Модульная сортировочная станция гусеничного типа. Сортировка нерудных материалов. Стальное шасси. Автоматическое подключение. Легкий вес. Быстрое развертывание. Решение EPCO.

Обзор оборудования

Модульная сортировочная станция гусеничного заполнителя DL3618 представляет собой прочное мобильное решение для просеивания со стальной рамой, разработанное для высокоэффективной сортировки заполнителя в самых сложных условиях. Эта станция, построенная на запатентованном стальном шасси типа салазок для снега, объединяет прецизионное вибрационное просеивание и многофункциональную ленточную транспортировку в один компактный, предварительно собранный блок, обеспечивая надежную производительность обработки 200–350 тонн в час и одновременно являясь легкой и гибкой альтернативой традиционным стационарным линиям просеивания.

Основные характеристики оборудования

• Стальное шасси салазок для снега. В отличие от обычного просеивающего оборудования на гусеничном ходу или на шинах, DL3618 оснащен цельнометаллическим шасси салазок для снега, которое не требует никаких работ по фундаменту. Она скользит по снегу, вечной мерзлоте, грязи, песку и неровной местности, что делает ее единственной проверочной станцией в своем классе, специально созданной для удаленных горнодобывающих предприятий, высотной инфраструктуры, полярного строительства и комплексных проектов на островах.

• Модульная конструкция Plug-and-Play: все функции сортировки и транспортировки предварительно интегрированы на одной стальной опорной раме на заводе. Время транспортировки и установки сокращается до нескольких часов, что позволяет экономить более 70% времени на установку по сравнению со стационарными линиями просеивания. Станция поставляется предварительно протестированной и готовой к немедленному производству после развертывания.

• Легкая конструкция весом 28,7 тонны. Модель DL3618 весит всего 28,7 тонны и значительно легче стандартных гусеничных сортировочных установок (обычно более 40 тонн). Его можно транспортировать с помощью стандартных автодорожных грузовиков или поднимать краном для быстрой смены места работы, что значительно снижает затраты на логистику для многоточечных горнодобывающих работ и проектов аварийной инфраструктуры.

• Прецизионное всесортовое просеивание: основное вибрационное сито размером 1800×6000 мм, приводимое в движение двигателями 2×9 кВт, обеспечивает точное разделение на крупные, средние, мелкие и мелкие фракции. Полностью стальная конструкция рамы обеспечивает исключительную устойчивость к скручиванию и сжатию, обеспечивая стабильную точность сортировки и продлевая срок службы всех основных компонентов.

• Устойчивость к коррозии и усталости. Разработанная для длительной эксплуатации на открытом воздухе в экстремальных климатических условиях — от тропической влажности до минусовых полярных условий — стальная конструкция подвергается антикоррозионной обработке и испытаниям на усталость, обеспечивая надежную работу год за годом.

Рабочий процесс: индивидуальный модульный досмотр для удаленных и многопрофильных операций

Этап 1 — Быстрое развертывание и прием материалов

DL3618 прибывает на объект полностью предварительно собранным на стальной опорной раме. Без заливки фундамента или строительных работ станция расположена прямо на местности — будь то заснеженная земля, замерзшая вечная мерзлота, илистые джунгли или каменистый склон холма. Встроенный бункер (подаваемый фронтальным погрузчиком или предшествующей дробилкой) принимает материал размером до 200 мм, запуская цикл сортировки в течение нескольких часов после прибытия.

Этап 2 — Равномерная подача с помощью интегрированной ленточной системы

Подающая лента шириной 1000 мм (моторный привод мощностью 11 кВт) обеспечивает равномерную и бесперебойную подачу материала на вибросито. Высота подачи и скорость ленты калибруются на основе характеристик материала, что обеспечивает равномерное распределение по всей поверхности сита размером 1800×6000 мм и предотвращает перегрузку или неравномерный износ сетчатых панелей сита.

Этап 3 — Прецизионный всесортный вибрационный грохот

Вибросито Core 3YK1860 (1800×6000 мм, 2 вибродвигателя по 9 кВт) обеспечивает высокоэффективное всесортное разделение. Материал классифицируется на четыре фракции:

• Негабаритная фракция — возвращается в расположенную выше щековую дробилку или конусную дробилку для вторичного дробления через боковой конвейер для негабаритов диаметром 500 мм.
• Средняя фракция — выгружается через средний боковой конвейер диаметром 650 мм для складирования или дальнейшей переработки.
• Мелкая фракция — выгружается через тонкий боковой конвейер диаметром 650 мм для глубокой переработки песка или прямой продажи.
• Мелкосортная фракция — транспортируется по конвейеру шириной 1000 мм для штабелирования или удаления отходов.

Перегрузочный конвейер диаметром 650 мм обеспечивает гибкую маршрутизацию материала между последующим оборудованием, образуя замкнутый производственный контур с модулями дробления и производства песка.

Примеры проектов и данные

Пример 1: Монголия — проект предварительной проверки медно-золотого рудника Южной Гоби

Горнодобывающая компания, работающая в регионе Южной Гоби, столкнулась с серьёзными проблемами: температура зимой опускается до -35°C, условия вечной мерзлоты и удаленность объекта без стационарной инфраструктуры. Гусеничная модульная станция сортировки заполнителей DL3618 была выбрана из-за возможности использования стального шасси для снегоходов и возможности развертывания по принципу «подключи и работай».

• Производительность: 280 тонн в час при постоянной производительности при температуре -30°C.
• Время развертывания: 6 часов от прибытия до первой продукции (по сравнению с 3+ неделями для стационарной сортировочной установки)
• Перерабатываемый материал: предварительная сортировка рядовой руды, отделение крупногабаритной породы от минералосодержащей мелочи.
• Отзывы клиентов: «Решающим фактором стало шасси снегосаней. Никакое другое сортировочное оборудование не могло работать на мерзлом грунте без фундамента. Мы трижды перемещали станцию ​​по территории аренды горнодобывающей промышленности в течение одного сезона — каждый переезд занимал менее одной смены. Стальная рама прекрасно выдержала две суровые зимы».

Пример 2: Казахстан — комплексные поставки инфраструктуры северных автомобильных дорог

Подрядчику по строительству автомагистрали требовалась проверка заполнителя на месте строительства шоссе длиной 120 км, проходящего через степь и полумерзлую местность. Стационарные сортировочные установки были непрактичны из-за частого выдвижения объекта и ограниченных подъездных дорог. Две станции DL3618 были развернуты последовательно.

• Общая производительность: 600 т/ч (2 × 300 т/ч на станцию)
• Экономия времени на установку: сокращение на 72% по сравнению с предыдущими проектами подрядчика по фиксированной связи.
• Выход материала: классификация заполнителя по четырем классам (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм) для основания дороги, основания и слоя поверхности.
• Отзывы клиентов: «Мы сэкономили весь строительный сезон, перейдя на модульные сортировочные станции. Конструкция «подключи и работай» означала, что мы могли перемещать сортировочную точку вдоль трассы без остановки производства. Вес в 28,7 тонны позволял осуществлять стандартную транспортировку грузовым автомобилем между объектами — никаких специальных разрешений не требовалось».

Основные технические характеристики