Малые и средние проекты по сбору нерудных материалов Модульная дробильно-сортировочная станция Низкие эксплуатационные расходы Прочный EPC «под ключ» Эксперт

Карьер известняка, гранита, базальта Интегрированная модульная мобильная дробильно-сортировочная установка Одиночный многорамный поставщик

Обзор оборудования

Интегрированная модульная конструкция, гибкая комбинация: объединяет подачу, дробление, транспортировку и сортировку в одном устройстве. Предоставляет два варианта модульной комбинации: однорамную и многорамочную. Режимы движения могут быть гусеничным самоходным или буксируемым на шинах. Производительность переработки от 60 до 220 тонн в час при крупности сырья до 600 мм. Подходит для различных материалов, включая известняк, гранит и базальт. Он может работать независимо как одна машина или в сочетании с несколькими агрегатами, обеспечивая гибкую конфигурацию первичного, вторичного и тонкого дробления.

Мобильный и удобный, дробите во время движения с продвижением материала: интегрированная конструкция, установленная на транспортном средстве, поддерживает дробление везде, где материал продвигается, что значительно снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Никакого строительства фундамента традиционных производственных линий не требуется, что устраняет сложные инвестиции в инфраструктуру. Быстрый запуск производства по прибытии, адаптация к динамичным потребностям горнодобывающей промышленности, строительства и инфраструктурных проектов, что значительно повышает операционную гибкость и эффективность оборота материалов.

Прочность и долговечность, стабильная производительность в суровых условиях: питатель, ленточный конвейер, вибрационный грохот и основной блок дробилки интегрированы в шасси, установленное на транспортном средстве, и имеют устойчивую конструкцию. Высококачественный процесс нанесения покрытия обеспечивает устойчивость к ржавчине и коррозии. Структурный дизайн подчеркивает стабильность и износостойкость при чрезвычайно низкой частоте отказов. Герметичная работа снижает пылевую и шумовую эрозию оборудования, обеспечивая стабильную непрерывную работу даже в суровых условиях.

Экономия труда при обслуживании, гарантия полного цикла обслуживания: модульные компоненты легко разбираются и заменяются. Интегрированная конструкция упрощает ежедневное обслуживание. Изнашиваемые детали продлевают интервалы технического обслуживания. Затраты на замену компонентов и ежедневное техническое обслуживание низкие при высоком коэффициенте использования оборудования. Профессиональные производители предоставляют гарантию, ремонт на месте, круглосуточную техническую консультацию и стандартизированную поставку запасных частей. Быстрое реагирование на неисправности и полное технологическое обслуживание, обеспечивающее бесперебойное производство.

Сценарии применения

Дробление известняка, гранита и базальта в малых и средних карьерах и карьерах. Переработка заполнителя на месте для нужд городской и сельской инфраструктуры, а также реконструкции автодорог. Утилизация строительных отходов и мусора при сносе. Строительные проекты с разбросанными рабочими точками, требующие перемещения по мере реализации проекта. Сценарии поэтапного строительства от одной машины первичного дробления до многомашинного комбинированного первичного, вторичного и тонкого дробления.

Технологическая схема (настроенная для малых и средних совокупных и разрозненных рабочих точек)

Шаг 1. Прием и подача материала: Погрузчик подает материал в бункер. Кормушка обеспечивает непрерывное и равномерное кормление. Подача регулируется в пределах 600 мм.

Шаг 2. Первичное дробление: крупные блоки обрабатываются щековой или ударной дробилкой. Размер частиц на выходе регулируется в диапазоне от 150 до 250 мм в соответствии с последующей конфигурацией.

Шаг 3. Вторичное и тонкое дробление. Ударная дробилка или конусная дробилка настраивается в соответствии с требованиями к готовой продукции для вторичного дробления. Ударная дробилка с вертикальным валом добавляется, когда требуется формование для улучшения формы и градации частиц.

Шаг 4. Сортирование и замкнутый контур. Встроенное вибрационное сито классифицирует материал. Негабаритный материал возвращается в основной блок дробилки с помощью возвратной ленты, образуя замкнутый цикл. Готовая продукция распределяется по спецификации.

Шаг 5. Многопутевая транспортировка и складирование: ленточные конвейеры транспортируют и складируют материалы в соответствии со спецификациями, такими как 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм, что облегчает прямую загрузку.

Шаг 6. Мобильное перемещение: самостоятельный гусеничный ход для перемещения по площадке или буксировка шин при перемещении по шоссе. Не требуется строительство фундамента, демонтаж и монтаж. Производство возобновляется по прибытии.

Сервисный контент

Проектирование схемы: обследование на месте, анализ твердости и абразивности материала, планирование количества стадий дробления и их комбинаций, расчет технологической мощности и выбор оборудования. Схема выходного процесса, план переезда и расчет окупаемости инвестиций.

Производство оборудования: вся машина завершает модульную окончательную сборку и ввод в эксплуатацию на заводе. В основных изнашиваемых деталях используются материалы из стали с высоким содержанием марганца и сплава с высоким содержанием хрома. Перед нанесением покрытия производится дробеструйная очистка от ржавчины и нанесение антикоррозионного покрытия. Перед поставкой не выполняется никакая нагрузка и пробная эксплуатация под нагрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: После прибытия выполняются позиционирование модуля и ввод в эксплуатацию системы. Завершены пробная эксплуатация материала, тестирование размера частиц, приемка безопасности и окружающей среды, а также обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, стандартизированную поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, ремонт на месте и круглосуточные технические консультации, удаленную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Боливия Проект строительства городских дорог и небольших карьеров в провинции Кочабамба: Проект направлен на строительство дорог и дренажных сооружений в городах провинции. Источниками материала являются известняк и базальт. Рабочие точки разбросаны по нескольким поселкам. Секции продвигаются быстро, а оборудование требует многократного перемещения в рамках проекта. Бюджет ограничен, и желательны поэтапные инвестиции. Заказчик сначала использовал конфигурацию с одной рамой для первичного дробления и сортировки, а затем добавил рамные модули в соответствии с потребностями мощности для расширения производства до комбинированного производства вторичного и тонкого дробления. Фактическая производственная мощность составляет около 150 тонн в час. Подача регулируется в пределах 600 мм. Готовая продукция поставляется трех марок: от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм для основания дорожного покрытия, водоотводных сооружений и небольших смесительных установок. Для перемещения между поселковыми дорогами техника использует буксировку шин. Никакого бетонного фундамента не было построено. Отзывы клиентов: режим работы «давление при движении» позволяет исключить затраты на транспортировку камня на большие расстояния. Модель производства одной машины, а затем модель расширения облегчила финансовое давление. Полное антикоррозионное покрытие машины оставалось неповрежденным в условиях сильного ультрафиолета на большой высоте и в сезон дождей. Герметичная работа позволила снизить уровень пыли и шума значительно ниже местных пределов. Модульные компоненты легко заменяются, что снижает нагрузку на ежедневное обслуживание. Поставка запасных частей от производителя и дистанционное руководство отреагировали оперативно. Никаких остановок по причине отказа оборудования не произошло.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Могу ли я начать с одного устройства для малых и средних проектов, а затем расширить его?

Да. В оборудовании предусмотрены варианты однорамной и многорамной модульной комбинации (однокорпусная многорамная модульная мобильная дробилка). Первоначально одна установка может выполнить первичное дробление и сортировку для формирования мощности. Позже, в зависимости от спроса, могут быть добавлены модули дробления и сортировки, чтобы расширить производство до комбинированного производства вторичного и тонкого дробления. Режимы движения могут быть гусеничным самоходным или буксируемым (гусеничное самоходное с буксировкой). Конфигурация гибкая, подходит для малых и средних проектов с поэтапным инвестированием.

Вопрос 2: На участке нет фундамента. Удобно ли передавать рабочие баллы?

Оборудование имеет интегрированную конструкцию, смонтированную на транспортном средстве (быстрый ввод в эксплуатацию мобильной дробильно-сортировочной станции без фундамента), не требующую строительства фундамента традиционных производственных линий и исключающую сложные инвестиции в инфраструктуру. Он может раздавливаться при движении по мере продвижения материала, что значительно снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Для перемещения на короткие расстояния внутри забоя можно использовать самоходный гусеничный ход. При переезде шоссе между поселками и участками можно использовать буксировку шин. Быстрый запуск производства по прибытии, адаптируясь к динамичным потребностям строительства.

Вопрос 3. Как гарантируется долговечность оборудования и последующее техническое обслуживание?

Питатель, ленточный конвейер, вибросито и основной блок дробилки встроены в шасси, смонтированное на автомобиле. Высококачественное покрытие обеспечивает стойкость к ржавчине и коррозии (надежная, долговечная мобильная дробильная установка с антикоррозийным покрытием, низкий уровень отказов). Герметичная работа снижает пылевую и шумовую эрозию, обеспечивая стабильную непрерывную работу в суровых условиях. Модульные компоненты легко разбираются и заменяются. Изнашиваемые детали продлевают интервалы технического обслуживания (модульные компоненты, легкая замена, гарантия на запасные части, не требующие особого обслуживания). Производитель предоставляет гарантию, ремонт на месте, круглосуточную техническую консультацию и стандартизированную поставку запасных частей. Быстрое реагирование на неисправности обеспечивает бесперебойное производство.

В4: Почему стоит выбрать нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Обладая более чем 140 международными патентами, 32 000 квадратных метров интеллектуальных установок и передовым испытательным центром, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы узнать подробности

Для получения решений по выбору и расценок на интегрированную модульную мобильную дробильно-сортировочную установку для известняково-гранитно-базальтового карьера обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования процесса, конфигурации оборудования и расчета окупаемости инвестиций.