Сверхмощный пластинчатый питатель для горнодобывающей промышленности, высокопроизводительного промышленного оборудования для подачи фартука

Сверхмощный пластинчатый питатель для горнодобывающей промышленности, высокопроизводительного промышленного оборудования для подачи фартука

Обзор оборудования

Сверхмощный пластинчатый питатель для горнодобывающей промышленности Высокопроизводительное промышленное пластинчатое питающее оборудование от Zhongyu Dingli — это переднее решение для сверхмощной пластинчатой ​​подачи, разработанное для непрерывной, равномерной, больших объемов подачи крупных абразивных сыпучих материалов в последующие системы дробления и переработки. Как профессиональный производитель пластинчатых питателей, обслуживающий более 60 стран мира, мы разработали этот пластинчатый питатель на основе проверенного механизма подачи пластин — стандартной цепи резервуара с прессованными цепными пластинами из легированной стали — для обработки частиц размером до 1000 мм и производительностью от 300 до 3000 т/ч, что делает его незаменимым устройством подачи пластин, соединяющим бункеры для хранения сырья и первичные дробилки в промышленных горнодобывающих, карьерных и производственных линиях нерудных материалов.

Ключевые моменты:

• Диапазон сверхвысокой производительности — четыре модели имеют производительность подачи 300–3000 т/ч; справляется без деформации с одиночными кусками материала массой до 800 кг; выдерживает прямое контактное давление со стороны больших бункеров для сырья
• Частотно-регулируемое управление скоростью — электропривод с частотным преобразованием и автоматической системой обратной связи; бесступенчатая регулировка скорости (0,05–0,3 м/с); точно соответствует производительности любой последующей дробилки или оптимальному рабочему диапазону грохота
• Цепная передача резервуара из легированной стали. В механизме подачи сердечников используются прессованные цепные пластины из легированной стали интегрированной конструкции; высокая прочность на разрыв, длительный срок службы, не требуется смазка между звеньями, минимальная ошибка позиционирования при длительной эксплуатации
• Прочная конструкция — цельная сварная рама с соединениями, предотвращающими ослабление; плавающая подвесная установка с вертикальным поперечным редуктором; шпиндель и звездочка соединены распорной втулкой без шпонок для легкой разборки; буферная часть поглощает ударную вибрацию от прямой загрузки бункера
• Работа в любых условиях — на него не влияют температура, вязкость, влажность или изменения состава материала; поддерживает горизонтальную и наклонную установку (до 25°) для уменьшения высоты кормушки; идеально подходит для открытых карьеров, подземных работ и суровых промышленных объектов

Сценарии применения: Машина для подачи горной плиты для подачи руды из открытых и подземных рудников в щековые/первичные дробилки; пластинчатый питатель для карьерных камнезаводов, подающий гранит, известняк, базальт на линии дробления; сверхмощный пластинчатый питатель для баз по переработке строительного мусора, предназначенный для работы с кусками бетона и каменными отходами; Цепной питатель высокой производительности для крупных предприятий по производству заполнителей, требующих непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Ход процесса

Стандартная конфигурация подачи первичного дробления:

 Бункер для сырья → Пластинчатый питатель DLBW (регулировка скорости с ЧРП) → Щековая дробилка/Гирационная дробилка ↓ (опция) Магнитный сепаратор → Последующее дробление/сортировка

Конфигурация по переработке строительных отходов:

 Бункер для отходов сноса → Сверхмощный пластинчатый питатель DLBW → Магнитный сепаратор → Ударная дробилка / Молотковая дробилка

Наклонная установка (для мест с ограниченным пространством):

 Приподнятый бункер → Пластинчатый питатель DLBW с наклоном 15–25° → Уменьшенная высота бункера → Дробилка

Руководство по согласованию скорости:

Сервисный контент

Параметры продукта

Общие характеристики: Диапазон производительности 300–3000 т/ч | Максимальная подача до 1000 мм (DLBW2010/2312/2812) | Ширина 1200–2800 мм | VFD-регулирование скорости | Наклон 0°-25° | Самосмазывающаяся цепь бака | Конструкция без смазки | Плавающее крепление подвески

Кейсы проекта

Случай 1 — Открытый железорудный рудник (Южная Америка)

• Конфигурация: DLBW2812 в качестве первичного бункерного питателя для гирационной дробилки.
• Материал: Рядовая железная руда, куски до 900 мм.
• Производительность: 2800 т/ч при постоянной постоянной подаче.
• Результат: прямой контакт бункера с питателем исключает промежуточный износ желоба; конструкция буфера снижает повреждение рамы от ударной вибрации; ноль незапланированных остановок за первые 18 месяцев; самосмазывающаяся цепь сократила время ежедневного обслуживания на 60 %

Случай 2 — Крупномасштабный гранитный карьер (Юго-Восточная Азия)

• Конфигурация: DLBW2312 при наклоне 20° под приподнятым отвалом.
• Материал: гранитная порода, смешанные размеры до 950 мм.
• Производительность: 1850 т/ч на щековую дробилку первичного дробления.
• Результат: установка под наклоном снизила стоимость работ по строительству кормового бункера на 180 000 долларов США; Режим автоматической обратной связи с ЧРП поддерживал постоянство скорости подачи ±3%, несмотря на переменную фрагментацию материала; Срок службы пластины цепи превысил 50 000 часов (в среднем по отрасли 35 000 часов)

Случай 3 — Завод по переработке строительных отходов (Ближний Восток)

• Конфигурация: DLBW2010 подает мусор при сносе в магнитный сепаратор + ударную дробилку.
• Материал: Бетонные блоки, кирпич, железобетон, каменный мусор.
• Производительность: 950 т/ч непрерывной подачи на линию рециркуляции.
• Результат: обработка бетона, загрязненного арматурой, и негабаритных кусков без заеданий; Соединение звездочки с расширительной втулкой позволяло заменять пластину цепи в течение ≤3 часов во время плановых остановок; поддержан целевой показатель бесперебойной работы завода более 95% в год
• 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что делает этот сверхмощный пластинчатый питатель подходящим для работы с очень большими и тяжелыми кусками материала, которые могут повредить обычные ленточные питатели?

Ответ: Обычные ленточные питатели используют резиновые ленты, которые рвутся, прокалываются и деформируются при воздействии камней с острыми краями или тяжелых комьев высотой более ~400 мм. В нашем мощном пластинчатом питателе в качестве механизма подачи сердечника используются прессованные цепные пластины из легированной стали — каждая пластина представляет собой жесткий стальной сегмент, способный без деформации поглощать прямые удары кусков материала весом до 800 кг. Цельная сварная рама и устойчивая к ослаблению соединительная конструкция равномерно распределяют ударные нагрузки по всему корпусу машины. Специальная буферная часть на натяжном конце дополнительно снижает ударную вибрацию от прямой нагрузки давлением на бункер для сырья. Это делает его единственным подходящим устройством подачи пластин для первичного дробления, где рядовой материал содержит фрагменты размером с валун, которые разрушили бы альтернативы на основе ленточных конвейеров.

Вопрос 2: Какую пользу приносит привод с частотным преобразователем и какова максимальная производительность подачи, которую может обеспечить этот питатель для горных работ?

A: Двигатель VFD (привод с регулируемой частотой) создает автоматическую систему обратной связи с замкнутым контуром, связывающую скорость подачи непосредственно с фактической скоростью потребления основного оборудования — если следующая щековая или конусная дробилка приближается к порогу перегрузки, питатель автоматически замедляется; когда у дробилки есть свободная мощность, она ускоряется, чтобы максимизировать производительность. Это предотвращает наиболее распространенную причину внеплановых простоев: засорение дробилки, вызванное питателем. Серия из четырех моделей охватывает общий диапазон производительности от 300 до 3000 т/ч: DLBW1206 (300-500 т/ч) подходит для карьеров средней мощности; DLBW2010 (600–1200 т/ч) подходит для стандартных заводов по производству заполнителей; DLBW2312 (1200–2000 т/ч) обслуживает крупномасштабные операции; а флагманский DLBW2812 (2000–3000 т/ч) обслуживает мегашахты и промышленные проекты сверхвысокой производительности. Бесступенчатая регулировка скорости от 0,05 до 0,3 м/с обеспечивает точное согласование независимо от выбранной модели.

Вопрос 3: Можно ли установить этот пластинчатый питатель для карьера под наклоном, чтобы сэкономить на строительных затратах, и какую поддержку обеспечивает производитель пластинчатого питателя для долгосрочной эксплуатации?

Ответ: Да, все модели DLBW поддерживают наклонную установку до 25°, что может уменьшить требуемую высоту бункера и значительно снизить затраты на строительство фундамента — один из наших клиентов из гранитных карьеров в Юго-Восточной Азии сэкономил около 180 000 долларов США на конструкционной стали и бетоне за счет наклонного размещения питателя. Пластинчатый питатель для карьеров также выигрывает от нашей адаптации к окружающей среде: на работу не влияют экстремальные температуры, пыль, влажность или липкий/мутный материал. Как производитель вашего устройства подачи пластин, мы предоставляем комплексное решение для подачи пластин, включая поддержку на протяжении всего жизненного цикла: установка на месте с настройкой плавающей подвески и калибровкой ЧРП; обучение операторов, включающее регулировку скорости, контроль износа цепи и быстросменное обслуживание (замена пластин цепи в течение 3 часов без использования тяжелой техники); Гарантия 12 месяцев; программы профилактического обслуживания, использующие конструкцию самосмазывающейся цепи, которая полностью исключает рутинные задачи смазки; глобальная логистика запасных частей: пластины цепи, звездочки и компоненты редукторов хранятся на региональном складе; а также круглосуточная горячая линия технической поддержки, обеспечивающая быстрое реагирование, где бы ни осуществлялся ваш проект. Срок службы цепей резервуаров на 50 % больше по сравнению с обычными моделями, что означает меньшее количество циклов замены и существенное снижение совокупной стоимости владения на протяжении всего срока службы оборудования.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.