Гусеничная мобильная сортировочная установка, 700 тонн в час, высокая производительность, 3-палубная сортировка заполнителя, независимая электростанция, горнодобывающая промышленность Решение EPCO

Обзор оборудования

Гусеничный мобильный грохот DL2160 серии DL представляет собой гусеничное решение для просеивания щебня высокой производительности, разработанное для крупномасштабных карьерных, горнодобывающих и строительных отходов. Эта универсальная установка включает в себя трехдековый вибрационный грохот 3YJ2070 с просеивающей поверхностью 2000 на 7000 мм, пять независимых конвейеров для универсальной разгрузки и независимую дизель-генераторную установку Weichai мощностью 120 кВт, обеспечивающую надежную производительность обработки от 250 до 700 тонн в час. Компактная при транспортировке (16 200 x 3 680 x 3 850 мм) и весом 43 тонны установка быстро развертывается с помощью резиновых гусеничных лент шириной 500 мм с гидравлическим приводом и беспроводным дистанционным управлением. Основанный на более чем 30-летнем производственном опыте Zhongyu Dingli и европейских и американских технологиях сортировки, он обеспечивает точную классификацию материалов по 4 классам с быстрым вводом в эксплуатацию по принципу «подключи и снимай» для проектов по сбору заполнителей на месте по всему миру.

Основные преимущества

Высокопроизводительный грохот производительностью 700 т/ч с 3-дековой классификацией по 4 классам

Трехдековое виброгрохот 3YJ2070 имеет большую просеивающую поверхность размером 2000 на 7000 мм, приводимую в движение двумя вибрационными двигателями мощностью 13 кВт, расположенными под углом корпуса сита 24 градуса, что обеспечивает высокоэффективную сортировку заполнителя по четырем готовым фракциям за один проход. Обладая производительностью от 250 до 700 тонн в час и максимальным размером исходного материала 200 мм, грохот с постоянной точностью справляется с крупномасштабной добычей полезных ископаемых, крупномасштабной предварительной сортировкой горнодобывающих предприятий и классификацией строительных отходов. Встроенный бункер объемом 3 кубических метра и высотой подачи 2300 мм обеспечивает плавную подачу материала для непрерывной работы с высокой производительностью.

Независимый блок питания для автономной работы

Гусеничная мобильная установка грохота, оснащенная дизель-генераторной установкой Weichai мощностью 120 кВт, дизельным баком емкостью 400 литров и баком гидравлического масла емкостью 400 литров, работает полностью независимо от внешнего источника питания. Это обеспечивает непрерывную высокопроизводительную проверку в отдаленных карьерах, автономных горнодобывающих объектах и ​​временных строительных объектах, где сетевое электроснабжение недоступно или ненадежно. Независимая конфигурация электропитания устраняет необходимость в прицепе к генератору и прокладке силовых кабелей, упрощая логистику на объекте и снижая затраты на вспомогательное оборудование.

Пятиконвейерная многосортовая система разгрузки

Установка имеет комплексную конфигурацию из пяти конвейеров, включая конвейеры для крупного, среднего, среднего, мелкого и передаточного конвейеров. Каждый разгрузочный конвейер приводится в движение независимыми двигателями, а высота штабелирования достигает 4600 мм, что позволяет одновременно складировать все четыре классифицированные фракции заполнителя, а также негабаритный материал. Главный питающий конвейер размером 1200 на 12700 мм с электроприводом мощностью 18,5 кВт обеспечивает равномерное распределение материала по всей ширине сита, максимизируя эффективность просеивания и минимизируя просыпание.

Мобильность на гусеничном ходу с возможностью адаптации к тяжелым условиям местности

Обрезиненные гусеничные гусеницы шириной 500 мм с полным гидравлическим приводом и беспроводным дистанционным управлением позволяют 43-тонному агрегату преодолевать пересеченную местность карьера, подниматься на склоны крутизной до 20 градусов и работать на уклонах до 10 градусов. Транспортные размеры 16 200 на 3 680 на 3 850 мм соответствуют стандартным требованиям прицепа, а рабочая площадь увеличивается до 15 900 на 15 200 на 6 600 мм для полноценного производства. Скорость движения от 0,6 до 1 километра в час обеспечивает точное позиционирование на месте, а предварительно собранная и протестированная на заводе конструкция позволяет осуществить ввод в эксплуатацию в тот же день и немедленный запуск производства по прибытии.

Технический процесс

Загрузка материала экскаватором или колесным погрузчиком в бункер объемом 3 кубических метра → Главный питающий конвейер 1200 мм с равномерным распределением → 3YJ2070 3-дековый вибрационный грохот с 4-х классификацией → негабаритная фракция выгружается в отвал или на обратный конвейер для вторичного дробления → крупные, средние, средне-мелкие и мелкие заполнители транспортируются одновременно через пять независимых конвейеров в специальные отвалы → Независимая дизельная электростанция Weichai мощностью 120 кВт, обеспечивающая непрерывную автономную работу → полный беспроводной дистанционный контроль на протяжении всего цикла досмотра.

Услуга высокопроизводительного скрининга EPCO «под ключ»

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные проектные услуги EPCO для каждого гусеничного мобильного грохота DL2160, включая обследование на месте и анализ производства совокупного сырья, индивидуальное проектирование компоновки дробильно-сортировочной линии с интеграцией конвейера, производство оборудования с заводской предварительной сборкой и испытаниями под полной нагрузкой, профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию для немедленного запуска производства, а также долгосрочную поддержку эксплуатации и технического обслуживания. Благодаря более чем 2000 производственным линиям, развернутым по всему миру, среднему сроку выполнения проекта 58 дней, круглосуточной удаленной технической поддержке и поставкам запасных частей по всему миру, охватывающим Азию, Африку, Европу и Америку, на каждое сито серии DL распространяется 18-месячная гарантия на всю машину с комплексной поддержкой изнашиваемых деталей и двигателя.

Зарубежные проекты

Проект по производству заполнителей в карьере в Раджастане: Трехэтажная гусеничная передвижная сортировочная установка DL2160 производительностью 700 т/ч была развернута на крупном гранитном карьере в Раджастане, перерабатывая от 600 до 700 тонн в час измельченного заполнителя для железнодорожного балласта и производства бетона. Установка классифицировала материалы на четыре точных класса: от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм с постоянным распределением частиц по размерам, что позволяет карьеру поставлять несколько инфраструктурных контрактов из одной точки сортировки. Клиент сообщил об увеличении производительности сортировки на 35 процентов по сравнению с предыдущей установкой стационарного двухдекового вибросита.

Проект по сортировке инфраструктурных заполнителей в Бангладеш: гусеничная мобильная сортировочная установка DL2160 производительностью 500 тонн в час была введена в эксплуатацию для крупного проекта строительства автомагистрали и моста недалеко от Дакки, где обрабатывается речной гравий и импортированный щебень для дорожного основания, асфальтобетонных заполнителей и производства бетона. Гусеничная мобильная сортировочная станция с высокой пропускной способностью и независимой энергетической конфигурацией устранила зависимость от ненадежной местной электросети, поддерживая производство на полную мощность в течение 16-месячного срока реализации проекта. Пятиконвейерная система позволила одновременно складировать все сорта заполнителя без повторной обработки, что позволило снизить затраты на логистику примерно на 28 процентов.

Проект строительства горной дороги в Непале: мобильное сито DL2160 производительностью 400 тонн в час было развернуто на высокогорной строительной площадке в предгорьях Гималаев в центральном Непале, сортируя щебень из известнякового заполнителя для дорожного основания и бетонных конструкций. Мобильная ситовая установка для карьерных горнодобывающих агрегатов 4-й категории и 3-палубная система надежно работала на высоте благодаря независимому силовому агрегату, в то время как гусеничное шасси перемещалось по крутой и неровной горной местности, куда не могли добраться обычные колесные или стационарные сортировочные установки. Проект был сдан под ключ в течение 55 дней от заказа до производства.