Анти- засоряющий мобильный скрининг для завода по скринингу гусеницы добычи полезных ископаемых влажного материала

Обзор оборудования

Мобильная сортировочная машина с защитой от засорения для добычи полезных ископаемых на гусеничном ходу. Гусеничная сортировочная установка от Zhongyu Dingli представляет собой интегрированное гусеничное решение для просеивания, которое сочетает в себе системы подачи, просеивания и транспортировки на одном сверхмощном гусеничном шасси. Как профессиональный производитель мобильных вибрационных грохотов с более чем 30-летним инженерным опытом и более чем 5000 глобальными проектами, мы разработали это устройство, чтобы устранить три основные проблемы отрасли: засорение влажным материалом, плохую адаптацию к местности и высокие затраты на техническое обслуживание.

Ключевые моменты:

• Система самоочистки против засорения — высокоэластичные полиуретановые сетки с открытой площадью более 85% и антиадгезионным покрытием; технология двойной вибрации (амплитуда 15–20 мм, 900–1200 об/мин) автоматически стряхивает липкие материалы; сохраняет эффективность просеивания 95%+ даже при содержании влаги 25%
• Мобильность на гусеничном ходу для тяжелых условий эксплуатации — резиновые гусеницы с низким давлением на грунт (0,6 МПа) преодолевают крутые склоны крутизной 30°, мягкую грязь, песок и каменистую местность; развертывание без фундамента в течение ≤2 часов; самоходное перемещение до 5 км/ч между рабочими зонами
• Износостойкая конструкция премиум-класса — подшипники SKF для тяжелых условий эксплуатации (срок службы в два раза больше по сравнению с обычными), гильзы из марганцевой стали толщиной 16 мм (срок службы на 40 % дольше), полностью герметичная система смазки (интервал 1500 часов), замена панели без инструментов за 15 минут.
• Интеллектуальное дистанционное управление — интегрированное приложение Mine Manager для мониторинга производительности, вибрации, температуры и расхода топлива в режиме реального времени; удаленная диагностика неисправностей и настройка параметров
• Экологичная эксплуатация — пылесборник с импульсным мешком обеспечивает эффективность удаления пыли 99,99 %, что соответствует стандартам ЕС Stage V и стандартам EPA Северной Америки.

Сценарии применения: мобильный грохот для горнодобывающей промышленности (известняк, гранит, базальт, железная руда на труднопроходимых участках), противозасоряющийся грохот для переработки строительных отходов (мокрый бетон, кирпичи, мусор на сносах), портативный камнесортировщик для инфраструктурных проектов (автомагистрали, железные дороги, мосты, аэропорты, требующие частого перемещения), обработка речного песка и гравия, переработка отходов и сезонные работы в карьерах.

Ход процесса

Автономный режим скрининга:

 Подающий ленточный конвейер → Круглый вибрационный грохот (4YKQ2470) → Универсальная готовая продукция ↓ ↓ ↓ ↓ 0–5 мм 5–10 мм 10–20 мм 20–31,5 мм (Мелкая) (Маленькая) (Средняя) (Большая)

Тандемный режим с дробилкой (DL22_9MG + DL22_9M4Y):

 Дробильный модуль → Сортировочная станция DL22_9M4Y → Классифицированный заполнитель 4 класса

Доступна гибкая комбинация: крупное дробление + среднее/тонкое дробление + схемы просеивания в соответствии с типом материала, требованиями к форме частиц и техническими характеристиками качества продукции.

Опции ситовой панели: полиуретановая сетка, препятствующая засорению влажных/липких материалов | Стальная сетка для сухих твердых пород | Перфорированная пластина для извлечения мелких хвостов

Сервисный контент

Параметры продукта

Общие характеристики: Производительность 200-400 т/ч | Размер экрана 2470 мм | Макс. подача ≤700 мм | Сетка экрана 5–50 мм, регулируемая | Ставка негабарита ≤2% | Возможность наклона 30° | Время установки ≤2 часа | Топливо 18-22 л/ч | Удаление пыли 99,99% | Общий вес ~ 45 т (только грохот)

Кейсы проекта

Пример 1 — Проект создания экологически чистых агрегатов Weihui Yuanda (Китай)

• Конфигурация: 2 гусеничные мобильные сортировочные станции DL22.9MC + дробилки.
• Материал: Влажный известняк (влажность 15%).
• Производительность: 350 т/ч, эффективность просеивания 96%.
• Результат: завершение за 58 дней (срыв срока на 2 дня); 2+ года непрерывной работы, отсутствие серьезных поломок; затраты на обслуживание на 30% ниже, чем у традиционных экранов
• Отзывы клиентов: «Быстрое развертывание и стабильная производительность обеспечили проекту огромный успех».

Случай 2 — Переработка строительных отходов (городской объект на Ближнем Востоке)

• Конфигурация: DL22_9M4Y с полиуретановыми противозасоряющими сетками.
• Материал: бетонная смесь, кирпич, влажный мусор.
• Производительность: 280 т/ч классифицированного переработанного заполнителя.
• Результат: система защиты от засорения справилась с содержанием влаги 22% без простоев; пылесборник соответствует строгим городским стандартам выбросов; 95% отходов вывезено со свалки

Случай 3 — Добыча железной руды (Южная Америка)

• Конфигурация: DL22_9MG + DL22_9M4Y тандем (раздавливание + экран)
• Материал: твердая железная руда, абразив.
• Производительность: 320 т/ч сортированной измельченной руды.
• Результат: Гусеничное шасси преодолевало уклоны шахты под углом 25°; Подшипники SKF + марганцевые вкладыши прослужили на 40 % дольше, чем предыдущее оборудование; Круглосуточная работа без выходных в течение 18 месяцев

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как эта машина с защитой от засорения справляется с очень влажными или липкими материалами, которые засоряют традиционные сита?

О: Наша машина для защиты от засорения специально разработана для влажных/липких материалов благодаря трехслойной системе защиты: (1) Высокоэластичные ситовые панели из полиуретана (ПУ) с открытой площадью более 85% и специальным антиадгезионным покрытием, отталкивающим глину и грязь; (2) Двигатели с двойной вибрацией, генерирующие амплитуду 15–20 мм при скорости 900–1200 об/мин для непрерывного автоматического стряхивания прилипших частиц; (3) Модульная конструкция с возможностью быстрой замены, позволяющая при необходимости заменять панели за 10 минут. Эта система обеспечивает эффективность просеивания на уровне 95 %+ даже при содержании влаги в шламе строительных отходов, мутной руде или влажном гравии 25 % — по сравнению с потерей эффективности на 40–60 % на обычных ситах. Вот почему этот мобильный грохот для горнодобывающей промышленности является лучшим выбором для переработки отходов, переработки речного песка и разработки карьеров в сезон дождей.

Вопрос 2: На какой местности может работать эта гусеничная мобильная станция досмотра и как быстро ее можно развернуть на новом месте?

Ответ: Гусеничная мобильная станция сортировки оснащена прочными резиновыми гусеничными гусеницами со сверхнизким давлением на грунт всего 0,6 МПа, что позволяет ей преодолевать крутые склоны крутизной 30°, мягкую грязь, песчаные берега рек и каменистую местность, где застревают колесные агрегаты. В отличие от стационарных или колесных сит, требующих бетонного фундамента и 3-5 дней времени на установку, нашему устройству требуется всего 20 × 10 м необработанного грунта — фундамент не требуется — и переход от поставки к полной производительности занимает менее 2 часов. Обладая скоростью самохода до 5 км/ч, он перемещается между рабочими зонами самостоятельно, без использования кранов и грузовиков. Это делает его идеальным в качестве портативной машины для сортировки камня для бригад дорожных строителей, передвигающихся по проектным коридорам, подрядчиков по сносу зданий, часто меняющих места, и горняков, следующих за продвигающимися забоями.

Вопрос 3: Какую послепродажную поддержку предоставляет этот производитель мобильных виброгрохотов зарубежным операторам и каковы реальные сроки окупаемости инвестиций?

О: Являясь ведущим производителем мобильных вибрационных грохотов с 22 сервисными центрами по всему миру, мы обеспечиваем комплексную международную поддержку, включая: 48-часовое время реагирования на месте, многоязычное обучение операторов, 12-месячную гарантию и доставку запасных частей по всему миру в течение 7 дней авиаперевозкой. Все изнашиваемые детали (панели из полиуретана, вкладыши, подшипники) стандартизированы и могут быть заменены без использования инструментов в течение 15 минут. Реальные данные о рентабельности инвестиций в проверенных проектах подтверждают, что большинство клиентов достигают окупаемости в течение 12–18 месяцев, что обусловлено: снижением расхода топлива на 25 % (18–22 л/ч) по сравнению с аналогичными моделями, снижением на 30 % трудозатрат на техническое обслуживание благодаря увеличенному сроку службы изнашиваемых деталей (подшипники SKF, утолщенные гильзы из марганцевой стали с 1500-часовыми интервалами смазки) и временем безотказной работы на 99,9 %, исключающим незапланированные производственные потери. Наше интегрированное приложение Mine Manager также обеспечивает возможность удаленной диагностики, что означает, что многие проблемы решаются удаленно, не дожидаясь прибытия технического специалиста, что еще больше снижает общую стоимость владения.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.