Реверсивная молотковая дробилка для островных проектов с регулируемым зазором колосника двойного назначения для сухого и влажного измельчения и модульным мобильным дроблением

Реверсивная молотковая дробилка, заморские острова, ограниченное пространство, средний малый проект, инженерные услуги под ключ

Обзор оборудования

PCK1212 Компактный дизайн экономит 30 процентов площади. Представленная стандартной моделью PCK1212 с ротором φ1250×1250 мм, машина имеет компактную конструкцию и оптимизированную общую компоновку, что позволяет экономить примерно 30 процентов площади по сравнению с традиционными реверсивными молотковыми дробилками. Гибко адаптируется к малым и средним песчано-гравийным заводам и строительным площадкам с ограниченным пространством.

Коэффициент дробления 45 Готовый продукт за один проход с уровнем квалификации более 95 процентов. При коэффициенте дробления 45 к 1 сырье размером менее 80 мм измельчается до готового продукта размером менее 6 мм за один проход. Камера измельчения замкнутого цикла с регулируемыми зазорами между решетчатыми пластинами обеспечивает точный контроль частиц, исключая промежуточные этапы тонкого дробления и сокращая общие инвестиции в линию.

Стабильная малая и средняя производительность от 90 до 120 тонн в час. PCK1212 обеспечивает стабильную производительность от 90 до 120 тонн в час и может образовывать комплексную систему дробления, включающую щековые дробилки, ударные дробилки, машины для производства песка и мобильные дробильные станции. Он также может работать как отдельная линия.

Сухое и влажное двойное использование с регулируемыми зазорами между решетчатыми пластинами. Оборудование поддерживает как сухое, так и мокрое дробление. Регулируемые зазоры решетчатых пластин гибко адаптируются к различным требованиям к содержанию влаги и размеру частиц, подходят для сезонов дождей, влажного сырья, выветрившихся материалов, а также различных климатических и материальных условий.

Реверсивный ротор исключает вращение молота и снижает эксплуатационные расходы. Реверсивный ротор позволяет полностью использовать обе стороны молотков и мелющих пластин, при этом поверхности молотков переключаются без разборки. Частота технического обслуживания снижается на 40 процентов по сравнению с традиционными реверсивными молотковыми дробилками.

Модульная система быстрой замены и встроенная смазка для экономии времени на техническое обслуживание. Молоты, вкладыши и колосниковые пластины имеют модульную конструкцию, позволяющую быстро заменять их, при этом однократное обслуживание занимает не более 2 часов. Встроенная система смазки автоматически подает масло в ключевые точки смазки.

Модульная интеграция с мобильными дробильными станциями. Модульное быстрое соединение с гусеничными или шинными мобильными дробильными станциями обеспечивает непосредственную работу на малых и средних объектах или горнодобывающих объектах с возможностью гибкого перемещения.

Сценарии применения

Малые и средние заводы по производству песка и гравия и линии по производству мелких заполнителей: поддержка малых и средних заводов по производству песка и гравия и линий по производству мелких заполнителей с ограниченным пространством, с возможностью автономной линии.

Инфраструктурные проекты вокруг городов и поселков: производство агрегатов для дорог, мостов, аэропортов и портов с небольшой занимаемой площадью и дополнительным сбором пыли.

Дробление выветрившихся материалов и влажного сырья: сухое и влажное двойное использование для выветрившихся материалов русла реки и влажного известняка.

Перенос мобильных дробильных станций на площадке: модульная интеграция с гусеничными или шинными мобильными дробильными станциями для прямого дробления на шахтах и ​​временных площадках.

Островные государства и объекты с ограниченным пространством: преимущества компактной компоновки PCK1212 для проектов в Карибском бассейне, Средиземноморье и других островных регионах.

Ход процесса

Для небольших и средних заводов по производству песка и гравия, а также для инфраструктурных проектов в условиях ограниченного пространства предусмотрен индивидуальный процесс дробления с использованием компактной реверсивной молотковой дробилки PCK1212 в качестве основного ядра.

Прямая компактная приемка материала: Сырье поступает непосредственно в загрузочное отверстие основного блока из бункеров или питателей с размером загрузки до 80 мм, не требуя сложной предварительной обработки.

Измельчение замкнутого цикла с регулируемыми решетчатыми пластинами: материал поступает в камеру измельчения замкнутого цикла с регулируемыми зазорами решетчатых пластин для точного контроля частиц, с гибким переключением между сухим и мокрым процессами.

Стабильная производительность от 90 до 120 тонн в час: Стабильная производительность от 90 до 120 тонн в час со степенью дробления 45 за один проход, исключающая промежуточные этапы тонкого дробления.

Модульная интеграция с мобильными дробильными станциями: Модульное быстрое соединение с гусеничными или шинными мобильными дробильными станциями для гибкого перемещения.

Рекомендации по настройке: Основной блок и опорные размеры выбираются в соответствии с условиями площадки. Сухой или мокрый процесс, зазоры между решетчатыми пластинами выбираются в зависимости от влажности материала. Параметры основного блока регулируются в зависимости от мощности. Общая конструкция с щековыми дробилками, ударными дробилками, машинами для производства песка и мобильными дробильными станциями. Для уменьшения пыли добавлен сбор пыли. Дополнительные встроенные электрические шкафы управления и дистанционный мониторинг.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ размера частиц материала, содержания влаги и требований к производительности. Индивидуальный выбор PCK1212, компоновочные чертежи и решения по интеграции мобильных дробильных установок в соответствии с условиями площадки и проекта, а также предоставляются расчеты экономии инвестиций.
Производство оборудования: Прецизионный основной блок изготовлен в соответствии с системой качества ISO. Ротор, камера измельчения, колосниковые пластины и рама предварительно собраны и прошли пробный запуск без нагрузки. Интегрированная система смазки проверена перед поставкой.
Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке на месте, калибровка решетчатой ​​пластины и переключение сухого мокрого процесса. Пробная эксплуатация материала подтверждает работоспособность и уровень квалификации. Обучение местного персонала осуществляется до тех пор, пока не будут достигнуты производственные цели.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности, включая молоты, футеровки и колосниковые пластины. Предусмотрены ежегодные проверки, мониторинг износа и дистанционная диагностика. Возможна организация полной эксплуатации и технического обслуживания линии.

Проектные случаи и данные

Линия по производству известняка на острове Барбадос: Небольшой завод по производству песка и гравия на карибском острове сконфигурировал PCK1212 для тонкого дробления с производительностью около 100 тонн в час. Отзывы клиентов: экономия площади на 30 процентов по сравнению с традиционными моделями, коэффициент дробления 45 обеспечивает разгрузку за один проход, степень квалификации для дроби менее 6 мм превысила 95 процентов, а общие инвестиции в линию снизились.

Агрегат для расширения городских дорог Тринидада и Тобаго: Небольшая линия заполнителей для расширения дорог на карибском острове сконфигурировала PCK1212 для мелкого дробления известняка с производительностью около 110 тонн в час. Отзывы клиентов: сухое и влажное двойное использование отвечает требованиям к влажному сырью в сезон дождей, модульная быстрая смена экономит время на обслуживание на острове.

Линия по производству строительных материалов на острове Кипр: Линия по производству строительных материалов на острове в Средиземном море сконфигурировала PCK1212 для модульной интеграции с мобильной дробильной станцией, обрабатывающей местный известняк и выветрившиеся материалы, производительностью около 95 тонн в час. Отзывы клиентов: компактная компоновка соответствует условиям островной площадки, возможность гибкого перемещения, а камера измельчения замкнутого цикла производит округлые частицы на выходе.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему PCK1212 экономит 30 процентов площади по сравнению с традиционными моделями?

Благодаря ротору φ1250×1250 мм в качестве ядра машина имеет компактную оптимизированную конструкцию и обтекаемую общую компоновку, что позволяет экономить примерно 30 процентов площади по сравнению с традиционными реверсивными молотковыми дробилками. Гибко адаптируется к объектам с ограниченным пространством, что позволяет значительно сократить строительные работы и затраты на объекте.

В2: Как гарантируется коэффициент дробления 45 и более 95 процентов?

Камера измельчения замкнутого цикла с регулируемыми зазорами между решетчатыми пластинами обеспечивает точный контроль частиц, а зубчатые футеровки позволяют выполнять резку под разными углами. Коэффициент измельчения 45 позволяет измельчать сырье размером менее 80 мм до готового продукта размером менее 6 мм за один проход с степенью квалификации, превышающей 95 процентов, исключая промежуточные этапы тонкого дробления.

В3: Как достигается модульная интеграция с мобильными дробильными станциями?

Основной блок имеет модульное быстрое соединение с гусеничными или шинными передвижными дробильными станциями, что позволяет осуществлять прямое дробление на малых и средних объектах, горнодобывающих объектах или временных площадках с возможностью гибкого перемещения. Модульная быстрая смена позволяет проводить однократное обслуживание в течение 2 часов, что полезно для проектов на нескольких объектах.

Получите свое решение

Реверсивная молотковая дробилка PCK1212 с компактным корпусом ротора диаметром 1250×1250 мм, экономия 30 процентов площади по сравнению с традиционными моделями, коэффициент дробления 45 с более чем 95 процентами качества готовой продукции за один проход, стабильная производительность от 90 до 120 тонн в час, сухое и влажное двойное использование с регулируемыми зазорами между решетчатыми пластинами, модульная быстрая смена с однократным обслуживанием в течение 2 часов и модульное быстрое соединение с мобильными дробильными станциями, предназначенными для небольших и средние заводы по производству песка и гравия, линии по производству мелких заполнителей, городская инфраструктура и островные проекты. Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также эксплуатации и техническому обслуживанию с поставкой оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности. Добро пожаловать, чтобы предоставить площадь объекта, тип материала и требования к мощности для консультации.