Гусеничная мобильная машина для производства песка для производства промышленного песка Оборудование для производства округлого зерна с высокой производительностью песка

Обзор оборудования

Это гусеничная мобильная машина для производства и формования песка, которая объединяет дробление, формование и транспортировку в одном блоке. Оно позиционируется как высококачественное оборудование для производства песка с «постоянной производительностью, хорошей градацией, возможностью перемещения вместе со складом материала и работой даже вне сети». Оборудование осуществляет мелкое дробление, формование и пескообразование материала после вторичного дробления на одной машине. Новое рабочее колесо имеет специальную уплотнительную конструкцию, обеспечивающую высокую производительность обработки и высокую производительность песка. Частицы готового песка имеют округлую форму с превосходной градацией и специально разработаны для производства высококачественного искусственного песка.

Основные характеристики оборудования

Интегрированное дробление, формование и производство песка: объединяет функции дробления, формования и транспортировки. Одна машина выполняет весь процесс тонкого дробления, формования и пескоструйной обработки материала после вторичного дробления, что позволяет сократить этапы транспортировки и количество оборудования.
Новое рабочее колесо и высокая производительность песка. Новое рабочее колесо имеет специальную конструкцию уплотнений, обеспечивающую высокую производительность обработки и высокую производительность песка. Частицы готового песка имеют округлую форму и отличную градацию, что соответствует требованиям к высококачественному песку.
Три варианта привода для любого сценария. Поддерживает три режима привода: внешний источник питания, электрогидравлический гибридный и полностью гидравлический. Гибко адаптируется к различным сценариям работы. Оснащен силовым модулем Weichai, обеспечивающим стабильную производительность и высокую мощность, балансируя экономию топлива и адаптируемость. Он эффективно работает как в автономном режиме, так и при подключении к сети.
Модернизированная конфигурация и возможность перемещения по любой местности: Бункер из листовой стали Q355B большой вместимости устойчив к ударам и поддерживает гидравлическое складывание. Гусеничное шасси с удлиненной колесной базой и высокоскоростным гидравлическим двигателем легко преодолевает сложную местность, например, горы и грязную почву. Перемещение является гибким и эффективным, позволяя предприятиям по производству песка свободно перемещаться по складу материала.
Переменная частота, износостойкость, снижение затрат и длительный срок службы: шкаф управления переменной частотой гибко регулирует рабочие параметры в соответствии с характеристиками материала, оптимизируя производительность дробления и снижая потребление энергии. Износостойкая конвейерная лента, устойчивая к разрыву, оснащена натяжными роликами гребенчатого типа, а также верхними и нижними скребками. В сочетании со специальными уплотнительными конструкциями и износостойкими материалами срок службы основных компонентов увеличивается, а долгосрочные эксплуатационные расходы значительно снижаются.

Сценарии применения

Производство высококачественного промышленного песка для заводов товарного бетона, заводов сборных железобетонных изделий и заводов по производству строительных растворов.
Мелкое дробление и формование материала после вторичного дробления, улучшение формы частиц и уменьшение шелушащейся структуры и удлинения.
Новые склады материалов и отдаленные горнодобывающие районы без энергоснабжения или с нестабильным электроснабжением, использующие дизельный или электрогидравлический гибридный режим для раннего производства.
Проекты автомобильных, железных дорог и водного хозяйства с рассредоточенными источниками материала, требующие операций по производству песка, которые перемещаются вместе со складом материала.

Ход процесса

1. Прием и распределение материала. Материал поступает в бункер большой емкости из листовой стали Q355B. Ударопрочная конструкция выдерживает удары крупных падающих материалов. Система подачи обеспечивает равномерное распределение, обеспечивая стабильную загрузку в камере приготовления песка.
2. Мелкое дробление и формование песка: Материал поступает в основной блок для изготовления песка и завершает мелкое дробление и формование под действием высокоскоростного нового рабочего колеса. Специальная конструкция уплотнений обеспечивает стабильную работу рабочего колеса в условиях высокой запыленности и высокой производительности песка.
3. Оптимизация параметров переменной частоты. Шкаф управления переменной частотой регулирует рабочие параметры в соответствии с твердостью материала, содержанием влаги и требованиями к модулю крупности готового продукта, снижая энергопотребление установки, обеспечивая при этом форму и градацию частиц.
4. Отсев и контроль градации: Готовый песок классифицируется по стадиям сортировки в соответствии с требованиями градации. Негабаритный материал возвращается в основной блок производства песка для повторного дробления. Модуль крупности и содержание каменного порошка контролируются в заданном диапазоне.
5. Закрытая транспортировка и защита окружающей среды. Прочная, износостойкая конвейерная лента с гребенчатыми натяжными роликами и верхними и нижними скребками уменьшает прилипание и рассыпание материала. В сочетании с закрытым распылителем для переноса и пылеулавливания можно контролировать пыль и потери.
6. Перемещение по бездорожью: когда источник материала перемещается, бункер гидравлически складывается, и гусеничное шасси перемещается самостоятельно. Удлиненная колесная база и высокооборотный гидромотор обеспечивают проходимость на горных и грязевых участках. Производство возобновляется по прибытии.

Сервисный контент

Проектирование схемы: Проектирование процесса изготовления песка в соответствии с характеристиками сырья, требованиями к модулю крупности и градации готового продукта, а также условиями электроснабжения. Определите линейную скорость рабочего колеса и конфигурацию сита. Планировочные решения вывода, расчет мощности и расчет стоимости тонны песка.
Производство оборудования: Вся машина производится и собирается в соответствии со стандартами. Рабочее колесо, уплотнительная конструкция и изнашиваемые детали проверяются в зависимости от материала и процесса. Силовая и гидравлическая системы вводятся в эксплуатацию поштучно. Полная пробная эксплуатация машины завершается перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: По прибытии оборудование разворачивается и позиционируется, выполняются проверки электропроводки и гидравлической системы. Ввод в эксплуатацию с материалом до тех пор, пока производительность песка, форма и градация частиц не будут соответствовать стандартам. Для операторов предусмотрено обучение настройке параметров переменной частоты и ежедневному осмотру.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются рекомендации по поставке и замене изнашиваемых деталей, регулярные проверки, дистанционная диагностика и поддержка на месте. Эксплуатация и техническое обслуживание на месте, а также хранение запасных частей могут быть предусмотрены в соответствии с потребностями проекта для обеспечения непрерывной подачи песка.

Пример проекта и данные

Проект поставки промышленного песка в Саудовской Аравии

Владелец поставляет искусственный песок для региональной инфраструктуры и бетоносмесительных заводов в Саудовской Аравии. Источник материала постоянно перемещается по мере продвижения проекта. Некоторые рабочие точки еще не подключены к сети. Ресурсы природного песка ограничены, а транспортные расходы высоки. В проекте была использована гусеничная мобильная машина для производства и формования песка, при этом операции по производству песка перемещаются вместе со складом материалов.

Данные о производительности: Стабильная производительность одной машины составляет от 80 до 160 тонн в час. Готовый песок стабильно выводится в соответствии с требованиями по модулю крупности и градации, обеспечивая непрерывное использование материала на смесительной установке.
Форма и градация частиц: Частицы готового песка имеют округлую форму с непрерывной градацией. Содержание каменного порошка и модуль крупности контролируются в пределах, предусмотренных контрактом. Характеристики пробной бетонной смеси стабильны.
Электропитание и перемещение: на раннем этапе рабочая точка не имела электросети, поэтому для раннего производства использовался внешний дизельный или электрогидравлический гибридный режим. После подключения к сети он перешел в режим внешнего питания, и затраты на топливо снизились. Гидравлическое складывание бункера и гусеничного хода позволило завершить перемещение каждого материала со склада в один и тот же день и возобновить производство.
Отзывы клиентов: Владелец отметил мобильность «следования за складом материалов» и качество готового песка. Переменная регулировка частоты позволила ускорить переключение и ввод в эксплуатацию для различных источников материалов. Износ износостойкой конвейерной ленты и уплотнительной конструкции оказался ниже ожидаемого, при этом долгосрочные эксплуатационные расходы можно было контролировать. Впоследствии такое же оборудование было принято на новых строительных участках и включено в плановые закупки запасных частей.

Часто задаваемые вопросы

1. Какого уровня формы и градации частиц может достичь готовый песок? Для каких марок бетона подходит?

Оборудование специально разработано для высококачественного искусственного песка. Новая крыльчатка в сочетании с формовочной камерой придает готовым частицам округлую форму с низким уровнем шелушения и удлинения. Градация непрерывна и контролируема. Модуль крупности и содержание каменного порошка можно регулировать в соответствии с требованиями к пропорциям смеси. В реальных проектах готовая продукция использовалась для смешивания обычных бетонов средней и высокой прочности.

2. Может ли он начать работу, если на рабочей точке нет электросети? Как выбрать один из трех режимов движения?

Да, он может начать работать. Оборудование поддерживает гусеничный пескогенератор с тремя вариантами привода: внешним источником питания, электрогидравлическим гибридным и полностью гидравлическим приводом. Когда на объекте нет электросети, для раннего производства используется дизельная энергия в электрогидравлическом гибридном или полностью гидравлическом режиме. После подключения к сети он переключается в режим внешнего питания для снижения эксплуатационных расходов.

3. Склад материалов часто меняется. Сколько времени занимает переезд и восстановление производства? Как контролируются потери изнашиваемых деталей?

Бункер можно сложить гидравлически, а гусеничное шасси передвигается самостоятельно. Удлиненная колесная база и высокооборотный гидромотор обеспечивают проходимость на горных и грязевых участках. В большинстве случаев переезд завершается в тот же день и производство возобновляется. Для обеспечения износостойкости шкаф управления переменной частотой регулирует параметры в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать неэффективного износа. Износостойкая конвейерная лента с гребневыми натяжными роликами, верхними и нижними скребками, а также рабочее колесо со специальной уплотнительной структурой и износостойкими материалами значительно продлевают срок службы основных компонентов.

Нажмите, чтобы получить предложение