Реверсивная молотковая дробилка с разборкой в ​​один клик для непрерывной промышленной эксплуатации с камерой измельчения с замкнутым контуром

Реверсивная молотковая дробилка для промышленной модульной замены изнашиваемых деталей в один клик с услугами по проектированию процесса

Обзор оборудования

Быстросменные модульные изнашиваемые детали одним щелчком мыши. Модульные молотки, вкладыши, ситовые пластины и регулируемые зубчатые пластины можно быстро снять одним щелчком с помощью простых инструментов. Местные работники могут заменить их самостоятельно после базового обучения. Время однократного технического обслуживания сокращается до 2 часов, а частота технического обслуживания снижается на 40 процентов по сравнению с традиционными реверсивными молотковыми дробилками, что значительно снижает потери из-за простоев.

Интегрированная смазочная автоматическая подача масла. Встроенная централизованная система смазки автоматически подает масло ко всем ключевым точкам смазки, включая коренные подшипники, подшипники ротора и седла вкладышей, через заданные интервалы. Нанесение смазки вручную не требуется, что исключает риск пропущенной смазки и загрязнения, поддерживая оборудование в оптимальном состоянии смазки в течение длительного времени.

Коэффициент измельчения 45 Готовый продукт за один проход. При коэффициенте дробления 45 к 1 материал с крупностью исходного материала менее 80 мм измельчается до готового продукта размером менее 6 мм за один проход. В сочетании с камерой измельчения замкнутого цикла для точного контроля частиц сырье напрямую становится квалифицированным заполнителем или обработанным песчаным сырьем, что исключает промежуточные этапы тонкого дробления, упрощает технологический процесс и снижает общие инвестиции в линию.

Камера измельчения замкнутого цикла. Равномерный размер частиц. Камера измельчения замкнутого цикла оснащена двойными симметричными зубчатыми пластинами и ситовыми пластинами, обеспечивающими контролируемый верхний предел размера частиц на выходе. В сочетании с зубчатыми вкладышами для резки под разными углами материал подвергается множественным ударам и отскокам внутри камеры, что приводит к концентрированному распределению частиц по размерам и непрерывной градации, что соответствует стандартам промышленного производства песка и заполнителей.

Интеллектуальный мониторинг с предупреждением о температуре. Интеллектуальная система мониторинга отслеживает скорость ротора, температуру подшипников и состояние износа в режиме реального времени. Автоматические сигналы тревоги и аварийное снижение скорости срабатывают, когда температура превышает допустимые пределы. Кривые трендов с несколькими параметрами можно просматривать удаленно, что позволяет инженерам планировать проверки и замену запасных частей, предотвращая неожиданные остановки и серьезные сбои.

Прочная стальная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, долговечность промышленного класса. Утолщенная высокопрочная стальная рама и молотки из износостойкого сплава выдерживают 24-часовую непрерывную работу с большими нагрузками. Усиленные системы подшипников противостоят ударам и вибрации, обеспечивая стабильную работу в суровых условиях, а срок службы значительно увеличен по сравнению с моделями общего назначения.

Сценарии применения

Промышленное тонкое дробление материалов средней твердости и мягкости, включая известняк, уголь, гипс и выветрившиеся породы. За один проход закончено производство нерудных материалов для инфраструктурных проектов, включая автомагистрали, мосты и аэропорты. Высококачественная подготовка песчаного сырья для коммерческих бетонных заводов. Дробление бетонных блоков и кирпича из строительных отходов на переработанные заполнители. Поддержка тонкого дробления после среднего дробления на горно-обогатительных фабриках. Поддержка международных строительных подрядчиков и производителей OEM-оборудования.

Ход процесса

Для тонкого дробления готовой продукции промышленного класса за один проход материалов средней твердости с высокочастотным обслуживанием предусмотрен индивидуальный процесс с реверсивной молотковой дробилкой в ​​качестве ядра.

Типичный процесс: сырье равномерно подается с помощью мощного пластинчатого или вибрационного питателя в реверсивную молотковую дробилку. Высокоскоростной молотковый удар в сочетании с контратакой зубчатой ​​пластины камеры измельчения замкнутого цикла обеспечивает раздавливание суставов. Материал подвергается тонкому дроблению за один проход внутри камеры с коэффициентом дробления 45 к 1. Выбросы размером менее 6 мм проходят через ситовые пластины и поступают на виброгрохоты для классификации. Квалифицированная готовая продукция напрямую используется в качестве заполнителей или отправляется в машины для производства песка для дальнейшего производства песка. Негабаритный материал возвращается в замкнутый цикл на повторное дробление. По истечении установленного периода работы встроенная система смазки автоматически подает масло, и ротор меняет направление, обеспечивая равномерный износ обеих сторон молотков, поддерживая стабильную производительность и размер выбрасываемых частиц в течение длительного времени. Интеллектуальная система мониторинга записывает скорость ротора, температуру подшипников и кривые износа на протяжении всего процесса, а операторы на основе этих данных планируют проверки и запасные части.

Особенности индивидуальной настройки включают: настройку параметров зубчатой ​​пластины и зубчатой ​​футеровки в соответствии с характеристиками материала (известняк, уголь, гипс, выветренная порода) для контроля распределения частиц по размерам на выходе. Модель и система проверки кормления подобраны в соответствии с целевой производительностью. Интеграция с машинами для производства песка, настроенными в соответствии с использованием готового продукта (заполнителей или промышленного песка). Решения по электропитанию и смазке, настроенные в соответствии с условиями площадки (электросеть, климат, частота переездов). Удаление железа и сортировка легких материалов настроены для сценариев переработки строительных отходов. Модульные решения по упаковке и доставке, предназначенные для международных проектов с несколькими площадками.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатное тестирование материала и анализ размера частиц на выходе. Индивидуальный процесс тонкого дробления готового продукта за один проход, выбор модели и полная конфигурация линии в соответствии с твердостью материала, целевой производительностью и стандартами готовой продукции. Представлены сравнительные расчеты инвестиций с традиционными решениями многоступенчатого дробления. Рекомендации по планированию модульной разборки и перемещения предоставляются для многонациональных проектов на нескольких объектах.
Производство оборудования: Прочные стальные конструкции и молотки из износостойкого сплава, изготовленные со строгим отбором материалов. Проверка динамической балансировки реверсивного ротора. Заводские испытания навесного оборудования интегрированной системы смазки. Проверка сборки двойной зубчатой ​​пластины камеры измельчения замкнутого цикла. Никакой нагрузки и нагрузочного тестирования перед доставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры могут быть отправлены за границу для руководства по позиционированию на месте, программы реверсивного реверса, встроенной системы смазки и ввода в эксплуатацию интеллектуальной системы мониторинга. Пробное производство материала позволяет проверить размер частиц на выходе. Проведено обучение операторов и обслуживающего персонала. Предоставляется удаленное видеоруководство и онлайн-диагностическая поддержка.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая молотки, зубчатые пластины, зубчатые гильзы, ситовые пластины и узлы смазки. Предоставляются ежегодные проверки, дистанционное отслеживание состояния износа и смазки, оптимизация реверсивного цикла и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Зарубежные складские запасы запасных частей и решения по быстрой доставке, предусмотренные для многонациональных проектов, позволяют сократить комплексные эксплуатационные расходы.

Проектные случаи и данные

Проект готовой продукции промышленного класса за один проход в Великобритании: международный строительный подрядчик оборудовал на месте реверсивную молотковую дробилку, в которой размер сырья дробится до размера менее 6 мм за один проход, а производительность стабильна на уровне 280 тонн в час. Отзывы клиентов: конструкция быстрой замены одним щелчком мыши позволяет техническим специалистам на месте заменять молоты самостоятельно, при этом однократное обслуживание занимает около 1,5 часов. Встроенная система смазки исключает частое применение смазки. Кривая температуры интеллектуального мониторинга предоставляла данные для предупреждений об отключении, поддерживая высокую доступность объекта в долгосрочной перспективе.

Проект по производству коммерческого известнякового песка в Бельгии: Промышленный бетонный завод оборудовал реверсивную молотковую дробилку для переработки сырья для производства известнякового песка со степенью измельчения 45 на один проход готового продукта и производительностью около 200 тонн в час. Отзывы клиентов: камера измельчения замкнутого цикла обеспечивает контролируемый верхний предел размера частиц на выходе, с непрерывной градацией мелкого материала от 0 до 5 мм и стабильным модулем крупности, что обеспечивает непосредственную подачу в машину для производства песка для дальнейшего производства песка. Инвестиции заметно сократились после оптимизации этапов процесса.

Проект тонкого дробления гипсовых строительных материалов в Ливане: Переработка гипсового сырья с размером частиц менее 6 мм, с зубчатой ​​пластиной и зубчатой ​​конфигурацией футеровки, обеспечивающей однородный размер частиц для стабильной подачи на последующие линии по производству гипсокартона. Отзывы клиентов: быстросменные модульные изнашиваемые детали одним щелчком мыши устраняют необходимость капитальной разборки во время замены запасных частей, а встроенная система смазки значительно снижает частоту нанесения смазки вручную, а общее количество человеко-часов на техническое обслуживание и смазку сокращается примерно вдвое.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каким образом конструкция обслуживания с возможностью быстрой замены в один клик действительно сокращает время простоев?

Молоты, футеровки, ситовые пластины и регулируемые зубчатые пластины реверсивной молотковой дробилки имеют модульную конструкцию, оснащены простыми инструментами и фиксирующими штифтами, фиксирующими одним щелчком мыши. Обычные специалисты могут заменить их самостоятельно после базовой подготовки. Смотровая крышка камеры измельчения замкнутого цикла быстро открывается сбоку, при этом время однократного обслуживания контролируется в пределах 2 часов. В сочетании со встроенной системой смазки, позволяющей сократить частое применение смазки, общая частота технического обслуживания снижается на 40 процентов по сравнению с традиционными реверсивными молотковыми дробилками, что значительно повышает доступность рабочей площадки.

Вопрос 2: Как встроенная смазка и интеллектуальный мониторинг обеспечивают непрерывную работу промышленного уровня?

Встроенная система смазки автоматически подает масло в ключевые точки, включая коренные подшипники, подшипники ротора и седла вкладышей, через заданные промежутки времени, что исключает необходимость ручного нанесения смазки и позволяет избежать риска пропуска смазки и загрязнения. Интеллектуальная система мониторинга отслеживает скорость ротора, температуру подшипников и состояние износа в режиме реального времени с автоматическими сигналами тревоги и аварийным снижением скорости, когда температура превышает допустимые пределы. Кривые трендов с несколькими параметрами можно просматривать удаленно, что позволяет инженерам планировать проверки и замену деталей, предотвращая неожиданные остановки и серьезные сбои, обеспечивая стабильную производительность для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

В3: Как степень дробления 45 сочетает высокую степень дробления с равномерной разгрузкой?

В камере измельчения замкнутого цикла используются двойные симметричные зубчатые пластины в сочетании с зубчатыми вкладышами, при этом материал подвергается множественным ударам и отскокам внутри камеры для точного контроля частиц. Коэффициент дробления 45 к 1 позволяет измельчать материал размером менее 80 мм до готового продукта размером менее 6 мм за один проход, с непрерывной градацией мелкого материала от 0 до 5 мм и стабильным модулем крупности. Регулируемая зубчатая пластина позволяет в режиме онлайн регулировать верхний предел размера частиц на выходе. В сочетании с вибрационными ситами и машинами для производства песка можно напрямую производить высококачественный промышленный песок, исключая промежуточные этапы мелкого дробления щековыми или конусными дробилками, сокращая как инвестиции в линию, так и эксплуатационные расходы.

Получите бесплатное решение для тонкого дробления готовой продукции промышленного класса за один проход и расценки прямо сейчас

Сообщите нам тип материала, размер загрузки, целевую спецификацию разгрузки и условия на месте (электросеть, климат, частота переездов), чтобы получить решение по выбору реверсивной молотковой дробилки, список встроенной смазки и конфигурации интеллектуального мониторинга, а также сравнение упрощения процесса в течение 24 часов. Поддерживаются заводские проверки и испытания на дробление материалов. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Доступны глобальные склады запасных частей и готовые решения. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для системы тонкого дробления с высокой степенью дробления и новейшие льготные цены.