Мощный пластинчатый питатель для работы с горячими материалами, с регулировкой частоты и пылезащитной цепной пластиной из сплава.

Жаростойкий пластинчатый питатель для аглоруды, кокса и шлака, конструкция решения для транспортировки горячих материалов

Обзор оборудования

Непосредственная обработка горячих материалов до 400°C. Оборудование может выдерживать температуру материала до 400°C для материалов горячего блока без необходимости водяного или предварительного охлаждения перед падением на пластины фартука. Обычно используется при высоких температурах и в высокоабразивных сценариях, включая сталелитейную и металлургическую промышленность, агломерат и кокс, горячие материалы цементного клинкера, горячий шлак коксования и электростанций, а также химические термоплавкие материалы.

Пластины фартука из легированной стали устойчивы к высоким температурам и износу. Пластины фартука целиком изготовлены из легированной стали, имеют прочную конструкцию и надежные соединения. Специально разработанные из жаростойких материалов и термообработанных точек смазки, они выдерживают длительную непрерывную подачу от 300 до 3000 тонн в час горячих материалов без деформации или неравномерной загрузки.

Коробчатая цепная передача Высокая прочность Высокая тяговая сила. Коробчато-цепной привод обеспечивает высокую прочность, большую тяговую силу и длительный срок службы. Система привода обеспечивает непрерывную подачу тяжелых грузов, при этом отдельные блоки горячего агломерата массой около 500 кг падают прямо на пластины фартука, обеспечивая стабильную передачу без проскальзывания или пропуска зубьев.

Натяжной буфер снижает воздействие горячего материала. Натяжное устройство имеет буферную секцию, которая эффективно снижает ударную вибрацию и температурную деформацию от падения горячего материала и во время работы. Машина работает плавно, имеет увеличенный срок службы пластины фартука и звездочки.

Сценарии применения

Подача горячего агломерата в сталелитейной и металлургической промышленности: Подача горячего агломерата и кокса в агломерационные цеха сталелитейного завода с температурой материала от 300 до 400°C и размером загрузки в пределах 1000 мм.

Транспортировка клинкера и горячих материалов в цементной промышленности: подача горячих материалов клинкера цементного завода, горячего шлака угля электростанции и химических термоплавких материалов, включая высокоабразивные высокотемпературные блочные материалы.

Высокотемпературная транспортировка блоков на коксохимических и электростанциях: подача свежевыгруженных коксовых горячих материалов на коксохимических заводах и горячего шлака котлов и угольной золы на электростанциях, обладающих высокой термостойкостью и износостойкостью.

Передача горячих материалов в строительных материалах, химической, портовой и металлургической промышленности: подача блоков горячих материалов на цементных заводах, в печах для обжига извести и транспортировка на короткие расстояния крупногабаритных горячих материалов высокой плотности в портах, металлургии, угольной и химической промышленности.

Ход процесса

Для подачи горячего материала при высокой температуре на сталелитейных, металлургических, цементных, коксохимических и энергетических заводах предусмотрен индивидуальный процесс подачи горячего материала с использованием сверхмощного пластинчатого питателя с температурой 400°C в качестве основной части.

Прямой прием горячего материала со дна бункера: горячий агломерат, кокс, горячий шлак, клинкер и другие высокотемпературные материалы (до 400°C) падают непосредственно из выпускного отверстия в нижней части бункера на несущую поверхность пластины фартука без необходимости охлаждения или предварительной изоляции.

Пластины фартука из легированной стали. Жаропрочная непрерывная транспортировка: Коробчатая цепная передача приводит пластины фартука из легированной стали в линейное движение, при этом горячий материал непрерывно и равномерно подается вперед по несущим пластинам. Материалы из жаропрочных сплавов и термообработанные точки смазки выдерживают длительные условия высоких температур.

Рычаг переменной частоты с дробилкой предотвращает блокировку и перегрузку: двигатель переменной частоты автоматически регулирует скорость подачи в соответствии с фактической нагрузкой последующих щековых дробилок, конусных дробилок или ударных дробилок, обеспечивая стабильную подачу горячего материала.

Натяжной буфер поглощает удары горячего материала. Когда материал ускоряется на пластинах фартука, буфер натяжного устройства поглощает энергию удара от капель горячего материала и температурной деформации, обеспечивая плавную работу без деформации.

Гибкое соединение на разгрузочном конце: Разгрузочный конец напрямую подает сырье в дробилки первичного дробления или подключается к устойчивым к высоким температурам ленточным конвейерам в соответствии с технологическими требованиями. Для снижения выбросов пыли можно установить дополнительные герметичные крышки, устойчивые к высоким температурам.

Рекомендации по индивидуальному заказу: Марки легированной стали и параметры натяжного буфера рассчитываются в зависимости от температуры материала и веса отдельного блока. Программы управления переменной частотой настраиваются в соответствии с номинальной мощностью основного блока. Утолщенные пластины фартука из легированной стали и звездочки с закаленной поверхностью зубьев выбраны для работы с высокоабразивными материалами. Полная конструкция системы со стальными бункерами и ленточными конвейерами, устойчивыми к высоким температурам.

Объем услуг

Разработка схемы: бесплатный анализ размера материала, температуры, абразивности и содержания влаги. Индивидуальный наклон питателя, характеристики пластинчатого фартука, номинальные значения термостойкости и решения для рычажного механизма с регулируемой частотой в зависимости от высоты бункера, требований к производительности и конфигурации дробилки. Предоставлен выбор модели, компоновочные чертежи и расчеты экономии инвестиций.

Производство оборудования: сборные пластины фартука, узлы главного вала и изогнутые звездочки прецизионно изготовлены в соответствии с системой качества ISO. Предварительная сборка коробчатой ​​цепной передачи и пробный запуск без нагрузки. Перед поставкой натяжные буферные устройства проверены на термостойкость. Редукторы с вертикальным валом и двигатели с регулируемой частотой вводятся в эксплуатацию совместно. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры обеспечивают руководство по установке на месте, регулировку натяжения пластины фартука, ввод в эксплуатацию программы связи с регулируемой частотой и пробную эксплуатацию в температурных условиях. Пробная эксплуатация материала подтверждает равномерность подачи и буферный эффект горячего материала. Обучение местных операторов и обслуживающего персонала проводится до тех пор, пока не будут достигнуты производственные цели.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности, включая пластины фартука из жаропрочной легированной стали, изогнутые звездочки, натяжные ролики, опорные ролики и натяжные устройства. Предусмотрены ежегодные проверки, мониторинг износа и дистанционная диагностика. Можно организовать полную эксплуатацию и техническое обслуживание системы подачи и транспортировки, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу процессов производства высокотемпературных горячих материалов.

Проектные случаи и данные

Проект подачи горячего материала агломерата компании Boston Steel Company: Заказчик сконфигурировал эту машину на линии подачи горячего материала агломерационного цеха ArcelorMittal Zenica, получая смесь горячего агломерата и кокса с температурой материала около 400°C, размером загрузки в пределах 1000 мм, с отдельными блоками массой около 500 кг, падающими непосредственно на пластины фартука, с производительностью около 2000 тонн в час. Отзывы клиентов: оборудование работало непрерывно и стабильно при температуре 400°C, фартуки из жаростойкой легированной стали не деформируются, коробчатая цепная передача не проскальзывает, а натяжной буфер эффективно снижает воздействие горячего материала. Плавающая подвеска облегчила быстрое обслуживание на месте.

Проект подачи горячего материала цемента и стали в Северной Македонии: Заказчик установил эту машину на линии подачи горячего материала цементного завода, которая также обслуживает высокоабразивное металлургическое сырье, получая цементный клинкер и горячие агломерационные блоки с температурой материала от 300 до 400°C, размером загрузки в пределах 1000 мм, производительностью примерно 1500 тонн в час. Отзывы клиентов: пластины фартука из жаростойкой легированной стали обеспечили длительный срок службы без неравномерной нагрузки. Частотно-регулируемая связь со щековой дробилкой точно предотвращает засоры и перегрузки. Конструкция цепи, не требующая смазки, обеспечивает низкие эксплуатационные расходы, а бесключевые соединения со стяжным диском облегчают быструю замену.

Проект подачи горячего шлака для электростанции Черногории: Заказчик установил эту машину на линии транспортировки горячего материала угольной электростанции, получая смесь горячего шлака и угольной золы с температурой материала примерно от 300 до 400°C, размером загрузки в пределах 1000 мм, производительностью примерно 1200 тонн в час. Отзывы клиентов: оборудование работало непрерывно и стабильно в высокотемпературных высокоабразивных условиях, а натяжной буфер снижает воздействие горячего шлака и вибрацию. Благодаря 30-летнему производственному опыту и поставкам запасных частей из-за границы была гарантирована долгосрочная эксплуатация.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Могут ли материалы, нагретые до 400°C, упасть непосредственно на пластинчатый питатель?

Эта машина специально разработана для работы в условиях высоких температур, включая агломерат и кокс сталелитейной и металлургической промышленности, горячие материалы цементного клинкера, а также горячий шлак коксования и электростанций. Пластины фартука из легированной стали и точки смазки обработаны жаростойкими материалами, а коробчатая цепная передача и натяжные устройства проверены на термостойкость. Материалы с температурой до 400°C могут приниматься напрямую, при этом горячие материалы падают на пластины фартука для непрерывной подачи без предварительного охлаждения или предварительной обработки изоляцией, обеспечивая длительную эксплуатацию без деформации или неравномерной загрузки.

В2: Каковы требования к сроку службы и техническому обслуживанию оборудования в условиях высокой температуры и высокой абразивности?

Цельнолитые пластины фартука из легированной стали и звездочки с закаленной поверхностью зубьев специально разработаны для высокоабразивных и высокотемпературных условий. Натяжной буфер снижает воздействие горячего материала и напряжение температурной деформации. Конструкция цепи, не требующая смазки, исключает необходимость регулярной смазки. Бесключевые соединения с термоусадочными дисками и плавающая подвеска редуктора с вертикальным валом облегчают быструю замену изнашиваемых деталей на месте. В сочетании с поставкой оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности и услугами по эксплуатации и техническому обслуживанию долгосрочные эксплуатационные расходы низкие, а время простоя минимальное.

В3: Как пластинчатый питатель соединяется с дробилкой, чтобы предотвратить засорение и перегрузку?

В этой машине используется двигатель с регулируемой частотой, скорость подачи которого привязана к фактической нагрузке последующих щековых дробилок, конусных дробилок или ударных дробилок с автоматической обратной связью. Когда камера дробления заполнена, питатель автоматически замедляется. Когда нагрузка низкая, скорость увеличивается. Надежный запуск при полной нагрузке максимизирует эффективность основного блока, эффективно предотвращая засоры и перегрузки, значительно повышая общую доступность линии. Это особенно важно в условиях колебаний горячего материала.

Получите свое решение

Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также эксплуатации и техническому обслуживанию с поставкой оригинальных запасных частей для горнодобывающей промышленности, работающих при высоких температурах. Добро пожаловать, чтобы предоставить характеристики материала, температуру, условия на месте и требования к мощности для консультации.