Гусеничная мобильная дробильно-сортировочная установка ПЛК с двойным питанием Интеллектуальная ударная дробилка Решение EPCO для строительных отходов

Обзор оборудования

Гусеничная мобильная дробильно-сортировочная установка серии Zhongyu Dingli DL представляет собой революционную интегрированную мобильную систему, которая сочетает в себе функции дробления, сортировки, транспортировки и рециркуляции в одном гусеничном шасси. В отличие от традиционных установок, для которых требуется несколько взаимосвязанных машин, это устройство выполняет весь процесс от подачи сырья до сортировки готовой продукции на одной компактной платформе, что значительно сокращает занимаемую площадь, время настройки и сложность эксплуатации.

Основные характеристики оборудования

• Интегрированная архитектура дробления и сортировки: серия DL включает в себя ударную дробилку, многоступенчатое вибрационное сито, модуль подачи, обратный конвейер и несколько разгрузочных конвейеров на одном гусеничном шасси. Одна машина заменяет то, что традиционно требует 4–6 отдельных агрегатов, инвестиций в режущее оборудование, длину ленточного конвейера и строительные работы на площадке до 60%.

• Дизель-электрическая гибридная система двойной мощности: Приведенная в действие генераторной установкой Weichai, установка работает как в дизельном, так и в электрическом режимах. В отдаленных районах добычи полезных ископаемых или на строительных площадках без электросети дизельный режим обеспечивает бесперебойное производство; при наличии электросети переход на электрический режим снижает затраты на топливо на 40–60 % и устраняет выбросы выхлопных газов, что делает его идеальным для экологически регулируемых проектов по переработке городских строительных отходов.

• Интеллектуальный запуск ПЛК одной кнопкой: программируемый логический контроллер обеспечивает запуск всей последовательности дробления-сортировки-транспортировки одной кнопкой с интеллектуальной блокировкой между модулями. Система автоматически отключается в случае любого сбоя (проскальзывание ленты, перегрузка дробилки, засорение сита), предотвращая повреждение оборудования и обеспечивая безопасность оператора. Это значительно снижает барьер оперативных навыков — два работника могут управлять всем подразделением.

• Оптимизированная ударная дробилка для средних и мягких материалов. Встроенная ударная дробилка обеспечивает высокую степень дробления, отличную форму частиц и округлую геометрию конечного продукта, что превосходит щековые дробилки для производства кубических заполнителей из известняка, строительных отходов, угля и гипса. Регулируемый разгрузочный зазор и скорость вращения ротора учитывают различные характеристики загружаемого материала.

• Комплексная система удаления железа: встроенный магнитный сепаратор с сильной магнитной силой эффективно извлекает железный лом, арматуру и стальные фрагменты из строительных отходов и переработанных заполнителей, защищая последующие конвейеры, сита и пескогенераторы от повреждений. Расстояние и угол сепаратора регулируются на месте для достижения оптимальной эффективности сепарации.

• Швейцарская амортизация ROSTA: Амортизирующие пружины премиум-класса марки ROSTA из Швейцарии обеспечивают исключительную долговечность, стабильность и усталостную прочность, эффективно изолируя вибрацию дробилки от модуля просеивания и шасси, продлевая срок службы компонентов и сохраняя точность просеивания при работе с высокими нагрузками.

• Усиленное шасси для тяжелых условий эксплуатации. Гусеничное шасси имеет удлиненную колесную базу в сочетании с высокоскоростными гидравлическими двигателями, что позволяет легко преодолевать горы, грязную местность и неровные строительные площадки. В раме использована высокопрочная, устойчивая к низким температурам сталь, обеспечивающая надежную работу в условиях окружающей среды от -30°C до +50°C.

Сценарии применения

• Переработка строительных отходов: дробление и сортировка разрушенного бетона, кирпичной кладки и асфальта на месте с получением переработанных заполнителей для дорожного основания, обратной засыпки и производства нового бетона.
• Горнодобывающая промышленность и переработка руды: первичное и вторичное дробление материалов средней и мягкой плотности, включая известняк, уголь, гипс и фосфат.
• Бетонные заводы: производство заполнителей по требованию с универсальной производительностью (0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм).
• Обессеривание сухих смесей и электростанций: дробление и сортировка известняка для обессеривания порошка и строительного песка
• Обработка кварцевого песка: прецизионное дробление и классификация кварцита для промышленного применения песка.
• Строительство дорог и мостов: мобильная поставка агрегатов на месте для проектов автомагистралей, железных дорог и мостов с частым выездом на площадку.

Основываясь на более чем 30-летнем производственном опыте Zhongyu Dingli и технологиях, основанных на европейских и американских инженерных стандартах, серия DL обеспечивает интегрированный интеллект, гибкость двойной мощности и простоту использования одного агрегата для производителей агрегатов и переработки по всему миру.

Технологический процесс: комплексное дробильно-сортировочное дробление по индивидуальному заказу для строительных отходов и среднемягких пород

Этап 1 — Прием материала и предварительный отбор

Сырье (бетон для сноса, руды известняка или уголь) загружается в очень большой стальной бункер Q355B фронтальным погрузчиком или экскаватором. Двухступенчатый вибрационный питатель с решетчатыми стержнями транспортирует материал в ударную дробилку, одновременно предварительно сортируя и удаляя мелкие частицы (0–10 мм), которые не подвергаются дроблению, что повышает производительность дробилки на 15–20 % и снижает ненужный износ ударных пластин.

Этап 2 — Первичное и вторичное ударное дробление

Встроенная ударная дробилка обрабатывает предварительно просеянный материал ударами высокоскоростного ротора, обеспечивая степень дробления до 20:1. Для материалов средней и мягкой формы (известняк, бетон, уголь, гипс) ударная дробилка производит частицы правильной формы, кубической формы с минимальной чешуйчатостью, что превосходит дробилки компрессионного типа. Регулируемый разгрузочный зазор контролирует размер выходного продукта, обычно производя измельченный материал размером 0–30 мм, готовый к сортировке.

Этап 3 — Комплексный многоэтапный скрининг

Дробленый материал поступает непосредственно из дробилки на интегрированное виброгрохот, установленное на том же шасси. Многодековое сито классифицирует материал по 3–4 характеристикам:

• Негабаритная фракция — возвращается в бункер через обратный конвейер на доизмельчение, образуя замкнутый контур.
• Средняя фракция — выгружается через боковой конвейер на складирование или прямую загрузку в грузовик.
• Мелкая фракция — выгрузка через удлиненный подрешетный конвейер с увеличенной высотой штабеля.
• Готовая продукция — боковой разгрузочный конвейер с регулируемым направлением влево/вправо для гибкой планировки площадки.

Этап 4 — Удаление железа и отделение загрязнений

При переработке строительных отходов магнитный сепаратор, расположенный над разгрузочным конвейером, извлекает стальную арматуру, проволочную сетку и фрагменты железа из потока измельченного заполнителя. Это защищает последующее оборудование и обеспечивает качество чистого переработанного заполнителя, соответствующее строительным стандартам.

Этап 5 — Управление производством, координируемое ПЛК

На протяжении всего процесса система ПЛК контролирует и координирует все модули — скорость питателя, нагрузку дробилки, вибрацию сита, скорость потока конвейера и работу магнитного сепаратора. Запуск одной кнопкой упорядочивает все оборудование в правильном порядке; интеллектуальные блокировки предотвращают каскадные сбои; протокол автоматического отключения активируется мгновенно при обнаружении любой аномалии. Статус в реальном времени отображается на сенсорном экране, что позволяет двум операторам управлять всем производством.

Примеры проектов и данные

Пример 1: Индонезия — Джакартский проект по переработке строительных отходов

Подрядчику по сносу зданий в Джакарте необходимо было переработать 200 000 тонн разрушенного землетрясением строительного мусора в переработанный заполнитель для нового городского строительства. Ограниченное пространство на месте сноса не позволяло устанавливать несколько машин, а правила по пыли и шуму требовали работы в электрическом режиме в дневное время.

• Производительность: 250 тонн в час в электрическом режиме.
• Обрабатываемый материал: разрушенный бетон (с закладной арматурой), кирпичная кладка и керамическая плитка.
• Выходные классы: переработанный песок 0–5 мм, переработанный заполнитель 5–20 мм для дорожного основания, 20–40 мм для дренажа.
• Извлечение железа: магнитный сепаратор извлекает 8,5 тонн стальной арматуры на 10 000 тонн переработки.
• Отзывы клиентов: «Интегрированная конструкция была единственным способом разместить полноценный завод по переработке отходов на нашем тесном городском объекте сноса зданий. Переключение на электрический режим в течение дня позволило нам соблюдать экологические нормы Джакарты, а дизельный режим позволял поддерживать производство даже при отключениях электроэнергии в ночное время. Запуск одной кнопкой ПЛК означал, что наша команда, большинство из которых никогда не работали с дробильным оборудованием, работала на полную мощность в течение двух дней обучения».

Пример 2: Вьетнам — операция по вторичному дроблению угольной шахты Куангнинь

Угольнодобывающей компании в провинции Куангнинь требовалось мобильное дробильное оборудование, которое можно было бы часто перемещать между несколькими небольшими угольными пластами на территории аренды 15 км. Стационарные дробильные станции были непрактичны, а в удаленном месте не было надежного энергоснабжения.

• Производительность: 200 т/ч в дизельном режиме (непрерывная автономная работа)
• Перерабатываемый материал: Рядовой уголь (средне-мягкий, размер загрузки 150 мм).
• Мобильность: 7 раз переезжали по территории горнодобывающей аренды за 12 месяцев — каждый переезд выполнялся менее чем за 4 часа.
• Топливная эффективность: дизельный режим обеспечивает экономию топлива на 8–12 % по сравнению с предыдущей дробилкой компании, работавшей только на дизельном топливе.
• Отзывы клиентов: «Двойная система питания была необходима для нашей удаленной добычи угля. Мы работаем на дизельном топливе на забое, где нет электроэнергии, а затем переключаемся на электричество, когда установка расположена рядом с нашей энергоснабжаемой обогатительной фабрикой. Ударная дробилка отлично справляется с нашим мягким углем — отличная форма частиц с минимальным образованием мелких частиц. Встроенное сито означает, что мы получаем сортированный уголь за один проход вместо подачи на отдельную сортировочную установку».