцией головки болта срок службы ключевых изнашиваемых деталей превышает 8000 часов, что значительно снижает общие затраты на изнашиваемые детали.

Вопрос: Сколько времени занимает замена молота и приведет ли это к длительным простоям?

A: Съемный удерживающий вал в сочетании с большими гидравлическими смотровыми дверцами позволяет быстро снимать и заменять молотки и валы молотков из положения удерживающего вала. Время замены молота составляет лишь одну треть от традиционных моделей, а трудозатраты на техническое обслуживание сокращаются на 70%. Конструкция гидравлического открывания еще больше сокращает время технического обслуживания, сводя к минимуму незапланированные простои и обеспечивая непрерывную производительность линии для производства песка.

Вопрос: Насколько эффективно оборудование при переработке речной гальки и гранита?

Ответ: DLKZS1314 и DLKZS1616, специально разработанные для материалов средней и высокой твердости, включая речную гальку и гранит, обеспечивают производительность от 100 до 250 тонн в час. Гидравлическая система управления точно регулирует зазоры колосников для гибкого и контролируемого размера частиц на выходе. Готовый песок имеет округлую форму частиц и разумную градацию, что соответствует стандартам производства строительного песка и промышленного песка.

Реверсивная молотковая машина для производства песка DLKZS производительностью 250 тонн в час, отсутствие точения молота, срок службы на 40% больше, а время замены молота составляет всего одну треть. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальные решения и расценки на изготовление речной гальки и гранитного песка.