Молотковая дробилка мелкого дробления с высокой степенью дробления для упрощенного процесса линии агрегатов с симметричной камерой измельчения

Реверсивная молотковая дробилка для зарубежных проектов по проектированию песчаных заполнителей под ключ

Обзор оборудования

Высокая степень измельчения, готовый продукт за один проход. При коэффициенте измельчения выше 40 материал с размером исходного материала менее 80 мм измельчается до готового продукта размером менее 6 мм за один проход. Сырье напрямую становится готовым заполнителем, что исключает промежуточные этапы дробления, упрощает технологический процесс и снижает общие инвестиции в линию.

Реверсивный ротор исключает вращение молота. Ротор поддерживает прямое и обратное двунаправленное вращение. Переключение направления без остановки машины позволяет использовать для дробления свежие кромки молотка. Обе стороны молотков и шлифовальных пластин используются полностью. В сочетании с реверсивным двигателем эксплуатационные расходы снижаются примерно на 30 процентов по сравнению с традиционными дробилками.

Регулируемая зубчатая пластина и зубчатый вкладыш для равномерного выброса. Регулируемая износостойкая зубчатая пластина вместе с зубчатым вкладышем обеспечивает равномерный размер частиц на выходе. В сочетании с вибрационными ситами и машинами для производства песка он может напрямую производить высококачественное песчаное сырье.

Двойные симметричные камеры измельчения. Камеры измельчения имеют симметричную конструкцию относительно вертикальной центральной линии, оснащены двойными наборами измельчающих пластин и ситовых пластин для сбалансированного износа и удвоенного срока службы, пригодных для длительной непрерывной работы в суровых условиях.

Интеллектуальный мониторинг для стабильной работы. Прочная стальная конструкция и высокопрочные молотки выдерживают длительную непрерывную эксплуатацию. Интеллектуальная система мониторинга отслеживает скорость ротора и состояние износа в режиме реального времени, обеспечивая безопасную и стабильную работу круглосуточно.

Быстрооткрывающаяся крышка для экономии времени на техническое обслуживание. Быстро открывающиеся смотровые крышки облегчают быстрый осмотр и замену молотков и вкладышей. Переустановка регулируемой ударной пластины восстанавливает оптимальный зазор дробления без необходимости частых капитальных ремонтов, обеспечивая быстрое восстановление производства.

Сценарии применения

Тонкое дробление материалов средней твердости, включая известняк, уголь, гипс и выветрелые породы в горнодобывающей промышленности. За один проход закончено производство нерудных материалов для инфраструктурных проектов, включая автомагистрали, мосты и аэропорты. Дробление бетонных блоков и кирпича из строительных отходов на переработанные заполнители. Совместное производство щебня и песка на песчано-гравийных заводах.

Ход процесса

Для тонкого дробления готового продукта за один проход материалов средней твердости предусмотрен индивидуальный процесс с использованием реверсивной молотковой дробилки в качестве ядра.

Типичный процесс: сырье равномерно подается питателем в реверсивную молотковую дробилку. Удар высокоскоростного молота в сочетании с контратакой зубчатой ​​пластины обеспечивает раздавливание суставов. Материал подвергается тонкому дроблению за один проход внутри камеры дробления со степенью дробления более 40. Выбросы размером менее 6 мм проходят через ситовые пластины и поступают на виброгрохоты для классификации. Квалифицированная готовая продукция напрямую используется в качестве заполнителей или отправляется в машины для производства песка для дальнейшего производства песка. Негабаритный материал возвращается в замкнутый цикл на повторное дробление. По истечении заданного периода работы ротор меняет направление, позволяя обеим сторонам молотков изнашиваться равномерно, поддерживая стабильную производительность и размер выбрасываемых частиц в течение длительного времени.

Особенности индивидуальной настройки включают: настройку параметров зубчатой ​​пластины и зубчатой ​​футеровки в соответствии с характеристиками материала (известняк, уголь, гипс, выветренная порода) для контроля распределения частиц по размерам на выходе. Модель и система проверки кормления подобраны в соответствии с целевой производительностью. Интеграция с машинами для производства песка, настроенными в соответствии с использованием готового продукта (заполнителей или промышленного песка). Удаление железа и сортировка легких материалов настроены для сценариев переработки строительных отходов. Циклы реверса оптимизированы на основе данных мониторинга износа для максимального использования молота.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатное тестирование материала и анализ размера частиц на выходе. Индивидуальный процесс тонкого дробления готового продукта за один проход, выбор модели и полная конфигурация линии в соответствии с твердостью материала, целевой производительностью и стандартами готовой продукции. Представлены сравнительные расчеты инвестиций с традиционными решениями многоступенчатого дробления.
Производство оборудования: сверхпрочные стальные конструкции и высокопрочные молоты, изготовленные со строгим отбором материалов. Проверка динамической балансировки реверсивного ротора. Проверка сборки двойной помольной камеры и двойной помольной пластины. Пробная эксплуатация без нагрузки перед поставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры могут быть отправлены на площадку для руководства по позиционированию, программы реверсивного реверса и ввода в эксплуатацию системы мониторинга. Пробное производство материала позволяет проверить размер частиц на выходе. Проведено обучение операторов и обслуживающего персонала.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая молотки, зубчатые пластины, зубчатые гильзы и ситовые пластины. Ежегодные проверки, дистанционное отслеживание состояния износа, оптимизация реверсивного цикла и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию обеспечивают сокращение комплексных эксплуатационных расходов.

Проектные случаи и данные

Проект готовой продукции по производству известнякового заполнителя в Венгрии за один проход: Реверсивная молотковая дробилка заменила первоначальную двухступенчатую конфигурацию тонкого дробления, при этом размер сырья дробится до размера менее 6 мм за один проход, а производительность стабильна на уровне 300 тонн в час. Отзывы клиентов: после оптимизации технологических этапов заметно снизились установленная мощность и инвестиции, размер частиц на выходе стал равномерным, а готовая продукция поступила напрямую на бетонные заводы.

Проект тонкого дробления гипсовых строительных материалов в Дании: Переработка гипсового сырья с выходом менее 6 мм, с зубчатой ​​пластиной и зубчатой ​​конфигурацией футеровки, обеспечивающей однородный размер частиц для стабильной подачи на последующие линии по производству гипсокартона. Отзывы клиентов: реверсивный ротор, исключающий вращение молотка, снижает затраты на изнашиваемые детали примерно на 30 процентов, а интеллектуальный мониторинг позволяет четко видеть состояние износа.

Проект по производству компании Sand and Stone Co. в Словении: Реверсивная молотковая дробилка, интегрированная с вибрационными ситами и машинами для производства песка, для комбинированного дробления и производства песка, производительностью около 250 тонн в час. Отзывы клиентов: быстро открывающиеся смотровые крышки сделали замену молота удобной, а сброс ударной пластины восстанавливает оптимальный зазор дробления, обеспечивая высокую эксплуатационную готовность оборудования.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как реверсивная молотковая дробилка достигает готовой продукции за один проход?

Оборудование имеет степень измельчения выше 40, при этом материал размером менее 80 мм измельчается до размера менее 6 мм за один проход внутри дробильной камеры. Регулируемая износостойкая зубчатая пластина и зубчатая футеровка контролируют равномерный размер частиц на выходе, устраняя промежуточные этапы мелкого дробления щековыми и конусными дробилками, упрощая технологический процесс и значительно сокращая инвестиции в оборудование для новых проектов.

Вопрос 2: Почему реверсивный ротор снижает эксплуатационные расходы?

Ротор поддерживает прямое и обратное двунаправленное вращение. Переключение направления без остановки машины позволяет использовать для дробления свежие кромки молотка. Обе стороны молотков и шлифовальных пластин используются полностью. В сочетании с симметричной конструкцией двойной камеры измельчения с двумя наборами мелющих пластин и ситовых пластин для сбалансированного износа и удвоенного срока службы эксплуатационные расходы снижаются примерно на 30 процентов по сравнению с традиционными дробилками.

В3: Каким образом оборудование обеспечивает длительную непрерывную работу и быстрое обслуживание?

Прочная стальная конструкция и высокопрочные молотки выдерживают суровые условия. Интеллектуальная система мониторинга отслеживает скорость ротора и состояние износа в режиме реального времени. Быстро открывающиеся смотровые крышки облегчают быструю замену молота и вкладыша. Сброс регулируемой ударной пластины восстанавливает оптимальный зазор дробления. В сочетании с поставкой оригинальных запасных частей и услугами по эксплуатации и техническому обслуживанию незапланированные простои сводятся к минимуму за счет быстрого восстановления производства.

Сообщите нам тип материала, размер загрузки и целевую спецификацию разгрузки, чтобы получить решение по выбору реверсивной молотковой дробилки и сравнение упрощения процесса в течение 24 часов. Поддерживаются заводские проверки и испытания на дробление материалов. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для системы тонкого дробления с высокой степенью дробления и новейшие льготные цены.