Обзор оборудования

Мобильная сортировочная станция на гусеничном ходу представляет собой высокопроизводительную установку точной сортировки, оснащенную двухступенчатой ​​системой просеивания и полностью автоматическими гидравлически складывающимися конвейерами. В отличие от первичных грохотов, данная станция предназначена для тонкой сортировки уже измельченной готовой продукции — песка, гравия, нерудных материалов, строительных отходов, металлургических материалов и угля. Благодаря высокой мобильности, исключительной долговечности и конструкции для обслуживания с гидравлическим приводом он обеспечивает точную многофракционную сортировку, отвечающую самым строгим спецификациям продукции при карьерных работах, переработке отходов, добыче полезных ископаемых и промышленной переработке материалов.

Основные моменты

Двухступенчатая система досмотра с гибкой конфигурацией Мобильная станция досмотра оснащена передним и задним ситом, что обеспечивает двухступенчатую классификацию за один проход. Операторы могут выбирать между многослойными, сверхпрочными или горизонтальными ситами в зависимости от характеристик материала и требований к продукту. Такая двухступенчатая архитектура позволяет одновременно производить три или более фракций крупного размера — мелкую, среднемелкую и сверхкрупную — из одного потока сырья, максимизируя производительность и минимизируя количество необходимых стадий обработки.

Точная тонкая сортировка для классификации готовой продукции Двухступенчатая система, спроектированная для обеспечения высокой эффективности сортировки, обеспечивает точную сортировку измельченных готовых материалов в соответствии с точными спецификациями по размеру частиц. Независимо от того, классифицирует ли искусственный песок на фракции 0–3 мм и 3–5 мм, разделяет заполнители размером 5–10 мм и 10–20 мм или сортирует переработанные строительные отходы по сертифицированным размерам, станция сортировки соответствует стандартам сортировки для материалов с частицами различного размера с постоянной точностью при длительных производственных циклах.

Гидравлическое обслуживание и быстрое перемещение Главный узел сита поддерживается гидравлическими опорными стержнями, которые упрощают и ускоряют замену сетки сита — задача, которая обычно требует значительных часов обслуживания на обычных ситах. Очень большой загрузочный бункер и конвейерные ленты оснащены гидравлическими механизмами складывания, позволяющими всей станции переходить из рабочего режима в транспортный режим без помощи крана. Такая гидравлическая интеграция значительно повышает эффективность перемещения оборудования и сокращает время простоя при обслуживании.

Надежная конвейерная система с увеличенным сроком службы Все конвейерные ленты имеют устойчивый к разрыву промежуточный слой, обеспечивающий высокую износостойкость при непрерывной работе с абразивными материалами. Натяжные ролики гребенчатого типа в сочетании с верхними и нижними скребками на обратной стороне ленты уменьшают унос материала и износ ленты, продлевая интервалы технического обслуживания и снижая общие эксплуатационные расходы. Конвейер с боковой разгрузкой средне-мелких материалов обеспечивает гибкую настройку направления разгрузки в соответствии с требованиями планировки площадки.

Шасси с удлиненной колесной базой для вездеходной мобильности Модуль шасси имеет удлиненную колесную базу, оснащенную высокоскоростными гидравлическими двигателями, обеспечивающими стабильную работу и плавное перемещение по сложной местности, включая карьерные площадки, площадки для переработки отходов и складские помещения. Конструкция на гусеничном ходу позволяет сортировочной станции перемещаться своим ходом в зависимости от запасов материалов или реконфигурации производственной линии без подъема крана или низкорамной транспортировки.

Идеальные приложения

Песчано-гравийный и заполнитель Классификация дробленого песка и гравия на точные фракции продукта для производства товарного бетона, асфальта и сборных железобетонных изделий. Двухступенчатая система сортировки одновременно производит продукцию разных размеров, отвечая строгим требованиям к градации дорогостоящих строительных материалов.

Класс классификации строительных отходов измельчает обломки сноса в сертифицированные переработанные группы размеров. Возможность точного сортирования гарантирует, что переработанные продукты соответствуют спецификациям для фундаментов, трубных подушек и неконструкционного бетона, максимизируя степень восстановления материала и отвода отходов на свалку.

Металлургическая и угольная промышленность. Грохоты дробят руду, шлак и уголь на размерные фракции для последующей переработки. Варианты сит для тяжелых условий эксплуатации и устойчивые к разрыву конвейерные ленты справляются с абразивной природой металлургических материалов, сохраняя при этом точность классификации при различных условиях подачи.

Производство строительных материалов Поставка фракционированного заполнителя и песка для заводов по производству блоков, производителей черепицы и объектов сборного железобетона. Мобильная сортировочная станция обеспечивает стабильное качество продукции независимо от того, работает ли она на стационарном карьере или перемещается между несколькими производственными площадками.

Технологическая схема точной сортировки песка и заполнителей

Дробленый материал из расположенной выше по потоку дробилки или производителя песка загружается в очень большой стальной бункер Q355B, который допускает прямую подачу с помощью колесного погрузчика или конвейера. Материал поступает на переднее сито — верхний блок двухступенчатой ​​установки, — которое разделяет сырье на негабариты, остающиеся на верхней деке, и проходящие средние фракции. Это переднее сито может быть сконфигурировано как многослойное или усиленное, в зависимости от характеристик корма.

Мелкоразмерный материал поступает на заднее сито для вторичной классификации, где тонкая сортировка разделяет фракцию среднего размера на средние и мелкие продукты. Двухступенчатая конфигурация гарантирует, что каждая дека работает с оптимальной загрузкой, максимизируя эффективность просеивания и предотвращая ослепление.

Классифицированные продукты выгружаются через специальные конвейеры: мелкий материал под ситом, боковая разгрузка средней и мелкой фракции, а также негабаритный материал для повторного дробления или отдельного складирования. Гидравлические опорные стержни позволяют менять сито за считанные минуты, а гидравлически складывающийся бункер и конвейеры переводят станцию ​​в транспортные размеры менее чем за 30 минут, что позволяет быстро перемещать площадку.

Обязательства EPCO по предоставлению услуг «под ключ»

Разработка решения и конфигурация сит Наша команда инженеров оценивает градацию исходного материала, целевые фракции продукта, требования к пропускной способности и планировку площадки, чтобы определить оптимальную конфигурацию сортировочной станции. Каждое предложение включает рекомендации по типу сита — многослойное, усиленное или горизонтальное — выбор размера ячеек для каждой деки и схему направления разгрузки конвейера. Мы моделируем кривые эффективности сортировки на основе характеристик вашего материала, чтобы прогнозировать выход продукта для каждой фракции.

Производство оборудования и предпродажные испытания Основные компоненты производятся собственными силами под контролем качества, сертифицированным по стандарту ISO. Каждая сортировочная станция проходит заводские приемочные испытания, включая проверку частоты и амплитуды системы вибрации, калибровку наклона ситовой платформы, циклические испытания гидравлической системы складывания, выравнивание траектории конвейерной ленты и проверку структурной целостности. Более 140 действующих патентов отражают постоянные инновации в разработке мобильного оборудования для сортировки и обработки.

Эксплуатационное обслуживание и долгосрочная поддержка Поддержка после ввода в эксплуатацию включает удаленный мониторинг производительности, планирование профилактического технического обслуживания, соглашения на поставку изнашиваемых деталей и дополнительные контракты на управляемое обслуживание по эксплуатации и техническому обслуживанию. Критически важные расходные материалы — сетки сит с различными размерами ячеек, конвейерные ленты с прочными на разрыв прослойками, гребенчатые натяжные ролики, скребки и компоненты гидравлической системы — хранятся в региональных распределительных центрах по всей Юго-Восточной Азии.

Проверенная эффективность проекта

сортировка песка и гравия для инфраструктуры — регион Янгон, Мьянма. Гусеничная мобильная сортировочная станция производительностью 250 тонн в час была развернута для сортировки щебня известняка и речного песка для крупной программы строительства дорог и мостов. Двухступенчатая система сортировки производила одновременно четыре фракции продукта: искусственный песок размером 0–3 мм, мелкий заполнитель 3–5 мм, крупный заполнитель 5–10 мм и 10–20 мм. Возможность точной классификации позволила подрядчику поставлять материалы на три отдельных бетонных завода и два асфальтовых завода с одной сортировочной станции. Гидравлический складной конвейер и бункер позволили станции перемещаться между тремя карьерными площадками в течение 14 месяцев, при этом каждое перемещение выполнялось менее чем за 4 часа от остановки до полного возобновления производства. Менеджер по эксплуатации сообщил, что эффективность просеивания стабильно превышает 94 процента, а интервалы замены сит увеличиваются до 400 часов работы на абразивном известняке.

Сортировка строительных отходов для реконструкции города — Бангкок, Таиланд Гусеничная сортировочная станция с двухступенчатой ​​конфигурацией обрабатывает измельченные отходы строительства и сноса в рамках крупномасштабного проекта реконструкции города. Переднее сито выполняло первоначальную классификацию, удаляя негабаритные фрагменты для повторного дробления, а заднее сито выполняло точную сортировку для производства сертифицированного переработанного песка размером 0–5 мм, переработанного заполнителя размером 5–20 мм и материала основания толщиной 20–40 мм. Гидравлические опорные стержни сита позволяют менять сетку менее чем за 15 минут при переключении между спецификациями продукта для разных конечных целей. Сотрудник по охране окружающей среды проекта подтвердил, что точная система классификации позволила добиться 88-процентного извлечения материала из отходов сноса, что значительно превышает целевой показатель проекта. Особо ценной особенностью стал прочный на разрыв промежуточный слой конвейерной ленты, который выдержал 10 месяцев непрерывной работы по перегрузке дробленого бетона с обнаженными фрагментами арматуры без единого поломки ленты.